一种反向流体转向输送装置的制作方法

本发明属于流体输送技术领域，具体涉及一种反向流体转向输送装置。

背景技术：

在危险流体输送生产中，对于放射性、剧毒、剧腐蚀、高温、高压等特种流体的输送一直是一项难点技术。由于人体不宜近距离接触，一般采用免维修输送设备，在核后处理工艺中的放射性料液输送时，要求其过程避免泄露、输送装置完全设在有屏蔽层的设备室内，实行远距离操作。某后处理厂的工艺溶液输送方式主要采用计量泵、蒸汽喷射泵和空气升液器，得到了较高的输送效果，但使用时还存在局限性：在输送料液过程中，计量泵不具备免维修功能，检修难度大；同时蒸汽喷射泵还会加热和稀释料液；空气升液器由于压缩空气与放射性料液直接充分接触形成放射性气体，需要对放射性气体使用高效的气体净化系统进行处理。

利用射流技术的反向流体转向输送装置具有流量大、扬程高、不稀释或加热液体、不会使气体与液体充分接触、可以处理泥浆类放射性流体等特点，且具有免维修、可靠性高、使用寿命长等特性。反向流体转向输送装置的结构简单，在压冲模式下流动阻力较小，排液压头高。因此，亟需根据生产现场需要，开展反向流体转向输送装置的应用研究。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种反向流体转向输送装置，实现腐蚀性、放射性、有毒有害等流体的安全输送。

本发明的技术方案如下：

一种反向流体转向输送装置，包括泵体、引流管、驱动喷嘴、扩散管；

所述的驱动喷嘴包括驱动喷嘴入口和驱动喷嘴出口，扩散管包括扩散管入口和扩散管出口，引流管包括引流管入口和引流管出口；

所述的驱动喷嘴入口、扩散管入口以及引流管入口均位于泵体内部；

所述的驱动喷嘴与扩散管同轴，驱动喷嘴入口与扩散管入口相对，两者之间的距离为引流间隙；

所述的引流管为等径管道，引流管的中轴线与驱动喷嘴的中轴线垂直；

所述的驱动喷嘴出口与换能罐和压空喷射器相连，用于提供压冲或负压；

所述的引流管出口连通供料槽；

所述的扩散管出口联通料液接收槽，用于接收转运料液。

所述的驱动喷嘴、扩散管与泵体的连接方式为螺纹连接；引流管与泵体一体加工，加工时保证接触面应平齐、光滑、无死区。

所述的引流间隙与扩散管入口的直径比值r1的取值范围为0.9～1.2。

所述扩散管出口的直径与扩散管入口的直径比值r2的取值范围为2.3～2.6。

所述扩散管入口的直径与驱动喷嘴入口的直径比值r3的取值范围为1.1～1.5。

所述的扩散管的扩散角取值范围为7～9°。

所述驱动喷嘴入口的直径小于驱动喷嘴出口的直径，驱动喷嘴入口的直径取值范围为10～40mm。

所述驱动喷嘴入口的直径取值范围为15～25mm，r1的取值范围为0.9～1.1，r2的取值范围为2.3～2.6，r3的取值范围为1.1～1.5，扩散角的取值范围为7～9°。

所述驱动喷嘴入口的直径取值范围为15～25mm，r1为1.0，r2为2.5，r3为1.25，扩散角为8°。

所述的输送装置能够使料液在输送装置中正向流动和反向流动；

所述的正向流动是通过开启压空喷射器使换能罐内形成负压，料液从供料槽经过引流管进入引流间隙，进而通过驱动喷嘴抽吸入换能罐内；

所述的反向流动是通过开启压空喷射器使换能罐内形成压冲，料液从换能罐经过驱动喷嘴、引流间隙和扩散管进入到料液接收槽。

本发明的显著效果在于：

(1)本发明装置通过对各管径大小的特殊设置，能够显著提高在高扬程、远距离或者含渣情况下的流体输送流量和效率。

(2)本发明装置的动力为压缩空气，无转动部件，能够确保强腐蚀性、高温、有毒、含放射性料液或含渣输送系统的安全、可靠运行。

附图说明

图1为反向流体转向输送装置结构示意图；

图2为扩散管结构示意图；

图3为输送装置正向流动示意图；

图4为输送装置反向流动示意图。

图中：1-驱动喷嘴入口；2-泵体；3-引流管；4-扩散管出口；5-驱动喷嘴出口；6-扩散管入口；7-扩散角；8-驱动喷嘴；9-引流间隙；10-扩散管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示的一种反向流体转向输送装置，用于剧毒、高温、含有放射性等料液的输送，包括泵体2、引流管3、驱动喷嘴8、扩散管10。

所述的驱动喷嘴8包括驱动喷嘴入口1和驱动喷嘴出口5，扩散管10包括扩散管入口6和扩散管出口4，引流管3包括引流管入口和引流管出口。所述的驱动喷嘴入口1、扩散管入口6以及引流管入口均位于泵体2内部。

其中，所述的驱动喷嘴8与扩散管10同轴，驱动喷嘴入口1与扩散管入口6相对，两者之间的距离为引流间隙9。所述的引流间隙9与扩散管入口6的直径比值r1的取值范围为0.9～1.2。所述驱动喷嘴入口1的直径小于驱动喷嘴出口5的直径，驱动喷嘴入口1的直径取值范围为10～40mm。所述的引流管3为等径管道，引流管3的中轴线与驱动喷嘴8的中轴线垂直。

所述的驱动喷嘴8、扩散管10与泵体2的连接方式为螺纹连接，引流管3与泵体2一体加工，加工时保证接触面应平齐、光滑、无死区。

所述的驱动喷嘴出口5与换能罐和压空喷射器相连，用于提供压冲或负压。

所述的引流管出口连通供料槽。

所述的扩散管出口4联通料液接收槽，用于接收转运料液。所述扩散管出口4的直径与扩散管入口6的直径比值r2的取值范围为2.3～2.6，优选2.5。如图2所示，所述的扩散管10的扩散角7取值范围为7～9°。

所述扩散管入口6的直径与驱动喷嘴入口1的直径比值r3取值范围为1.1～1.5。

如图3所示，开启压空喷射器使换能罐内形成负压，料液从供料槽经过引流管3进入引流间隙9，进而通过驱动喷嘴8抽吸入换能罐内，这个过程为正向流动。

如图4所示，开启压空喷射器使换能罐内形成压冲，料液从换能罐经过驱动喷嘴8、引流间隙9和扩散管10进入到料液接收槽，这个过程为反向流动。

实施例1

以驱动喷嘴入口1直径10mm为例，扩散管入口6直径为12.5mm，引流间隙9为12.5mm，引流管3的直径与扩散管出口4直径均为31mm，驱动喷嘴出口5直径为31mm。

实施例2

以驱动喷嘴入口1直径25mm为例，扩散管入口6直径为32.0mm，引流间隙9为32.0mm，引流管3的直径与扩散管出口4直径均为80.0mm，驱动喷嘴出口5直径为80.0mm。

实施例3

以驱动喷嘴入口1直径32mm为例，扩散管入口6直径为40.0mm，引流间隙9为40.0mm，引流管3的直径与扩散管出口4直径均为100.0mm，驱动喷嘴出口5直径为100.0mm。

实施例4

所述驱动喷嘴入口1的直径取值范围为15～25mm，r1的取值范围为0.9～1.1，优选为1.0。r2的取值范围为2.3～2.6，优选为2.5。r3的取值范围为1.1～1.5，优选为1.25。扩散角7的取值范围为7～9°，优选为8°。