本发明涉及灌装技术领域,尤其是一种自动灌装封盖装置。
背景技术：
免钉胶的用途广泛，使用方便简单深受广大客户的欢迎，由于传统的免钉胶的灌胶方式采用人工往胶罐内注入免钉胶，然后采用单缸挤压灌装，但是传统的灌装方式具有明显的缺点：一、免钉胶的灌装不连续，灌装时间较长、尚未完成灌装的产品可能会出现干口的现象，造成产品合格率低；二、由于人工灌装或者半自动化灌装都需要投入较多的人工，加大免钉胶的灌装成本，收益低。
因此，对于上述问题有必要提出一种自动灌装封盖装置。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动灌装封盖装置。
一种自动灌装封盖装置，包括上支撑框架、下支撑框架、第一封盖构件、第二封盖构件、横梁和立梁，所述上支撑框架设置在下支撑框架的上端，所述第一封盖构件和第二封盖构件分别安装在下支撑框架的左上端后部，所述横梁设置在下支撑框架的前上端并贯穿于上支撑框架，所述立梁设置在下支撑框架的右后上端，所述第一封盖构件包括第一伸缩电机，所述第二封盖构件包括第二伸缩电机。
优选地，所述第一封盖构件的下部和第二封盖构件的下部均通过第一支梁连接在下支撑框架上。
优选地，所述横梁的前后部设置有若干个间隔分布的调节支座，若干个调节支座之间连接有横杆。
优选地，所述立梁的上端设置有悬块，所述悬块连接有第一伸缩气缸。
优选地，所述立梁的下部通过第二支梁连接在下支撑框架上。
优选地，所述第二支梁的左上端设置有第二伸缩气缸。
优选地，所述横杆套装有第三伸缩气缸。
由于采用上述技术方案，本发明有益效果：本发明设置有第一封盖构件、第二封盖构件、横梁和立梁，立梁的上端设置有悬块，悬块连接有第一伸缩气缸，横杆套装有第三伸缩气缸，结构简单，安全可靠。
附图说明
图1是本发明的结构图；
图2是本发明的横梁结构图；
图3是本发明的第一伸缩气缸结构图；
图4是本发明的第一封盖构件结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1并结合图2至图4所示，一种自动灌装封盖装置，包括上支撑框架2、下支撑框架1、第一封盖构件3、第二封盖构件4、横梁5和立梁6，所述上支撑框架2设置在下支撑框架1的上端，所述第一封盖构件3和第二封盖构件4分别安装在下支撑框架1的左上端后部，所述横梁5设置在下支撑框架1的前上端并贯穿于上支撑框架2，所述立梁6设置在下支撑框架1的右后上端，所述第一封盖构件3包括第一伸缩电机12，所述第二封盖构件4包括第二伸缩电机。
进一步的，所述第一封盖构件3的下部和第二封盖构件4的下部均通过第一支梁8连接在下支撑框架1上，所述横梁5的前后部设置有若干个间隔分布的调节支座9，若干个调节支座9之间连接有横杆。
其中，所述立梁6的上端设置有悬块10，所述悬块10连接有第一伸缩气缸11，所述立梁6的下部通过第二支梁连接在下支撑框架1上。
此外，所述第二支梁的左上端设置有第二伸缩气缸7，所述横杆套装有第三伸缩气缸。
本发明设置有第一封盖构件、第二封盖构件、横梁和立梁，立梁的上端设置有悬块，悬块连接有第一伸缩气缸，横杆套装有第三伸缩气缸，结构简单，安全可靠。
工作原理：第一封盖构件、第二封盖构件可进行封盖动作，第一伸缩气缸可实现立式方向输送构件，第三伸缩气缸可沿横杆方向输送工件，第二伸缩气缸可输送构件。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。