本发明涉及罐头灌装设备领域，特别涉及一种水果罐头灌装计量装置。
背景技术：
比较传统的水果罐头灌装通常采用一个量杯作为计量容器，先将计量容器灌满后，再从计量容器中灌入需要灌装的罐头内，这种方式工序复杂，因来回灌装容易产生气泡导致灌入罐头内的食品分量不统一。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种水果罐头灌装计量装置，其采用如下技术方案实现：
一种水果罐头灌装计量装置，包括灌装装置，所述灌装装置包括灌装头，该灌装头为管状结构，其底部为圆锥状，灌装头上套设固定有检测单元，所述检测单元为圆环结构；
所述该检测单元包括底座、超声波传感器、红外测距传感器、激光测距传感器以及电路板，所述超声波传感器、红外测距传感器、激光测距传感器分布于底座底面，底座上面固定设置电路板，电路板通过导线分别与超声波传感器、红外测距传感器、激光测距传感器电气连接。
通过超声波传感器、红外测距传感器、激光测距传感器三种不同传感器分别对罐头内部的食品进行高度检测，准确计量灌装食品量，避免了因气泡导致灌装量不准的问题。由于采用了三种不同传感器，有效解决了存在水蒸气、气泡等的食品灌装检测不准确问题。
优选地，所述底座为圆环结构，圆环内侧开设有螺纹；所述灌装头外表面开设有与底座圆环内侧的螺纹相互匹配的外螺纹，底座通过螺纹与灌装头固定连接。
采用螺纹连接的方式方便调整底座与罐头之间的距离，有利于传感器检测的精度调整。
优选地，所述灌装头出口处还设置有开关控制阀，该开关控制阀通过导线与电路板连接。
设置开关控制阀能够实现准确灌装，以及为自动灌装做好准备。
优选地，所述电路板上焊接有微控制器，该微控制器被配置成能够采集所述超声波传感器、红外测距传感器、激光测距传感器的信号并控制灌装开关控制阀最终实现灌装进程。
优选地，所述底座采用尼龙材料制成。
尼龙材料是常用的具有绝缘性能且强度合适的材料，其成本低廉，容易加工。
本发明的有益效果包括：
结构简单，成本低廉，操作方便，稳定性好，便于组装和检修，具有广泛的推广前景。
附图说明
图1是本发明提供的实施例总体结构示意图；
图2是本发明提供的实施例中检测单元的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的图1-2，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，一种水果罐头灌装计量装置，包括灌装装置1，灌装装置1包括灌装头10，该灌装头10为管状结构，其底部为圆锥状，灌装头10上套设固定有检测单元2，检测单元2为圆环结构。该检测单元2包括底座20、超声波传感器21、红外测距传感器22、激光测距传感器23以及电路板24，超声波传感器21、红外测距传感器22、激光测距传感器23分布于底座20底面，底座20上面固定设置电路板24，电路板24通过导线分别与超声波传感器21、红外测距传感器22、激光测距传感器23电气连接。
其中，底座20为圆环结构，圆环内侧开设有螺纹；灌装头10外表面开设有与底座20圆环内侧的螺纹相互匹配的外螺纹，底座20通过螺纹与灌装头10固定连接。采用螺纹连接的方式方便调整底座与罐头之间的距离，有利于传感器检测的精度调整。
灌装头10出口处还设置有开关控制阀，该开关控制阀通过导线与电路板24连接。
设置开关控制阀能够实现准确灌装，以及为自动灌装做好准备。
电路板24上焊接有微控制器，该微控制器被配置成能够采集超声波传感器21、红外测距传感器22、激光测距传感器23的信号并控制灌装开关控制阀最终实现灌装进程。
底座20采用尼龙材料制成。
尼龙材料是常用的具有绝缘性能且强度合适的材料，其成本低廉，容易加工。
通过超声波传感器21、红外测距传感器22、激光测距传感器23三种不同传感器分别对罐头3内部的食品进行高度检测，配以罐头内部直径就可以准确计算并测量出所灌装食品的量，避免了因气泡导致灌装量不准的问题。由于采用了三种不同传感器，有效解决了存在水蒸气、气泡等的食品灌装检测不准确问题。
本发明结构简单，成本低廉，操作方便，稳定性好，便于组装和检修，具有广泛的推广前景。