本实用新型涉及一种药塞盖塞机构，尤其涉及一种药塞安装装置。
背景技术：
液体状的药液一般放置在玻璃瓶中，通过封盖机进行封盖，玻璃瓶为保证密封性，一般在瓶口处安装下压式内塞，外侧再安装旋紧式外盖，从而避免药液蒸发或泄露，保证药效，以前的内塞是锥形的，直接盖在瓶口上，拧紧外盖，由于内塞和瓶口之间的密封性不好，在药箱倒置或倾斜会有药液从此处泄漏出来。
经过改进，将内塞设置为凹槽状，内塞与瓶口紧密接触，密封性更好，解决了药液不泄露的问题。但在实施盖内塞过程中，采取人工将内塞摁进瓶口，然后旋盖外盖，药液灌装时温度较高(趁热灌装)，有的药液装瓶后也有60度以上，内塞压进瓶口后，瓶内压强升高，将内塞挤出，导致外盖无法盖好，影响后续的加工生产。同时，人工盖内塞耗时耗工，生产力低，如专门采购一台盖内塞设备，不匹配，一次只能一瓶一瓶来，效率不高，并且设备代价高还不能解决实际问题。
因此，开发一种新药塞安装装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。
技术实现要素：
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种药塞安装装置，以解决内塞在较大的压力作用下容易弹起的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种药塞安装装置，包括机架、设置在机架上的药瓶传送机构及设置在药瓶传送机构上方的药塞安装机构，所述药瓶传送机构沿传送方向的两侧设有护栏，两侧护栏之间为传送通道，所述药塞安装机构包括设置在传送通道上方的内塞按压机构及设置在传送通道末端的外盖安装机构，所述内塞按压机构包括设置在传送通道上方的压板及连接在压板与机架之间的弹性调节机构，所述压板沿传送通道的传送方向倾斜设置，且位于传送通道首端的压板高度高于传送通道末端的压板高度。
在本实用新型中，作为一种改进，所述外盖安装机构包括螺旋式送盖筒、与送盖筒出盖端相连的输送带及旋盖机构，所述输送带的下端位于传送通道末端的上方。
在本实用新型中，作为一种改进，所述弹性调节机构包括下端连接在机架上的螺杆及套装在螺杆外侧的螺母，所述螺母包括上螺母及下螺母，所述压板上设有贯穿孔，螺杆的上端穿过贯穿孔延伸到压板上方，所述上螺母及下螺母分别设置在压板的上方和下方，所述压板与下螺母之间的螺杆外侧套装弹簧。
在本实用新型中，作为一种改进，所述护栏的上沿处安装传送通道宽度调节装置，所述宽度调节装置设置在两护栏相对的处，所述宽度调节装置包括沿传送方向安装的调节轴及连接在调节轴上的调节杆，所述护栏的上沿固定连接上端朝向传送通道倾斜的限位板，所述限位板上设有沿倾斜方向设置通槽，所述调节杆的外端可移动的安装在通槽内。
在本实用新型中，作为一种改进，所述传送通道的首端为开放端。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
(1)根据药瓶的高度宽度设置好护栏的位置和压板的高度，人工将内塞放置在药瓶上，药瓶进入本装置后，在压板的压迫下，内塞逐步向下陷入瓶口，瓶内热气逐步挤出，到外盖安装机构处，内塞未完全压入瓶口内，从而避免瓶内的压力过高造成的内塞弹起，影响外盖旋盖，在外盖旋盖时将内塞一次性盖紧。
(2)在护栏出设置传送通道宽度调节装置，通过宽度调节装置调节传送通道的宽度，适应不同的瓶体需要。
(3)采用了上述技术方案，将盖塞装置安装在流水线上，与灌装、旋盖完全同步，不影响其他工序进度，只需几十元的材料成本，解决了大问题，节约了成本，产生较大经济价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型弹性调节机构的结构示意图；
图3是本实用新型宽度调节装置的结构示意图；
其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
图中：1、机架，2、药瓶传送机构，3、护栏，4、压板，5、送盖筒，6、输送带，7、螺杆，8、上螺母，9、下螺母，10、弹簧，11、调节轴，12、调节杆，13、限位板，14、通槽。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
如图1-图3所示，一种药塞安装装置，包括机架1、设置在机架1上的药瓶传送机构2及设置在药瓶传送机构2上方的药塞安装机构，药瓶传送机构2包括水平设置的传送台及传送驱动装置，所述药瓶传送机构2为现有药塞安装装置中普遍具有的结构，在此不再赘述，所述药瓶传送机构2沿传送方向的两侧设有护栏3，两侧护栏之间为传送通道，未封盖的药瓶放置在传送通道中传送。
所述药塞安装机构包括设置在传送通道上方的内塞按压机构及设置在传送通道末端的外盖安装机构，所述内塞按压机构包括设置在传送通道上方的压板4及连接在压板4与机架1之间的弹性调节机构，所述压板4的宽度大于药瓶开口的直径，压板4距离传送通道底部的垂直距离由弹性调节机构进行调节，压板4与传送通道底部之间的垂直距离大于药瓶的高度，小于药瓶加内塞的高度，所述压板4沿传送通道的传送方向倾斜设置，且位于传送通道首端的压板高度高于传送通道末端的压板高度。
人工将内塞放置在药瓶瓶口，由于瓶内药液的温度较高，完全按入会使瓶内压力升高，导致内塞弹出，将药瓶放置在压板4下的传送通道内，压板4将内塞部分压入瓶口内，同时，由于压板4倾斜设置，致使内塞逐渐压入瓶口内，到达传送通道末端，内塞未完全压入瓶口，不会使瓶内的压力过高，避免内塞弹出，通过设置在传送通道末端的外盖安装机构，将外盖及内塞完全拧紧在药瓶上。
所述外盖安装机构包括螺旋式送盖筒5、与送盖筒5出盖端相连的输送带6及旋盖机构15，所述输送带6的下端位于传送通道末端的上方，所述送料筒5、输送带6及旋盖机构15在现有的旋盖机中具有很多，在此不再赘述。
所述弹性调节机构包括下端连接在机架1上的螺杆7及套装在螺杆7外侧的螺母，所述螺母包括上螺母8及下螺母9，上螺母8及下螺母9均通过螺纹旋接在螺杆7上，所述压板4上设有贯穿孔，螺杆7的上端穿过贯穿孔延伸到压板4上方，所述上螺母8及下螺母9分别设置在压板4的上方和下方，所述压板4与下螺母9之间的螺杆7外侧套装弹簧10。
通过下旋上螺母8，使弹簧压缩，压板4下降，降低高度，上旋上螺母8，弹簧在弹力作用下上弹，将压板4顶起，压板上升，提高高度。
所述护栏3的上沿处安装传送通道宽度调节装置，所述宽度调节装置设置在两护栏3相对的处，所述宽度调节装置包括沿传送方向安装的调节轴11及连接在调节轴11上的调节杆12，所述护栏3的上沿固定连接上端朝向传送通道倾斜的限位板13，所述限位板13上设有沿倾斜方向设置通槽14，所述调节杆12的外端可移动的安装在通槽14内。
调节杆12在通槽14内上移，由于通槽14及限位板13朝向传送通道倾斜，调节杆12带动调节轴11朝向传送通道移动，从而缩短传送通道的宽度，适应不同瓶体的传送需要。
所述传送通道的首端为开放端，便于药瓶放入。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。