本实用新型涉及一种灌装头，具体涉及一种灌装机灌装头，属于清洁剂加工设备技术领域。
背景技术：
传统的灌装头在灌装时，自动性比较差，中国专利申请号：201621178957.6公开了一种自动灌装机灌装头，包括进液管、缓冲管和堵头，进液管底端通过卡箍与缓冲管的顶端卡合连接，缓冲管的一侧设有出气口，缓冲管的底部通过卡箍与堵头的顶端卡合连接，进液管和堵头的内部均焊接有两片相对的转辊固定片，两片转辊固定片卡合连接有转辊，进液管内部的转辊辊壁套接有第一转轮，堵头内部的转辊辊壁套接有第二转轮，堵头内部的转辊一端与马达的转子传动连接；安装方便，且在灌装时，设有的电磁继电器可以人为的控制马达是否驱动第二转轮的旋转，当第二转轮的旋转时，改变了堵头出液口处液体的张力，继而液体从出液口流出，利用第二转轮的旋转便可以灵活的控制出液口的出液；但上述技术方案中的自动灌装机灌装头无法实现对进液管中的废液进行处理，容易造成设备损坏，降低设备使用寿命。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种灌装机灌装头，通过与灌装头其底部一体制成的挤压部和抵触部及伸缩弹簧的配合完成灌装，操作简便；且可通过负压泵将伸缩管中的废液吸出，防止灌装头堵塞，延长设备使用寿命，降低维修率。
本实用新型的灌装机灌装头，包括机架，及安装于机架顶部的气缸，及与气缸连接的伸缩管，及设置于伸缩管另一端的灌装头；所述机架底部设置有灌装仓；所述灌装仓中安装有抵板；所述灌装头设置于灌装仓中，且灌装头其端部穿过抵板并露出；
所述机架中间间隔设置有上导杆和下导杆；所述伸缩管其一端与气缸连接，其另一端穿过上导杆和下导杆伸入至灌装仓；位于所述上导杆上方的所述伸缩管外侧套设有弹簧；所述伸缩管通过注液管连接有注液机；所述伸缩管还通过气管连接有负压泵；
所述灌装头上固定有限位环；所述灌装头其底部一体制成有挤压部和抵触部；所述挤压部中间设置有灌装口；所述灌装头外侧套设有伸缩弹簧；所述伸缩弹簧其一端与限位环连接，其另一端与抵板固定；所述抵板中间，位于灌装头两侧设置有抵杯；
伸缩管在气缸的驱动下下降，带动灌装头下降，使得抵杯抵触在瓶身上，抵触部与瓶口接触，由于气缸作用，使得伸缩管持续下降，使得限位环与抵板之间的伸缩弹簧被压缩，挤压部被挤开，则灌装口打开，实现灌装；灌装后，气缸驱动伸缩管上升；限位环与抵板间的伸缩弹簧恢复形变，挤压部合拢，则灌装口闭合，伸缩管中的清洁剂不能流出；再通过负压泵将伸缩管中的废液吸出。
进一步地，所述伸缩管其内部为空心结构。
进一步地，所述气缸通过连接法兰与机架固定，拆装方便。
作为优选的实施方案，所述上导杆其靠近连接法兰一侧安装有弹簧座；所述弹簧设置于弹簧座中，防止弹簧在压缩过程中跑偏，提高灌装精度。
进一步地，所述负压泵其输出端连接有废液箱，用于将灌装后的伸缩管中的废液吸收，防止灌装头堵塞，延长设备使用寿命，降低维修率。
作为优选的实施方案，所述机架两侧分别设置有用于注液管和气管上下滑动的滑轨；所述注液管和气管分别穿过机架上的滑轨，并与伸缩管连接，使得伸缩管在气缸的带动下升降时，注液管和气管能随着伸缩管一起升降。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的灌装机灌装头，伸缩管在气缸的驱动下下降，带动灌装头下降，使得抵杯抵触在瓶身上，抵触部与瓶口接触，由于气缸作用，使得伸缩管持续下降，使得限位环与抵板之间的伸缩弹簧被压缩，挤压部被挤开，则灌装口打开，实现灌装；灌装后，气缸驱动伸缩管上升；限位环与抵板间的伸缩弹簧恢复形变，挤压部合拢，则灌装口闭合，伸缩管中的清洁剂不能流出；再通过负压泵将伸缩管中的废液吸出，防止灌装头堵塞，延长设备使用寿命，降低维修率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的局部放大结构示意图。
附图中各部件标注为：1-机架，2-气缸，3-连接法兰，4-上导杆，5-下导杆，6-弹簧，7-弹簧座，8-伸缩管，9-注液管，10-负压泵，11-废液箱，12-灌装头，13-伸缩弹簧，14-抵板，15-抵触部，16-抵杯，17-限位环，18-挤压部，19-灌装口，20-瓶身，21-瓶口，22-气管。
具体实施方式
如图1和图2所示的灌装机灌装头，包括机架1，及安装于机架1顶部的气缸2，及与气缸2连接的伸缩管8，及设置于伸缩管8另一端的灌装头12；所述机架1底部设置有灌装仓；所述灌装仓中安装有抵板14；所述灌装头12设置于灌装仓中，且灌装头12其端部穿过抵板14并露出；
所述机架1中间间隔设置有上导杆4和下导杆5；所述伸缩管8其一端与气缸2连接，其另一端穿过上导杆4和下导杆5伸入至灌装仓；位于所述上导杆4上方的所述伸缩管8外侧套设有弹簧6；所述伸缩管8通过注液管9连接有注液机(未图示)；所述伸缩管8还通过气管22连接有负压泵10；
所述灌装头12上固定有限位环17；所述灌装头12其底部一体制成有挤压部18和抵触部15；所述挤压部18中间设置有灌装口19；所述灌装头12外侧套设有伸缩弹簧13；所述伸缩弹簧13其一端与限位环17连接，其另一端与抵板14固定；所述抵板14中间，位于灌装头12两侧设置有抵杯16。
所述伸缩管8其内部为空心结构。
所述气缸2通过连接法兰3与机架1固定。
所述上导杆4其靠近连接法兰3一侧安装有弹簧座7；所述弹簧6设置于弹簧座7中。
所述负压泵10其输出端连接有废液箱11。
所述机架1两侧分别设置有用于注液管9和气管22上下滑动的滑轨(未图示)；所述注液管9和气管22分别穿过机架1上的滑轨(未图示)，并与伸缩管8连接。
本实用新型的灌装机灌装头，伸缩管在气缸的驱动下下降，带动灌装头下降，使得抵杯抵触在瓶身20上，抵触部与瓶口21接触，由于气缸作用，使得伸缩管持续下降，使得限位环与抵板之间的伸缩弹簧被压缩，挤压部被挤开，则灌装口打开，实现灌装；灌装后，气缸驱动伸缩管上升；限位环与抵板间的伸缩弹簧恢复形变，挤压部合拢，则灌装口闭合，伸缩管中的清洁剂不能流出；再通过负压泵将伸缩管中的废液吸出。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。