本实用新型涉及一种旋盖机，具体地说是一种旋盖机的旋盖臂的节圆结构。
背景技术：
旋盖机又叫封盖机、压盖机或者锁盖机，主要用途是对塑料瓶、玻璃瓶等瓶子的瓶子盖进行旋紧或松脱的设备。目前的灌装旋盖机通常具有统一固定的瓶子与瓶子之间的距离，该距离称为瓶间距，瓶间距有30π、36π、40π、48π、60π、80π等，设计时具体采用哪种瓶间距，是根据客户定的瓶型尺寸来设定的。36π瓶间距基本可心涵盖大部份市场的瓶型，所以很多灌装旋盖机是基于这个瓶间距来设计。然而，目前的旋盖机，其旋盖臂的齿轮与对应的配对齿轮的模数通常采用较小的数值，并且还会采用带小数点的数值，如采用模数为2.5的情况，会导致齿轮的齿数较多，同时提升加工成本，影响使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是一种旋盖机的节圆结构，设定合理的齿轮配对模数，可靠性更高，延长使用寿命。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种旋盖机的节圆结构，基于具有8个旋盖臂和瓶间距为36π的旋盖机，包括机体、电机、传动轴和旋盖臂，传动轴通过联轴器与电机连接，电机装在机体上，传动轴和旋盖臂装设在机体内，旋盖臂上装接有旋盖头，所述传动轴上装设有旋盖转盘，旋盖臂从旋盖转盘中穿过，旋盖臂上设有齿轮，传动轴上套装有传动内齿轮，该传动内齿轮上啮合连接有传动外齿轮，传动外齿轮与旋盖臂上的齿轮啮合连接，8个旋盖臂的齿轮的中心构成的节圆的直径为288mm，旋盖臂上的齿轮与传动外齿轮的配对模数Z为整数。
所述旋盖臂上的齿轮与传动外齿轮的配对模数Z为3，旋盖臂上的齿轮的节圆外径为60、齿数为20齿；传动外齿轮的节圆外径为228mm、齿数为76齿。
所述旋盖臂上的齿轮与传动外齿轮的配对模数Z为2，旋盖臂上的齿轮的节圆外径为60、齿数为30齿；传动外齿轮的节圆外径为228mm、齿数为114齿。
所述旋盖转盘包括上下间隔设置在传动轴上的旋盖上转盘和旋盖下转盘。
所述旋盖上转盘和旋盖下转盘通过轴承与旋盖臂连接。
本实用新型设定合理的齿轮配对模数，可靠性更高，延长使用寿命。采用整数的齿轮模数，比采用带小数点模数更为合理，具有更高的性价比。
附图说明
附图1为本实用新型剖面结构示意图；
附图2为附图1的A-A向剖面结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种旋盖机的节圆结构，基于具有8个旋盖臂7和瓶间距为36π的旋盖机，包括机体9、电机10和传动轴12，传动轴12通过联轴器与电机10连接，电机10装在机体9上，传动轴12和旋盖臂7装设在机体9内，旋盖臂7上装接有旋盖头，所述传动轴12上装设有旋盖转盘，旋盖臂从旋盖转盘中穿过，旋盖臂7上设有齿轮11，传动轴12上套装有传动内齿轮6，该传动内齿轮6上啮合连接有传动外齿轮5，传动外齿轮5与旋盖臂7上的齿轮11啮合连接，8个旋盖臂7的齿轮11的中心构成的节圆的直径为288mm，旋盖臂7上的齿轮11与传动外齿轮5的配对模数Z为整数。旋盖臂的结构为本领域技术人员的公知结构，在此并无特别限定，因此对其不再详细赘述。旋盖臂上的齿轮与传动外齿轮配对完成后，其模数设为整数，可以更好的提升整体的可靠性和稳定性。
所述旋盖臂上的齿轮与传动外齿轮的配对模数Z为3，旋盖臂上的齿轮的节圆外径为60、齿数为20齿；传动外齿轮的节圆外径为228mm、齿数为76齿，8个旋盖臂的齿轮的中心构成的节圆的直径刚好为288mm。
所述旋盖臂上的齿轮与传动外齿轮的配对模数Z为2，旋盖臂上的齿轮的节圆外径为60、齿数为30齿；传动外齿轮的节圆外径为228mm、齿数为114齿，8个旋盖臂的齿轮的中心构成的节圆的直径刚好为288mm。
由上发现可看出，当配对模数为Z时，能够满足8个旋盖臂的齿轮的中心构成的节圆的直径为288mm的条件。
而在本实施例中，优选采用Z=3，其对应的旋盖臂上的齿轮的齿数更少，传动外齿轮的齿数也更少，具有更高的经济性。另外也进一步提高了齿形受力能力及使用寿命。
所述旋盖转盘包括上下间隔设置在传动轴上的旋盖上转盘3和旋盖下转盘2，上下对称设置。
所述旋盖上转盘3通过轴承4与旋盖臂7连接，旋盖下转盘2也通过轴承1与旋盖臂7连接。
本实用新型中，对旋盖臂的齿轮的节圆直径进行设定，并且限定旋盖臂上的齿轮与传动外齿轮的配对模数，使得数据设计更加合理，同时得到较佳的经济性，降低生产成本。
需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。