本实用新型涉及称重装置，具体涉及一种LNG加气机称重装置。
背景技术：
在LNG(液化天然气)加气机生产过程，按照《JJG1114液化天然气加气机检定规程》要求，计量准确度是一个重要的检测指标，必须符合检定规程的要求。而《LNG天然气加气机检测称重试验装置》在液化天然气加气机检测过程，又是一个不可缺少的部分。在《LNG天然气加气机检测称重试验装置》还没有发明出来之前，是采用独脚吊和手动进行升降储气瓶，比较繁琐，操作很不方便，而储气瓶的固定性差，导致检测的时间延长，操作人员的体力消耗增大，疲劳过度带来的安全隐患以及检测数据的可靠性等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，操作方便，减少操作人员的体力消耗且可靠性高的LNG加气机称重装置。
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本LNG加气机称重装置，包括移动架、固定架、升降机构和一个用于盛装LNG的气瓶，所述升降机构安装于移动架的上端，所述气瓶固定于固定架，所述固定架的上端与升降机构连接，所述固定架的上端设有加注口，此加注口通过导管与气瓶连接，所述气瓶的上端设有排气口，所述气瓶的下端设有排液口，此排液口设有排液阀。
优选的，所述升降机构包括升降架和千斤顶，所述升降架包括顶梁和两条连接杆，两条连接杆的上端分别与顶梁连接，两条连接杆的下端均与固定架连接；所述千斤顶的壳体固定于移动架的上端，且所述千斤顶的顶杆朝向上方，且所述千斤顶的顶杆位于顶梁的正下方。
优选的，所述移动架包括四条支脚和顶框，四条支脚的下端均设有转动脚轮，四条支脚的上端均与顶框连接，所述顶框的中部设有支承梁，所述千斤顶的壳体固定于支承梁。
优选的，所述升降机构包括升降架和液压缸，所述升降架包括顶梁和两条连接杆，两条连接杆的上端分别与顶梁连接，两条连接杆的下端均与固定架连接；所述液压缸的缸体固定于移动架，所述液压缸的伸缩杆与顶梁连接。
优选的，所述移动架包括四条支脚和顶框，四条支脚的下端均设有转动脚轮，四条支脚的上端均与顶框连接，所述顶框的中部设有支承梁，所述液压缸的缸体固定于支承梁。
优选的，所述支承梁的两侧均设有辅助梁，辅助梁的两端与顶框连接，所述辅助梁的侧面设有导向环，所述连接杆的下端穿过相应的导向环后再与固定架连接。
优选的，所述的LNG加气机称重装置还包括用于锁紧的插销，所述连接杆的下端设有与插销匹配的锁紧孔，所述插销插入锁紧孔。
优选的，所述固定架内设有绑带，当气瓶固定于固定架后，所述绑带的一端连接固定架的一端，所述绑带的另一端绕过气瓶后与固定架的另一端连接。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：
1、本LNG加气机称重装置主要由移动架、固定架、升降机构和一个用于盛装LNG的气瓶构成，这结构简单，操作方便，移动灵活，可靠性高，安全性高，还可节约空间。
2、本LNG加气机称重装置可方便的进行重复实验，可进一步保证检测结果的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的LNG加气机称重装置的结构示意图。
图2是本实用新型的LNG加气机称重装置的正视图。
图3是本实用新型的LNG加气机称重装置的侧视图。
其中，1是移动架，2是固定架，3为升降机构，4为气瓶，5为加注口，6为导管，7为排气口，8为排液口，9为排液阀，10为升降加要，11为千斤顶，12为顶梁，13为连接杆，14为顶框，15为支脚，16为转动脚轮，17为插销，18为固定销，19为电子天平，20为木方，21为支承梁，22为辅助梁，23为导向环，24为绑带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1所示的LNG加气机称重装置，包括移动架、固定架、升降机构和一个用于盛装LNG的气瓶，所述升降机构安装于移动架的上端，所述气瓶固定于固定架，所述固定架的上端与升降机构连接，所述固定架的上端设有加注口，此加注口通过导管与气瓶连接，所述气瓶的上端设有排气口，所述气瓶的下端设有排液口，此排液口设有排液阀。
所述升降机构包括升降架和千斤顶，所述升降架包括顶梁和两条连接杆，两条连接杆的上端分别与顶梁连接，两条连接杆的下端均与固定架连接；所述千斤顶的壳体固定于移动架的上端，且所述千斤顶的顶杆朝向上方，且所述千斤顶的顶杆位于顶梁的正下方。此结构简单，操作简单。为进一步方便操作，连接杆与固定架之间通过固定销连接。
所述移动架包括四条支脚和顶框，四条支脚的下端均设有转动脚轮，四条支脚的上端均与顶框连接，所述顶框的中部设有支承梁，所述千斤顶的壳体固定于支承梁。此结构简单，组装方便，且方便移动架的移动。
所述支承梁的两侧均设有辅助梁，辅助梁的两端与顶框连接，所述辅助梁的侧面设有导向环，所述连接杆的下端穿过相应的导向环后再与固定架连接。此结构简单，保证了升降架带动气瓶组上下移动时的稳定性，提高了工作的可靠性。
所述的LNG加气机称重装置还包括用于锁紧的插销，所述连接杆的下端设有与插销匹配的锁紧孔，所述插销插入锁紧孔。此结构可以保证气瓶组悬空时的稳定性，即当千斤顶顶起气瓶组后，再通过插销插入锁紧孔以锁死减少千斤顶的工作，且也保证了气瓶组悬空时的稳定性。
所述固定架内设有绑带，当气瓶固定于固定架后，所述绑带的一端连接固定架的一端，所述绑带的另一端绕过气瓶后与固定架的另一端连接。这采用绑带对气瓶进一点固定，保证了气瓶固定在固定架内的稳定性，进一步提高了工作可靠性。
本LNG加气机称重装置的工作过程如下所述：
将气瓶固定于固定架，且绑带捆绑牢固，而气瓶的入口通过导管与加注口连接，然后固定架的上端与升降架的下端通过固定销连接，接着千斤顶的顶杆顶起升降架，此升降架带动固定架内的气瓶上升一定高度，再在锁紧孔插入插销，使气瓶保持悬空状态；
推动移动架，并前后左右对准，以保证固定着气瓶的固定架位于电子天平的正上方，再固定转动脚轮；
打开排液阀和排气口，放空气瓶内的液化天然气，然后再关闭排液阀和排气口；
将固定架放到电子天平之前，将电子天平上面放好两条木方，从而可对电子天平起到保护，然后千斤顶的顶杆顶着气瓶组，再拔出插销，接着慢慢打开千斤顶的回油螺塞，则固定架缓缓地落在电子天平的木方上，再将升降架的连接杆和固定架分离，令固定架独立放置于电子天平的木方上；
然后将LNG加气机的加气枪与加注口连接，从而对LNG加气机的加气量进行称重检测。同时，在第一次检测完后，可再打开排液阀和排气口，放空气瓶内的液化天然气后，再关闭排液阀和排气口，则可再进行第二次检测，这重复多次操作，以进行多检测。故这不仅可保证检测的准确度高，还可方便地进行重复检测实验。这操作方便，安全可靠，且还节约了空间。
实施例2
本LNG加气机称重装置除以下技术特征外同实施例1：所述升降机构包括升降架和液压缸，所述升降架包括顶梁和两条连接杆，两条连接杆的上端分别与顶梁连接，两条连接杆的下端均与固定架连接；所述液压缸的缸体固定于移动架，所述液压缸的伸缩杆与顶梁连接。所述移动架包括四条支脚和顶框，四条支脚的下端均设有转动脚轮，四条支脚的上端均与顶框连接，所述顶框的中部设有支承梁，所述液压缸的缸体固定于支承梁。此实施例是采用液压缸替换了实施例1中的千斤顶，这也可同样进行称重检测，同时结构也简单，方便操作。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。