具体实施例所提供的灌装管的结构原理示意图。
[0048]图2为图1中灌料孔处向下的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0049]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型所涉及的各技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中所描述的各个具体技术特征可以通过任何合适的方式进行组合；为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
[0050]如图1和图2所示，图1为本实用新型一种具体实施例所提供的灌装管的结构原理示意图；图2为图1中灌料孔处向下的剖视示意图。
[0051]在一种具体的实施例中，如图1和图2所示，本实用新型提供的一种灌装管，包括抽气管1、外管2、上封头3、下灌头4和进料管5，其中，外管2设于抽气管1外部，外管2内壁与抽气管1外壁之间形成灌输通道6 ;上封头3将灌输通道6的顶部密封；进料管5与灌输通道6的上部相通；下灌头4包括抽气孔41、沿该抽气孔41向上延伸的内凸环42、与该内凸环42配合形成内凹槽43的外凸环44，内凸环42与抽气管1无缝连接，外凸环44与外管2无缝连接；所述外凸环44上设有至少一个与内凹槽43底部相通的灌料孔45。
[0052]进一步地，如图1所示，进料管5沿输料方向与竖直方向Y的夹角呈仰角。也可以理解为图1中的α为锐角。从而在清洗或者灭菌操作时能够使得清洗液或者灭菌液灌无死角的到达输通道的顶部。需要说明的是，该处的竖直方向Υ是指，灌料孔45所处的灌装管的位置为下、相对的一端为上的方向。
[0053]需要说明的是，在一种未示出的实施例中，进料管5可以是弯曲的、或者其他型式的，只是进料管5在与外管2连接的位置有一部分倾斜向上的、以使出料方向为斜向上，这样也可以达到前述的效果。
[0054]更进一步地，如图1所示，抽气管1与外管2同轴。此外，抽气管1也可以与外管2平行。
[0055]在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的的改进。如图1所示，灌料孔45的底部低于内凹槽43的底部。优选地，如图2所示，外凸环44上均布设有五个与内凹槽43底部相通的灌料孔45。
[0056]在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的的改进。如图1所示，内凸环42与抽气管1无缝对接，外凸环44与外管2无缝对接。图1中，这个对接是完全的对接，内凸环42与抽气管1、外凸环44与外管2的相接处均是等壁厚的；然而实际上相对的二者壁厚可以有点不同，例如焊接后打磨光滑也是可以的。
[0057]在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的的改进。如图1所示，进料管5的中心线与外管2的中心线相交。在一种未示出的实施例中，进料管5的中心线与外管2的中心线不相交。
[0058]在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的的改进。如图1所示，内凸环42的高度高于外凸环44的高度。
[0059]在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的的改进。如图1所示，抽气管1的上部高于外管2和上封头3，并且超出高度不小于5mm。
[0060]在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的的改进。如图1和图2所示，夕卜管2的厚度大于抽气管1的厚度。
[0061]在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的的改进。在一种未示出的实施例中，抽气管1、外管2、上封头3、下灌头4和进料管5均采用食品级不锈钢。
[0062]在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的的改进。在一种未示出的实施例中，抽气管1的壁厚不超过3mm，和/或外管2的壁厚不超过5mm，和/或进料管5的厚度不超过2.5mm。
[0063]在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的的改进。在一种未示出的实施例中，抽气管1的壁厚不超过2mm，和/或外管2的壁厚不超过4mm，和/或进料管5的厚度不超过2mm。
[0064]在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的的改进。在一种未示出的实施例中，抽气管1的壁厚不超过1mm，和/或外管2的壁厚不超过2mm，和/或进料管5的厚度不超过1mm。
[0065]在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的的改进。在一种未示出的实施例中，抽气管1的壁厚不超过0.6mm,和/或外管2的壁厚不超过1.7mm,和/或进料管5的厚度不超过0.7mm。
[0066]在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的的改进。在一种未示出的实施例中，抽气管1的外径不超过30mm或者不超过25mm、不超过20mm、不超过18mm、不超过15mm、不超过12mm、不超过10mm、不超过9mm、不超过6mm、不超过5mm、不超过4mm、不超过3mm ο
[0067]在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的的改进。在一种未示出的实施例中，外管2的外径不超过40mm或者不超过30mm、不超过25mm、不超过18mm、不超过15mm、不超过12mm、不超过10mm、不超过9mm、不超过6mm、不超过5mm、不超过4mm。
[0068]在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的的改进。在一种未示出的实施例中，进料管5的外径不超过30mm或者不超过25mm、不超过20mm、不超过18mm、不超过15mm、不超过12mm、不超过10mm、不超过9mm、不超过6mm、不超过5mm、不超过4mm、不超过3mm ο
[0069]在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的的改进。在一种未示出的实施例中，抽气孔41的孔径不超过10mm或者不超过9mm、不超过8mm、不超过7mm、不超过6.7mm、不超过6mm、不超过5.6mm、不超过5mm、不超过4.6mm、不超过4mm、不超过3.5mm、不超过3_、不超过2.5_。
[0070]在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的的改进。在一种未示出的实施例中，灌料孔45的孔径不超过10mm或者不超过9mm、不超过8mm、不超过7mm、不超过6.7mm、不超过6mm、不超过5.6mm、不超过5mm、不超过4.6mm、不超过4mm、不超过3.5mm、不超过3_、不超过2.5_。
[0071]本实用新型还涉及一种灌装机构，包括至少一个上述任一技术方案所述的灌装管。具体实施请参考上述内容，此处不再赘述。
[0072]本实用新型还涉及一种灌装机，包括上述的灌装机构或者至少一个上述任一技术方案所述的灌装管。具体实施请参考上述内容，此处不再赘述。
[0073]上述对本实用新型的相关结构的功能或者效果的描述，是指其具有该功能或者效果，其有可能还具有其他的功能或者效果，因此，不应视为对其进行功能或者效果的不当限定。
[0074]以上对实用新型所提供的一种灌装管、包含该灌装管的灌装机构、包含该灌装管或者灌装机构的灌装机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，尽管已经对执行本实用新型的较佳模式进行了详尽的描述，但是在不脱离本实用新型原理的前提下，本领域技术人员可得知在所附的权利要求的范围内的用来实施本实用新型的许多替换设计和实施例。
【主权项】
1.一种灌装管，包括抽气管、外管、上封头、下灌头和进料管，其特征在于，所述外管设于所述抽气管外部，所述外管内壁与所述抽气管外壁之间形成灌输通道；所述上封头将所述灌输通道的顶部密封；所述进料管与所述灌输通道的上部相通；所述下灌头包括抽气孔、沿该抽气孔向上延伸的内凸环、与该内凸环配合形成内凹槽的外凸环，所述内凸环与所述抽气管无缝连接，所述外凸环与所述外管无缝连接；所述外凸环上设有至少一个与所述内凹槽底部相通的灌料孔。2.根据权利要求1所述的灌装管，其特征在于，所述进料管至少在与所述外管连接的部分倾斜向上以使所述进料管的出料方向为斜向上。3.根据权利要求1所述的灌装管，其特征在于，所述灌料孔的底部不高于所述内凹槽的底部。4.根据权利要求1所述的灌装管，其特征在于，所述外凸环上均布设有至少三个与所述内凹槽底部相通的灌料孔。5.根据权利要求1所述的灌装管，其特征在于，所述内凸环与所述抽气管无缝对接；和/或所述外凸环与所述外管无缝对接。6.根据权利要求1所述的灌装管，其特征在于，所述抽气管与所述外管平行。7.根据权利要求1所述的灌装管，其特征在于，所述抽气管与所述外管同轴。8.根据权利要求1所述的灌装管，其特征在于，所述进料管沿输料方向与竖直方向的夹角呈仰角。9.根据权利要求1所述的灌装管，其特征在于，所述进料管的中心线与所述外管的中心线相交或者不相交。10.根据权利要求1所述的灌装管，其特征在于，所述内凸环的高度高于所述外凸环的高度。11.根据权利要求1所述的灌装管，其特征在于，所述抽气管的上部不低于或者高于所述外管或者所述上封头。12.根据权利要求1所述的灌装管，其特征在于，所述外管的厚度大于所述抽