本实用新型涉及分胶机领域，特别是涉及一种具有高性能封盖机构的分胶机。
背景技术：
分胶机用于将胶水分装在盛胶筒中，并对盛胶筒的顶部进行封盖处理，使得胶水被分装且密封在盛胶筒中。
其中，盛胶筒包括盛放胶水的盛胶筒体和用于封装盛胶筒体的密封盖；密封盖包括一个盖体和设置在盖体中间的排气部；分胶机包括对盛胶筒体进行注胶的注胶机构和对完成注胶的盛胶筒体进行密封盖的封装处理的封盖机构。现有的分胶机中的封盖机构是一次性将密封盖压入盛胶筒体中进行封装，但是一次性的顶压，使得盛胶筒体内的气体无法及时从排气部排放至外界，使得密封盖的封装不到位，导致封装的密封性较差。
故，需要提供一种具有高性能封盖机构的分胶机，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种具有高性能封盖机构的分胶机；以解决现有的分胶机的对密封盖的封装不到位，导致封装的密封性较差的技术问题。
本实用新型实施例提供一种具有高性能封盖机构的分胶机，其包括：
分胶机本体；
注胶机构，用于给盛胶筒注入胶水，设置在所述分胶机本体上；以及
封盖机构，用于将密封盖顶压入注好胶水的盛胶筒内，完成封装；
所述封盖机构包括固定连接于所述分胶机本体的固定板、设置在所述固定板顶部的第一气缸、固定连接于所述第一气缸推杆的第一固定座、固定连接于所述第一固定座的用于顶压所述密封盖周沿的第一顶压件、设置在所述第一气缸上的第二气缸、固定连接于所述第二气缸推杆的第二固定座和固定连接于所述第二固定座的用于顶压密封盖排气部的第二顶压件；
其中，所述第一顶压件包括第一顶压件本体、贯穿所述第一顶压件本体的通孔和设置在所述第一顶压件本体底部的容纳孔，所述第二顶压件包括第二顶压件本体、螺纹连接于所述第二固定座的第二螺纹部以及连接于所述第二顶压件本体和第二螺纹部的连接轴；
所述连接轴穿过所述通孔，所述第二顶压件本体位于所述容纳孔内，所述容纳孔的深度大于所述第二顶压件本体的高度。
在本实用新型中，所述第一固定座包括有第一螺纹孔，所述第一顶压件包括设置在所述第一顶压件本体顶部的第一螺纹部和设置在所述第一顶压件本体上的镂空孔，所述第一螺纹部螺纹连接在所述第一螺纹孔内。
在本实用新型中，所述第一顶压件还包括螺纹连接在所述第一螺纹部上的锁紧螺母，所述锁紧螺母紧贴于所述第一固定座的底面。
在本实用新型中，所述第一螺纹部伸出所述第一螺纹孔。
在本实用新型中，所述第二顶压件本体为圆盘状，所述第一顶压件本体为圆柱状。
在本实用新型中，所述第一顶压件和第二顶压件同轴设置。
在本实用新型中，所述封盖机构还包括设置在所述固定板底部的放置平台，所述放置平台包括放置平台本体、设置在所述放置平台本体上的用于放置盛胶筒的放置槽、以及固定连接所述放置平台本体和所述固定板的加强板，所述加强板位于所述放置平台本体的两侧。
在本实用新型中，所述注胶机构包括胶枪、设置在所述分胶机本体上的导轨、以及滑动设置在所述导轨上的用于承载注胶筒的承载平台。
在本实用新型中，所述具有高性能封盖机构的分胶机还包括设置在所述分胶机本体上显示屏和控制按钮。
相较于现有技术的分胶机，本实用新型的具有高性能封盖机构的分胶机通过第一气缸驱动第一顶压件顶压密封盖的周沿，使得盛胶筒内的气体从排气部中排出，后通过第二气缸驱动第二顶压件顶压排气部，进行最后的封装，提高了封装的精准度和密封性；解决了现有的分胶机的对密封盖的封装不到位，导致封装的密封性较差的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
图1为本实用新型的具有高性能封盖机构的分胶机的优选实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的具有高性能封盖机构的分胶机的优选实施例的封盖机构的结构示意图；
图3为图2中A的放大图。
具体实施方式
请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本实用新型具体实施例，其不应被视为限制本实用新型未在此详述的其它具体实施例。
请参照图1至图3，图1为本实用新型的具有高性能封盖机构的分胶机的优选实施例的结构示意图；图2为本实用新型的具有高性能封盖机构的分胶机的优选实施例的封盖机构的结构示意图；图3为图2中A的放大图。
本实施例的具有高性能封盖机构的分胶机包括分胶机本体10、注胶机构20和封盖机构30。
注胶机构20用于给盛胶筒注入胶水，设置在分胶机本体10上；封盖机构30用于将密封盖顶压入注好胶水的盛胶筒内，完成封装。
封盖机构30包括固定连接于分胶机本体10的固定板31、设置在固定板31顶部的第一气缸32、固定连接于第一气缸32推杆的第一固定座33、固定连接于第一固定座33的用于顶压密封盖周沿的第一顶压件34、设置在第一气缸32上的第二气缸35、固定连接于第二气缸35推杆的第二固定座36和固定连接于第二固定座35的用于顶压密封盖排气部的第二顶压件37；
其中，第一顶压件34包括第一顶压件本体341、贯穿第一顶压件本体341的通孔和设置在第一顶压件本体341底部的容纳孔，第二顶压件37包括第二顶压件本体371、螺纹连接于第二固定座36的第二螺纹部372以及连接于第二顶压件本体371和第二螺纹部372的连接轴373；
连接轴373穿过通孔，第二顶压件本体371位于容纳孔内，容纳孔的深度大于第二顶压件本体371的高度。
本实施例的具有高性能封盖机构的分胶机通过第一气缸32驱动第一顶压件34顶压密封盖的周沿，使得盛胶筒内的气体从排气部中排出，后通过第二气缸35驱动第二顶压件37顶压排气部，进行最后的封装，提高了封装的精准度和密封性。
其中，密封盖的排气部位于密封盖的中间，因此使得第一顶压件34必须位于第二顶压件37的外周，而在进行顶压时，是先顶压密封盖的周沿，再顶压密封盖中间的排气部，因此容纳孔的深度必须大于第二顶压件本体371和排气部凸出于密封盖本体部分的高度之和，以确保第一顶压件34顶压密封盖周沿时，第二顶压件37不会顶压到排气部。
在本实施例中，第一固定座33包括有第一螺纹孔，第一顶压件34包括设置在第一顶压件本体341顶部的第一螺纹部342和设置在第一顶压件本体341上的镂空孔343，第一螺纹部342螺纹连接在第一螺纹孔内。
第一螺纹部342的设置，一方面增加第一顶压件34和第一固定座33连接的稳定性，另一方面便于调节第一顶压件34的高度，以适应不同深度要求的盛胶筒。另外，镂空孔343的设置，便于外部工具插入以转动第一顶压件34，进行螺纹连接。
在本实施例中，第一顶压件34还包括螺纹连接在第一螺纹部342上的锁紧螺母344，锁紧螺母344紧贴于第一固定座33的底面。锁紧螺母344的设置，确保了第一顶压件34高度的精准度，当第一顶压件34的高度确定后，便通过将锁紧螺母344抵紧第一固定座33，来避免第一顶压件34发生偏移。
进一步的，第一螺纹部342伸出第一螺纹孔。将第一螺纹部342伸出第一螺纹孔，一方面便于看清第一螺纹部342和第一螺纹孔的连接情况，另一方面，使得第一螺纹部342和第一螺纹孔全面连接，提高了连接的稳定性。
在本实施例中，第二顶压件本体371为圆盘状，第一顶压件本体341为圆柱状。第一顶压件341和第二顶压件371同轴设置。
在本实施例中，封盖机构30还包括设置在固定板31底部的放置平台38，放置平台38包括放置平台本体381、设置在放置平台本体381上的用于放置盛胶筒的放置槽382、以及固定连接放置平台本体381和固定板31的加强板383，加强板383位于放置平台本体381的两侧。
加强板383的设置，提高了放置平台38的稳定性，可选的，加强板383为三角板。
在本实施例中，注胶机构20包括胶枪21、设置在分胶机本体10上的导轨22、以及滑动设置在导轨22上的用于承载注胶筒的承载平台23。
具有高性能封盖机构的分胶机还包括设置在分胶机本体10上显示屏11和控制按钮12。
本实施例的操作过程是：
首先，启动注胶机构20，将盛胶筒放置在承载平台23上，随后驱动承载平台23沿着导轨22移动，使得临近胶枪21的出胶口；
接着，胶枪21开始向盛胶筒注入胶水，待注入完毕后，将注好胶水的盛胶筒放置在封盖机构30的放置平台38的放置槽382上，并在盛胶筒内放置密封盖；
然后，启动第一气缸32，使得第一气缸32的推杆推动第一固定座33下移，同时带动第一顶压件34朝向盛胶筒的方向下压，直至第一顶压件34顶压密封盖周沿继续下移至到位，使得盛胶筒中的气体从排气部排出；
随后，启动的第二气缸35，使得第二气缸35的推杆推动第二固定座36下移，同时带动第二顶压件37朝向排气部的方向下压，直至将排气部顶压到位；
最后，同时启动第一气缸32和第二气缸35，使得第一顶压件34和第二顶压件37上升，脱离盛胶筒，取出封装完毕的盛胶筒，即可。
这样便完成了本实施例的操作过程。
相较于现有技术的分胶机，本实用新型的具有高性能封盖机构的分胶机通过第一气缸驱动第一顶压件顶压密封盖的周沿，使得盛胶筒内的气体从排气部中排出，后通过第二气缸驱动第二顶压件顶压排气部，进行最后的封装，提高了封装的精准度和密封性；解决了现有的分胶机的对密封盖的封装不到位，导致封装的密封性较差的技术问题。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。