一种用于饮料生产的环保式灌装设备的制作方法

本发明涉及饮料技术领域，具体为一种用于饮料生产的环保式灌装设备。

背景技术：

饮料是供人或者牲畜饮用的液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，在饮料生产中需要用到灌装设备来对其进行生产灌装。

用于饮料生产的环保式灌装设备，在进行灌装时，有时，由于饮料漏出的位置相对于饮料瓶较高，容易造成饮料的漏出，从而造成饮料的不必要浪费，极不便于调节。

所以，本发明将提供一种用于饮料生产的环保式灌装设备，来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于饮料生产的环保式灌装设备及其灌装方法，它具有便于调节的优点，解决了现有的灌装设备不便于调节的问题。

本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种用于饮料生产的环保式灌装设备，包括固定座，所述固定座的底面固定连接有两组相对称的基座，所述固定座的上表面固定连接有两个相对称的固定柱，每个所述固定柱的内部均安装有调节机构，每个所述基座的内部均安装有移动机构，所述固定座的上方放置有饮料罐，且饮料罐位于两个固定柱之间，所述饮料罐的内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一空腔、搅拌叶、搅拌柱、第一轴承、出料管、节流阀、固定块、电机、第一锥齿轮、第二轴承、第二锥齿轮、第一螺纹管和第一螺纹杆。

所述调节机构包括第二螺纹杆、第三轴承、第一滑槽、第一滑块、第二螺纹管、正反转电机、第二空腔、连接杆和通槽。

所述移动机构包括电动推杆、第三空腔、滑动板、第二滑块、支撑块、第二滑槽、缺口、第四轴承、转轴、第一凹槽、滚轴、第五轴承和滚轮。

进一步的，所述饮料罐的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内底壁固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有搅拌柱，所述第一空腔的内顶壁固定镶嵌有第二轴承，所述搅拌柱的顶端贯穿第二轴承并延伸至饮料罐的上方，所述搅拌柱的外表面固定连接有两组相对称的搅拌叶，所述搅拌柱的顶端固定连接有第二锥齿轮。

进一步的，所述饮料罐的上表面固定连接有两个相对称的固定块，所述饮料罐的上方放置有电机，每个所述固定块的上表面均与电机的底面固定连接，所述电机输出端的右侧面固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第一空腔的内底壁固定连通有两个相对称的出料管，两个所述出料管分别位于第一轴承的左右两侧，且每个出料管的底端均贯穿饮料罐并延伸至饮料罐的下方，每个所述出料管的正面均固定连通有节流阀，所述第一空腔内顶壁的右侧固定镶嵌有第一螺纹管，所述第一螺纹管的内顶壁固定镶嵌有第一螺纹杆。

通过采用上述技术方案，能够通过电机的旋转，以及第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相啮合，使搅拌柱带动搅拌叶旋转，从而对饮料进行均匀搅拌，从而防止饮料内有物质沉淀，具有便于使用的优点。

进一步的，每个所述固定柱的内部均开设有第二空腔，每个所述第二空腔的内底壁均固定镶嵌有第三轴承，每个所述第二空腔的内顶壁均固定连接有正反转电机，每个所述正反转电机的输出端均固定连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的底端分别与两个第三轴承的内底壁固定连接，每个所述第二螺纹杆外表面的上部均螺纹连接有第二螺纹管。

进一步的，两个所述第二空腔相互远离的内侧壁均开设有第一滑槽，两个所述第二空腔相互靠近的内侧壁均开设有通槽，两个所述第二螺纹管相互远离的一侧面均固定连接有与第一滑槽相适配的第一滑块，且第一滑块卡接在第一滑槽内，两个所述第二螺纹管相互靠近的一侧面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一端分别贯穿两个通槽并延伸至两个固定柱之间，两个所述连接杆相互靠近的一侧面分别与两个饮料罐的左右两侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，能够通过正反转电机带动第二螺纹杆旋转，以及第二螺纹管与第二螺纹杆的螺纹连接，和第一滑块与第一滑槽之间的配合移动，带动饮料罐进行上下移动，从而使出料管伸入饮料瓶内进行灌装，防止了饮料的喷出，提高了整体的实用性，有效的避免了饮料的浪费。

进一步的，每个所述基座的内部均开设有第三空腔，每个所述第三空腔内侧壁的下部均开设有两个相对称的第二滑槽，每个所述第三空腔的内顶壁均固定连接有电动推杆，每个所述电动推杆伸缩端的底面均固定连接有滑动板，每个所述滑动板的左右两侧面均固定连接有与第二滑槽相适配的第二滑块，且第二滑块卡接在第二滑槽内，每个所述滑动板的内底壁均固定镶嵌有第四轴承，每个所述第四轴承的内圈均固定连接有转轴，每个所述转轴的底面均固定连接有支撑块，每个所述支撑块的底面均开设有第一凹槽，每个所述第一凹槽的内部均放置有滚轮，两组所述滚轮的底端分别贯穿两组第一凹槽并延伸至支撑块的下方，每个所述滚轮的左侧面均固定镶嵌有第五轴承，每个所述第五轴承的内圈均固定连接有滚轴，两组所述滚轴的左右两侧面分别与两组第一凹槽的内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，能够使整体更加便于移动，同时，能够保证在工作时，防止整体发生晃动的情况发生，保证了整体的平稳性，使饮料能够更加有效的进行灌装。

进一步的，所述固定座的上表面固定连接有两个相对称的放置块，每个所述放置块的上表面均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽分别位于两个出料管的正下方。

通过采用上述技术方案，能够对饮料瓶进行一定的固定，防止饮料瓶发生倾倒的情况发生。

进一步的，灌装方法包括如下步骤：

s1，将电动推杆与蓄电源进行相连接，通过电动推杆的伸缩，以及第二滑槽与第二滑块之间的配合移动，推动滑动板向下移动，从而使滚轮滑出基座外，从而推动整体移动至灌装饮料的位置；

s2，将电机与蓄电源进行相连接，拧开第一螺纹杆，将生产的饮料放入第一空腔内，通过电机的转动，以及第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相啮合，使搅拌柱带动搅拌叶旋转，对饮料进行搅拌，防止饮料内有物质沉淀；

s3，将正反转电机与蓄电源进行相连接，通过设置减速器对正反转电机的转速进行控制，将饮料瓶放置在第二凹槽内，利用正反转电机的反转带动第二螺纹杆旋转，利用第二螺纹杆与第二螺纹管螺纹连接，以及第一滑块与第一滑槽之间的配合移动，使两个连接杆带动饮料罐向下移动，使出料管的出料口伸入饮料瓶内，拧开节流阀，从而使饮料装入饮料瓶中，从而完成饮料灌装。

与现有技术相比，该用于饮料生产的环保式灌装设备及其灌装方法具备如下有益效果：

1、本发明通过饮料罐的内部开设有第一空腔，以及搅拌叶、搅拌柱、出料管、节流阀、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一轴承和第二轴承之间的配合设置，达到了通过电机的转动带动搅拌叶旋转的效果，具备了对饮料进行搅拌的功能，具有使饮料进行均匀搅拌的优点，防止了饮料有物质沉淀，提高了整体的实用性。

2、本发明通过每个固定柱的内部均开设有第二空腔，以及第三轴承、第二螺纹杆、第二螺纹管、第一滑槽、第一滑块、通槽和连接杆之间的配合设置，达到了通过正反转电机带动饮料罐上下移动的效果，具备了调节饮料罐位置的功能，具有便于调节的优点，防止了出料管未能进入饮料瓶内，从而造成饮料喷溅的情况发生。

3、本发明通过每个基座的内部均开设有第三空腔，以及第二滑槽、第二滑块、电动推杆、滑动板、支撑块、第一凹槽、滚轮、第四轴承、转轴、第五轴承、滚轴和缺口之间的配合设置，达到了通过电动推杆带动滚轮滑出基座外或进入第三空腔内的效果，具备了是整体进行移动或在工作时稳定的功能，具有便于调节的优点。

4、本发明通过每个放置块的上表面均开设有第二凹槽，具备了放置饮料瓶的功能，具有保证饮料瓶位置稳固的优点，防止了饮料瓶倾倒从而影响饮料灌装的情况发生，提高了整体的实用效果。

附图说明

图1为本发明饮料罐剖视图；

图2为本发明图1中a处结构放大示意图；

图3为本发明图1中b处结构放大示意图；

图4为本发明基座剖视图；

图5为本发明饮料罐正视图。

图中：1-搅拌机构，101-第一空腔，102-搅拌叶，103-搅拌柱，104-第一轴承，105-出料管，106-节流阀，107-固定块，108-电机，109-第一锥齿轮，110-第二轴承，111-第二锥齿轮，112-第一螺纹管，113-第一螺纹杆，2-调节机构，201-第二螺纹杆，202-第三轴承，203-第一滑槽，204-第一滑块，205-第二螺纹管，206-正反转电机，207-第二空腔，208-连接杆，209-通槽，3-移动机构，301-电动推杆，302-第三空腔，303-滑动板，304-第二滑块，305-支撑块，306-第二滑槽，307-缺口，308-第四轴承，309-转轴，310-第一凹槽，311-滚轴，312-第五轴承，313-滚轮，4-饮料罐，5-固定柱，6-固定座，7-放置块，8-第二凹槽，9-基座。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于饮料生产的环保式灌装设备，包括固定座6，固定座6的底面固定连接有两组相对称的基座9，固定座6的上表面固定连接有两个相对称的固定柱5，每个固定柱5的内部均安装有调节机构2，每个基座9的内部均安装有移动机构3，固定座6的上方放置有饮料罐4，且饮料罐4位于两个固定柱5之间，饮料罐4的内部安装有搅拌机构1，搅拌机构1包括第一空腔101、搅拌叶102、搅拌柱103、第一轴承104、出料管105、节流阀106、固定块107、电机108、第一锥齿轮109、第二轴承110、第二锥齿轮111、第一螺纹管112和第一螺纹杆113。

调节机构2包括第二螺纹杆201、第三轴承202、第一滑槽203、第一滑块204、第二螺纹管205、正反转电机206、第二空腔207、连接杆208和通槽209。

移动机构3包括电动推杆301、第三空腔302、滑动板303、第二滑块304、支撑块305、第二滑槽306、缺口307、第四轴承308、转轴309、第一凹槽310、滚轴311、第五轴承312和滚轮313。

进一步的，饮料罐4的内部开设有第一空腔101，第一空腔101的内底壁固定镶嵌有第一轴承104，第一轴承104的内圈固定连接有搅拌柱103，第一空腔101的内顶壁固定镶嵌有第二轴承110，搅拌柱103的顶端贯穿第二轴承110并延伸至饮料罐4的上方，搅拌柱103的外表面固定连接有两组相对称的搅拌叶102，搅拌柱103的顶端固定连接有第二锥齿轮111。

进一步的，饮料罐4的上表面固定连接有两个相对称的固定块107，饮料罐4的上方放置有电机108，电机108是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机108是现有技术所公知的设备，每个固定块107的上表面均与电机108的底面固定连接，电机108输出端的右侧面固定连接有第一锥齿轮109，且第一锥齿轮109与第二锥齿轮111相啮合，第一空腔101的内底壁固定连通有两个相对称的出料管105，两个出料管105分别位于第一轴承104的左右两侧，且每个出料管105的底端均贯穿饮料罐4并延伸至饮料罐4的下方，每个出料管105的正面均固定连通有节流阀106，第一空腔101内顶壁的右侧固定镶嵌有第一螺纹管112，第一螺纹管112的内顶壁固定镶嵌有第一螺纹杆113，能够通过电机108的旋转，以及第一锥齿轮109与第二锥齿轮111之间相啮合，使搅拌柱103带动搅拌叶102旋转，从而对饮料进行均匀搅拌，从而防止饮料内有物质沉淀，具有便于使用的优点。

进一步的，每个固定柱5的内部均开设有第二空腔207，每个第二空腔207的内底壁均固定镶嵌有第三轴承202，每个第二空腔207的内顶壁均固定连接有正反转电机206，正反转电机206型号为60yyjt，正反转电机206代表的是电机顺时针转动和逆时针转动，电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，正反转电机206是现有技术所公知的设备，每个正反转电机206的输出端均固定连接有第二螺纹杆201，两个第二螺纹杆201的底端分别与两个第三轴承202的内底壁固定连接，每个第二螺纹杆201外表面的上部均螺纹连接有第二螺纹管205。

两个第二空腔207相互远离的内侧壁均开设有第一滑槽203，两个第二空腔207相互靠近的内侧壁均开设有通槽209，两个第二螺纹管205相互远离的一侧面均固定连接有与第一滑槽203相适配的第一滑块204，且第一滑块204卡接在第一滑槽203内，两个第二螺纹管205相互靠近的一侧面均固定连接有连接杆208，两个连接杆208相互靠近的一端分别贯穿两个通槽209并延伸至两个固定柱5之间，两个连接杆208相互靠近的一侧面分别与两个饮料罐4的左右两侧面固定连接，能够通过正反转电机206带动第二螺纹杆201旋转，以及第二螺纹管205与第二螺纹杆201的螺纹连接，和第一滑块204与第一滑槽203之间的配合移动，带动饮料罐进行上下移动，从而使出料管105伸入饮料瓶内进行灌装，防止了饮料的喷出，提高了整体的实用性，有效的避免了饮料的浪费。

进一步的，每个基座9的内部均开设有第三空腔302，每个第三空腔302内侧壁的下部均开设有两个相对称的第二滑槽306，每个第三空腔302的内顶壁均固定连接有电动推杆301，电动推杆301又称直线驱动器，是旋转电机在结构方面的一种延伸，电动推杆301主要由电机杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动推杆301是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆301的原理是把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，电动推杆301为现有技术所公知的设备，每个电动推杆301伸缩端的底面均固定连接有滑动板303，每个滑动板303的左右两侧面均固定连接有与第二滑槽306相适配的第二滑块304，且第二滑块304卡接在第二滑槽306内，每个滑动板303的内底壁均固定镶嵌有第四轴承308，每个第四轴承308的内圈均固定连接有转轴309，每个转轴309的底面均固定连接有支撑块305，每个支撑块305的底面均开设有第一凹槽310，每个第一凹槽310的内部均放置有滚轮313，两组滚轮313的底端分别贯穿两组第一凹槽310并延伸至支撑块305的下方，每个滚轮313的左侧面均固定镶嵌有第五轴承312，每个第五轴承312的内圈均固定连接有滚轴311，两组滚轴311的左右两侧面分别与两组第一凹槽310的内侧壁固定连接，能够使整体更加便于移动，同时，能够保证在工作时，防止整体发生晃动的情况发生，保证了整体的平稳性，使饮料能够更加有效的进行灌装。

进一步的，固定座6的上表面固定连接有两个相对称的放置块7，每个放置块7的上表面均开设有第二凹槽8，两个第二凹槽8分别位于两个出料管105的正下方，能够对饮料瓶进行一定的固定，防止饮料瓶发生倾倒的情况发生。

进一步的，灌装方法包括如下步骤：

s1，将电动推杆301与蓄电源进行相连接，通过电动推杆301的伸缩，以及第二滑槽306与第二滑块304之间的配合移动，推动滑动板303向下移动，从而使滚轮313滑出基座9外，从而推动整体移动至灌装饮料的位置；

s2，将电机108与蓄电源进行相连接，拧开第一螺纹杆113，将生产的饮料放入第一空腔101内，通过电机108的转动，以及第一锥齿轮109与第二锥齿轮111之间相啮合，使搅拌柱103带动搅拌叶102旋转，对饮料进行搅拌，防止饮料内有物质沉淀；

s3，将正反转电机206与蓄电源进行相连接，通过设置减速器对正反转电机206的转速进行控制，将饮料瓶放置在第二凹槽8内，利用正反转电机206的反转带动第二螺纹杆201旋转，利用第二螺纹杆201与第二螺纹管205螺纹连接，以及第一滑块204与第一滑槽203之间的配合移动，使两个连接杆208带动饮料罐4向下移动，使出料管105的出料口伸入饮料瓶内，拧开节流阀106，从而使饮料装入饮料瓶中，从而完成饮料灌装。

工作原理：将电机108与蓄电源进行相连接，拧开第一螺纹杆113，将生产的饮料放入第一空腔101内，通过电机108的转动，以及第一锥齿轮109与第二锥齿轮111之间相啮合，使搅拌柱103带动搅拌叶102旋转，对饮料进行搅拌，防止饮料内有物质沉淀，将正反转电机206与蓄电源进行相连接，通过设置减速器对正反转电机206的转速进行控制，将饮料瓶放置在第二凹槽8内，利用正反转电机206的反转带动第二螺纹杆201旋转，利用第二螺纹杆201与第二螺纹管205螺纹连接，以及第一滑块204与第一滑槽203之间的配合移动，使两个连接杆208带动饮料罐4向下移动，使出料管105的出料口伸入饮料瓶内，拧开节流阀106，从而使饮料装入饮料瓶中，从而完成饮料灌装，将电机108与蓄电源进行相连接，拧开第一螺纹杆113，将生产的饮料放入第一空腔101内，通过电机108的转动，以及第一锥齿轮109与第二锥齿轮111之间相啮合，使搅拌柱103带动搅拌叶102旋转，对饮料进行搅拌，防止饮料内有物质沉淀，将正反转电机206与蓄电源进行相连接，将饮料瓶放置在第二凹槽8内，利用正反转电机206的反转带动第二螺纹杆201旋转，利用第二螺纹杆201与第二螺纹管205螺纹连接，以及第一滑块204与第一滑槽203之间的配合移动，使两个连接杆208带动饮料罐4向下移动，使出料管105的出料口伸入饮料瓶内，拧开节流阀106，从而使饮料装入饮料瓶中，从而完成饮料灌装，能够实现对饮料的灌装，有效的避免了饮料的浪费，调节性能较好，有效的提高了饮料的灌装效率。

在本发明的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。