本发明属于化妆品灌装设备技术领域，具体涉及一种乳液状护肤品自动灌装设备。
背景技术：
灌装是护肤品生产线上的一个必要工序，为了保证护肤品溶液或乳液的均匀性，需要在灌装前进行搅拌。现有的护肤品的搅拌与灌装工序一般在不同装置中进行操作，即需要分别配置搅拌装置和灌装装置，设备成本高；在生产过程中，搅拌工序和灌装工序之间的衔接延长了生产时间，降低生产效率；无法实现搅拌、灌装一体化，不利于实现无菌灌装，不利于保障护肤品的卫生安全；由于装置内容易产生残留，造成更多的浪费。
CN201720477921.6公开了一种具有搅拌混匀功能的用于乳液状护肤品自动灌装设备，它包括支架、混合罐、进料装置、搅拌器、灌装机构和输送带输送装置，混合罐固定设在支架上，进料装置的进料管分别与混合罐连通，搅拌器设在混合罐内，搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴、传动轴、搅拌叶和刮板组件，搅拌轴与搅拌机传动连接，搅拌叶一体成型于搅拌轴的底部，搅拌轴外围设有一圈刮板组件，刮板组件一端固定在传动轴上，刮板组件另一端设有可紧贴混合罐内壁的若干刮板；灌装机构包括出料管、软管、灌装嘴、灌装泵和流量计，灌装嘴依次通过软管、出料管与混合罐相连通。本实用新型装置结构复杂，设备制造成本高。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种乳液状护肤品自动灌装设备，结构简单，可对待灌装护肤品进行充分混匀并进行快速定量灌装，且灌装完成后不漏液，减少了浪费。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种乳液状护肤品自动灌装设备，包括支架、混合罐、进料装置、搅拌器、灌装机构和输送装置，所述混合罐固定设置在所述支架上，所述进料装置安装在所述混合罐的上部，所述搅拌器设置在混合罐的容腔中；所述灌装机构包括灌装管道，所述灌装管道的一端与所述混合罐底端的出料口相连通，所述灌装管道的另一端与灌装口相连通，所述灌装管道上从上到下依次设有电磁控制气动阀门、电子流量计、液体切换装置、容积式流量计、防漏阀门；所述液体切换装置包括阀套和阀芯，所述阀芯上设有T型流道孔，所述T型流道孔用于对所述灌装管道上的液体进行出液转换，所述灌装管道上设有与所述T型流道孔相配合的通孔；所述输送装置用于将灌装瓶输送至所述灌装口的正下方，以对灌装瓶进行乳液状护肤品的灌装包装。
通过所述进料装置将护肤品中各原料按照各自配比加入所述混合罐；开启所述搅拌器对所述混合罐内的护肤品进行搅拌，使之混合均匀；混合均匀后的护肤品经所述出料口流入所述灌装管道，所述灌装管道内的护肤品流入所述液体切换装置后，所述T型流道孔与所述通孔配合，对所述灌装管道上的护肤品进行出液转换的控制；所述电子流量计控制流经所述灌装管道的护肤品的流量；流过所述液体切换装置的护肤品经所述灌装口流出至灌装瓶；所述容积式流量计计量流入到灌装瓶中的护肤品的量。所述灌装口上安装有防漏阀门，这可以在灌装完成后，关闭所述电磁控制气动阀门后防止护肤品漏出。所述防漏阀门由于上方液体的重力小于所述防漏阀门上的弹簧的弹力，便会自动关上。通过调节所述T型流道孔与所述通孔相对的孔径的大小，控制流经所述液体切换装置的护肤品的流速；通过控制所述T型流道孔与所述通孔相对的时间来控制灌装量。所述容积式流量计与所述液体切换装置配合，实现定量灌装。
优选地，所述进料装置包括至少一个进料管，所述进料管与所述混合罐顶端设置的进料口相连通，所述进料管上安装有所述电子流量计以及所述电磁控制气动阀门。所述进料装置包括至少一个所述进料管，每个所述进料管分别与所述混合罐顶端设置的与所述进料管相对应的进料口相连通；还可以是，所述进料装置包括至少一个所述进料管，每个所述进料管均与所述混合罐顶端设置的进料口相连通。多个所述进料管方便将护肤品中各原料按照各自配比独立通道加入所述混合罐中。
优选地，所述搅拌器包括电机、搅拌轴、搅拌叶，所述搅拌轴与所述电机的输出轴相连接，所述搅拌叶一体成型于所述搅拌轴的底部。所述电机运行过程中，通过所述输出轴带动所述搅拌轴旋转，从而带动所述搅拌叶对混合罐内乳液状护肤化妆品进行均匀搅拌。
优选地，所述搅拌轴下部以所述搅拌轴轴对称分布两个刮料板，所述刮料板的上下两端均通过搅拌杆固定在所述搅拌轴上。所述刮料板在所述搅拌轴的带动下转动，可充分将容器壁上的沉积物刮离。
更优选地，所述搅拌杆的长度可调节，所述搅拌杆的一端可拆卸式固定在所述搅拌轴上，所述搅拌杆的另一端与所述刮料板活动连接。可方便根据容器形状调整所述刮料板的倾斜角度，以适应容器的形状。
优选地，所述阀套上设有控制箱，所述控制箱内设有控制器、伺服电机，所述控制箱表面设有显示屏、按键及开关；所述控制器与所述伺服电机、所述显示屏、所述按键、所述开关电连接；所述伺服电机的输出轴与所述阀芯的一端相连。通过所述按键设置所述伺服电机的转角、转速及转动时间；所述控制器根据设定值，控制所述伺服电机的正转/反转的时间、转动的角度、转动的速率等，以控制所述T型流道孔与所述通孔相对的时间及相对的孔径的大小，从而控制流过所述液体切换装置的护肤品的量，即护肤品的灌装量。
优选地，所述防漏阀门上装有密封圈。防止液体漏出。
优选地，所述支架的底部设有防滑垫。避免灌装过程中，因机器晃动而引起装置的滑动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的装置结构简单，制造成本低；搅拌器与灌装机构配合使用，对护肤品进行充分混匀后定量灌装，既保证了护肤品品质的均一性，又实现了定量灌装的需求；
2、本发明采用液体切换装置对进液、出液进行控制，便于随时控制灌装的进行与中止；采用防漏阀门，能够有效防止阀门关闭后液体漏出；通过容积式流量计确定单次灌装量的大小，更加准确。
附图说明
图1为本发明实施例1所述的一种乳液状护肤品自动灌装设备的结构示意图；
图2为本发明实施例1所述的一种乳液状护肤品自动灌装设备中搅拌器的结构示意图；
图3为本发明实施例2所述的一种乳液状护肤品自动灌装设备的结构示意图；
图4为本发明实施例2所述的一种乳液状护肤品自动灌装设备中控制箱中各组件的连接结构示意图；
图5为本发明实施例2所述的一种乳液状护肤品自动灌装设备中控制箱表面各组件的连接结构示意图；
图6为本发明实施例1～2所述的一种乳液状护肤品自动灌装设备中T型流道孔与通孔相对时的结构示意图；
图7为本发明实施例1～2所述的一种乳液状护肤品自动灌装设备中T型流道孔与通孔相垂直时的结构示意图；
图中：1、支架；2、混合罐；21、第一进料口；22、第二进料口；23、出料口；24、总进料口；3、进料装置；31、第一进料管；32、第二进料管；4、搅拌器；41、电机；42、搅拌轴；43、搅拌叶；44、刮料板；45、搅拌杆；46、调节紧固螺栓；5、灌装机构；50、灌装管道；501、通孔；51、电磁控制气动阀门；52、电子流量计；53、液体切换装置；531、阀套；532、阀芯；533、T型流道孔；534、控制箱；5341、控制器；5342、伺服电机；5343、显示屏；5344、按键；5345、开关；535、手柄；54、容积式流量计；55、防漏阀门；551、密封圈；56、灌装口；6、输送装置。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例所述的一种乳液状护肤品自动灌装设备，结合图1、图2进行说明，包括支架1、混合罐2、进料装置3、搅拌器4、灌装机构5和输送装置6，支架1的底部设有防滑垫；混合罐2固定设置在支架1上；进料装置3安装在混合罐2的上部，进料装置3包括第一进料管31和第二进料管32，第一进料管31和第二进料管32分别经由混合罐2的顶端两侧的第一进料口21和第二进料口22与混合罐2的容腔相连通，第一进料管31和第二进料管32上分别安装有电子流量计52、电磁控制气动阀门51，护肤品原料在进入混合罐2时先流经电磁控制气动阀门51，后流经电子流量计52；搅拌器4设置在混合罐2的容腔中，搅拌器4包括电机41、搅拌轴42、搅拌叶43，搅拌轴42与电机41的输出轴相连接，搅拌叶43一体成型于搅拌轴42的底部；搅拌轴42下部以搅拌轴42轴对称分布两个刮料板44，刮料板44的上下两端均通过搅拌杆45固定在搅拌轴42上，搅拌杆45的一端以螺纹连接的形式固定在搅拌轴42上，搅拌杆45的外壁上设有调节紧固螺栓46,以调节搅拌杆45的伸缩；灌装机构5包括灌装管道50，灌装管道50的一端与混合罐2底端的出料口23相连通，灌装管道50的另一端与灌装口56相连通，灌装管道50上从上到下依次设有电磁控制气动阀门51、电子流量计52、液体切换装置53、容积式流量计54、防漏阀门55；液体切换装置53包括阀套531和阀芯532，阀芯532上设有T型流道孔533，T型流道孔533用于对灌装管道50上的液体进行出液转换，灌装管道50上设有与T型流道孔533相配合的通孔501；阀套531上设有手柄535，手柄535与阀芯532的一端相连；防漏阀门55上装有密封圈551；输送装置6用于将灌装瓶输送至灌装口56的正下方，以对灌装瓶进行乳液状护肤品的灌装包装。
具体实施过程为：打开第一进料管31和第二进料管32上的电磁控制气动阀门51，按照原料配比，通过电子流量计52调节各原料的流量，将护肤品原料经第一进料口21和第二进料口22输入至混合罐2中；打开电机41的开关，电机41带动搅拌轴42旋转，搅拌叶43、刮料板44在搅拌轴42的带动下绕搅拌轴42的轴向不断旋转，将混合罐2中的各原料混合均匀，同时将混合罐2内沉积的原料刮离，使之与混合罐2中的液体充分混匀；混匀后的护肤品由出料口23流入灌装管道50。
打开灌装管道50上的电磁控制气动阀门51，灌装管道50上的电子流量计52控制流经灌装管道50的护肤品的流量；然后利用手柄535控制T型流道孔533与通孔501相对，如图6所示，护肤品经液体切换装置53流出到灌装口56，流经液体切换装置53的护肤品流量经容积式流量计54计量；待容积式流量计54计量显示的为指定灌装量时，转动手柄535，使T型流道孔533与通孔501相垂直，如图7所示，以隔断护肤品的流动，完成一次灌装。灌装口56上安装有防漏阀门55，这可以在灌装完成后，关闭灌装管道50上的电磁控制气动阀门51后防止护肤品漏出。灌装过程中，在即将灌装完成时，利用手柄535控制T型流道孔533与通孔501由彼此相对逐渐转至彼此垂直，使灌装量慢慢减小，以提高灌装精度，避免浪费。
实施例2
本实施例所述的一种乳液状护肤品自动灌装设备与实施例1基本相同，不同之处结合图3～图5进行说明，还包括：阀套531上设有控制箱534，控制箱534内设有控制器5341、伺服电机5342，控制箱534表面设有显示屏5343、按键5344及开关5345；控制器5341与伺服电机5342、显示屏5343、按键5344、开关5345电连接；伺服电机5342的输出轴与阀芯532的一端相连，；进料装置3包括第一进料管31和第二进料管32，第一进料管31和第二进料管32由混合罐2顶端的总进料口24与混合罐2的容腔相连通。
具体实施过程为：打开第一进料管31和第二进料管32上的电磁控制气动阀门51，按照原料配比，通过电子流量计52调节各原料的流量，将护肤品原料经总进料口24输入至混合罐2中；打开电机41的开关，电机41带动搅拌轴42旋转，搅拌叶43、刮料板44在搅拌轴42的带动下绕搅拌轴42的轴向不断旋转，将混合罐2中的各原料混合均匀，同时将混合罐2内沉积的原料刮离，使之与混合罐2中的液体充分混匀；混匀后的护肤品由出料口23流入灌装管道50。
打开灌装管道50上的电磁控制气动阀门51，灌装管道50上的电子流量计52控制流经灌装管道50的护肤品的流量；打开开关5345，伺服电机5342在设定程序作用下运动使T型流道孔533与通孔501相对，如图6所示，护肤品经液体切换装置53流出到灌装口56，流经液体切换装置53的护肤品经容积式流量计54计量，达到灌装量时，伺服电机5342在设定程序作用下运动使T型流道孔533与通孔501相垂直，如图7所示，完成一次灌装。灌装口56上安装有防漏阀门55，这可以在灌装完成后，关闭电磁控制气动阀门51后防止液体漏出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。