本发明属于制药生产设备领域，具体涉及一种用于医药生产中控制流速的漏斗。
背景技术：
漏斗是一个筒型物体，被用作把液体及幼粉状物体注入入口较细小的容器。在漏斗咀部较细小的管状部份可以有不同长度。漏斗通常以不锈钢或塑胶制造，但纸制漏斗亦有时被使用于难以彻底清洗的物质，例如引擎机油。一些漏斗在咀部设有可控制的活门，让使用者可控制流质流入的速度。
在医药企业，加料过程中需要控制物料的流速，但是传统的漏斗又不能直接拿来使用，因此，有的医药企业在原有漏斗的形状上进行了改进，延长漏斗顶部的圆柱状筒体，将漏斗底部进行一定的缩短，并通过加设阀门对流出速度进行控制。此种改进后，能够适应医药企业加药中的要求，但是医药生产中需要不断的进料，随着漏斗内物料的增减物料的流出速度很难保持在一个水平。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于医药生产中控制流速的漏斗。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种用于医药生产中控制流速的漏斗，包括筒体，所述筒体上部为柱状、下部为倒椎体状，筒体底部为柱形出液口，所述筒体与出液口为一体结构，所述出液口下方连接底部具有通孔的接口，出液口具有外螺纹，接口具有与之相配的内螺纹，所述接口与出液口通过螺纹旋合，接口与出液口旋合后的空腔内设有带过滤孔的过滤块。
其中，所述过滤块填满接口与出液口旋合后的空腔，过滤块上设有一个贯穿的过滤孔，保证物料经过的速度一致。
其中，所述过滤块填满接口与出液口旋合后的空腔，过滤块上均匀布有若干贯穿的过滤孔，在保证物料流速一致的同时可以多个后道工序一起使用。
其中，所述接口与出液口连接处采用抱箍进行二次固定。
其中，所述过滤块为柱状，过滤块底部直径大于接口的通孔直径，防止过滤块与空腔内的间隙中流入物料。
其中，所述筒体上部具有可以悬挂的吊耳，方便漏斗悬挂移动。
有益效果：本发明与传统技术相比，具有如下优点：
（1）采用过滤块设置在接口空腔内，保证了物料流速控制在一个恒定的范围；
（2）过滤块的多个滤孔的设计可以适合多后道工序的使用，而不影响物料过滤的进行；
（3）过滤块与接口处的大小设计，方便物料下行时只可能从过滤块的滤孔流出，防止物料残留在过滤块与接口的空隙内造成配料时组分的减少。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明过滤块单滤孔时的结构示意图；
图3为本发明过滤块多滤孔时的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1~2所示的一种用于医药生产中控制流速的漏斗，包括筒体1，所述筒体1上部为柱状、下部为倒椎体状，筒体1底部为柱形出液口2，所述筒体1与出液口2为一体结构，所述出液口2下方连接底部具有通孔的接口3，出液口2具有外螺纹，接口3具有与之相配的内螺纹，所述接口3与出液口2通过螺纹旋合，接口3与出液口2旋合后的空腔内设有带过滤孔的过滤块4，所述过滤块填满接口与出液口旋合后的空腔，过滤块上设有一个贯穿的过滤孔，所述过滤块为柱状，过滤块底部直径大于接口的通孔直径，所述筒体上部具有可以悬挂的吊耳5。
实施例2：
如图3所示，参考实施例1，所述过滤块填满接口与出液口旋合后的空腔，过滤块上均匀布有若干贯穿的过滤孔。
实施例3：
参考实施例1和实施例2，所述接口与出液口连接处采用抱箍进行二次固定。