一种用于防爆正压柜的排气装置的制作方法

本发明涉及电气防爆技术领域，尤其涉及一种用于防爆正压柜的排气装置。

背景技术

随着煤油化工、金属冶炼、化学制药等行业的飞速发展，防爆正压柜在体系控制中的利用越来越广泛。在爆炸性气体伤害场合里怎样准确利用正压防爆控制器。由于电气设置装备部署在事情时不行制止地产生电火花或形成酷热的外貌，它们一旦与现场的爆炸性气体混淆物相遇，就会导致爆炸变乱的产生，之间危及用户财产和生命宁静。现有的防爆正压柜。在防爆正压柜使用过程中，需要经常对柜内进行换气，从而确保柜内温度在适合的范围内，提高柜内电气元件的使用寿命。虽然现有的正压柜密封性很好，但是还是会有少量的烃类气体混入柜体内，在排气过程中这些烃类气体会随氮气直接排空，会对大气造成一定的污染。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于防爆正压柜的排气装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于防爆正压柜的排气装置，其特征在于：包括主柜体和排气柜体，在主柜体内设有水平设置的第一隔板，第一隔板将主柜体内分隔成上层的安装仓和下层的过度仓，第一隔板其中一侧与主柜体内壁之间设有第一间隙，在所述过度仓内设有用于封堵第一间隙的第一密封装置；

排气柜体内设有水平设置的第二隔板，第二隔板将排气柜体分隔成上层的第一排气仓和第二排气仓，第二排气仓与所述过度仓之间通过连接孔相连通，在第二排气仓内装有用于封堵连接孔的第二密封装置，在第二隔板上设有通孔，第一排气仓与第二排气仓之间通过第二隔板上的通孔相连通，在所述通孔内由第二排气仓至第一排气仓的方向依次配合连接x分子筛过滤筒与吸附活性炭过滤筒，在第一排气仓内设有用于封堵通孔的第三密封装置，在第一排气仓一侧设有排气管，排气管贯通所述第一排气仓，在排气管上设有电动阀，电动阀设置在第一排气仓内。

优选地，所述第一密封装置包括通过一组支架支撑连接的直线导轨，在直线导轨上滑动连接滑板，在滑板一侧设有第一密封槽和方形开口槽，在方形开口槽底部设有第二密封槽，在滑板下方一侧配合连接固定块，固定块朝向充气柜体的一侧为斜面，在固定块下方设有用于驱动滑板在直线导轨上滑动的驱动装置，在滑板另一侧与过度仓的内壁之间固定设有一组弹簧，每个弹簧的一端均与滑板固定连接，每个弹簧的另一端均通过连接板固定连接在过度仓的内壁上。

优选地，所述驱动装置包括第一气缸，第一气缸竖直固定连接在过度仓内侧底部，第一气缸的活塞杆上固定连接楔块，楔块与所述固定块的斜面相对应设置。

优选地，所述第二密封装置包括第二气缸，第二气缸水平固定连接在第二排气仓内，第二气缸的活塞杆上固定连接推板，推板与所述连接孔相对设置。

优选地，所述第三密封装置包括第三气缸，第三气缸的活塞杆竖直向下设置，第三气缸固定连接在第一排气仓内侧顶部，在第三气缸的活塞杆上固定连接压板，压板与所述第二隔板上的通孔相对设置。

本发明的优点在于：本发明适用于防爆正压柜中使用，在排气时，能够将待排出的混合气体进行过滤，将混合气体中的烃类有害气体进行吸收，这样在排空后不会造成外界大气污染。

附图说明

图1是本发明所提供的一种用于防爆正压柜的排气装置的基本结构示意图；

图2是第一密封装置的基本结构示意图；

图3是第一密封装置将第一间隙封堵时的状态图；

图4是第一密封装置未对第一间隙进行封堵时的状态图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本发明提供的一种用于防爆正压柜的排气装置，包括主柜体1，在主柜体1一侧焊接固定充气柜体2，在主柜体1另一侧焊接固定排气柜体3。

在主柜体1内设有水平设置的第一隔板1.1，第一隔板1.1将主柜体1内分隔成上层的安装仓1.2和下层的过度仓1.3，第一隔板1.1其中一侧与主柜体1内壁之间设有第一间隙1.11，第一隔板1.1下侧配合连接凸块1.12，凸块1.12设置在靠近第一间隙1.11一侧，在所述过度仓1.3内设有用于封堵第一间隙1.11的第一密封装置4。

第一密封装置4包括两个支架4.1，两个支架4.1均焊接固定在过度仓1.3内侧底部，两个支架4.1上侧共同支撑固定直线导轨，在直线导轨上设有滑板4.2，滑板4.2下侧设有滑槽，滑板4.2能够通过滑槽在直线导轨上往复滑动。

在滑板4.2一侧设有第一密封槽4.22和方形开口槽4.21，在第一密封槽4.22内设有第一密封胶条，第一密封胶条与所述过度仓1.3的内壁相对设置，在方形开口槽4.21底部设有第二密封槽4.23，在第二密封槽4.23内设有第二密封胶条，第二密封胶条与所述凸块1.12相对设置。

在滑板4.2下方一侧焊接连接固定块4.3，固定块4.3朝向充气柜体2的一侧为斜面4.31，在固定块4.3下方设有用于驱动滑板4.2在直线导轨上滑动的驱动装置，驱动装置包括第一气缸4.6，第一气缸4.6竖直固定连接在过度仓1.3内侧底部，第一气缸4.6的活塞杆上固定连接楔块4.7，楔块4.7与所述固定块4.3的斜面4.31相对应设置。

在滑板4.2另一侧与过度仓1.3的内壁之间固定设有两个弹簧4.4，每个弹簧4.4的一端均与滑板4.2固定连接，每个弹簧4.4的另一端均通过连接板4.5固定连接在过度仓1.3的内壁上。

在使用时，需要通过第一密封装置4对第一间隙1.11进行封堵时，结合图3，通过第一气缸4.6带动楔块4.7下降，滑板4.2在两个弹簧4.4的弹力作用下，沿直线导轨向另一侧滑动。这样第二密封胶条与第一隔板1.1下侧的凸块1.12相接触，从而进行密封；第一密封胶条与过度仓1.3的内壁相接触，从而进行密封。

当第一间隙1.11不需要通过第一密封装置4进行封堵时，结合图4，通过第一气缸4.6带动楔块4.7上升，由于滑板4.2上侧与第一隔板1.1下侧相接触，在楔块4.7上升过程中，楔块4.7与固定块4.3的斜面4.31相接触，楔块4.7会给固定块4.3朝向弹簧4.4方向的水平侧力，滑板4.2在水平侧力的作用下向弹簧4.4方向滑动并将弹簧4.4压缩，这样滑板4.2与过度仓1.3的内壁之间存在第二间隙4.24，安装仓1.2与过度仓1.3能够通过第二间隙4.24进行换气。

排气柜体3内设有水平设置的第二隔板3.1，第二隔板3.1将排气柜体3分隔成上层的第一排气仓3.2和第二排气仓3.3。第二排气仓3.3与所述过度仓1.3之间通过连接孔7相连通，在第二排气仓3.3内装有用于封堵连接孔7的第二密封装置8，第二密封装置8包括第二气缸8.1，第二气缸8.1水平固定连接在第二排气仓3.3内，第二气缸8.1的活塞杆上固定连接推板8.2，推板8.2与所述连接孔7相对设置。

在第二隔板3.1上设有通孔，第一排气仓3.2与第二排气仓3.3之间通过第二隔板3.1上的通孔相连通，在所述通孔内由第二排气仓3.3至第一排气仓3.2的方向依次配合连接13x分子筛过滤筒3.11与吸附活性炭过滤筒3.12，在第一排气仓3.2内设有用于封堵通孔的第三密封装置9，所述第三密封装置9包括第三气缸9.1，第三气缸9.1的活塞杆竖直向下设置，第三气缸9.1固定连接在第一排气仓3.2内侧顶部，在第三气缸9.1的活塞杆上固定连接压板9.2，压板9.2与所述第二隔板3.1上的通孔相对设置。

在第一排气仓3.2一侧设有排气管10，排气管10贯通所述第一排气仓3.2，在排气管10上设有电动阀10.1和止回阀，电动阀10.1设置在第一排气仓3.2内，止回阀设置在第一排气仓3.2外侧，止回阀用于防止外界气体进入第一排气仓3.2内。

在排气时，通过第一密封装置4将安装仓1.2内的混合气体排入过度仓1.3内，排入完毕后，通过第一密封装置4将第一间隙1.11进行密封封堵，然后通过第二气缸8.1带动推板8.2打开连接孔7，将过度仓1.3内的混合气体排入第二排气仓3.3内，然后通过第二气缸8.1带动推板8.2将连接孔7密封封堵。连接孔7封堵完成后，通过第三气缸9.1带动压板9.2上移，第二排气仓3.3内的混合气体会沿第二隔板3.1上的通孔进入第一排气仓3.2内，在此过程中混合气体中的烃类有害气体会被13x分子筛过滤筒3.11与吸附活性炭过滤筒3.12吸收，然后通过第三气缸9.1带动压板9.2下移将第二隔板3.1上的通孔密封封堵。第二隔板3.1上的通孔密封封堵完成后，打开电动阀10.1，将第一排气仓3.2内的气体排入外界。在排气时，本发明采用四级排气，不仅能够在排气过程中消除烃类有毒有害气体，还能够有效防止外界易燃易爆气体回流进入安装仓1.2内。本发明中的电动阀10.1、第一气缸4.6、第二气缸8.1、第三气缸9.1均通过温度控制器、压力变送器配合plc控制系统进行控制，控制方式均为现有技术，在此不再阐述。在安装仓1.2、过度仓1.3、第二排气仓3.3与第一排气仓3.2内均装有温度控制器、压力变送器。