本实用新型涉及医疗机械领域，具体涉及一种医疗领域用安瓿瓶高效开启装置。
背景技术：
安瓿瓶是一种盛装注射用药液以及血清、疫苗等的玻璃容器。在临床上，医护人员给病人注射安瓿瓶内药物时，需要手工开启安瓿瓶，医护人员通常用砂轮片在瓶颈处划割一条线，然后用手直接掰断后使用。安瓿瓶为玻璃容器，在开瓶过程中容易造成破碎划伤皮肤，玻璃碎屑容易溅到瓶内污染药物，同时存在安全隐患。目前，已经有用于安瓿瓶的开瓶器，但是现有开瓶器一次只能打开一个安瓿瓶，而医护人员每天需要打开几百个甚至更多，工作效率低；并且，实际操作时开瓶步骤繁琐，进一步降低工作效率，而且安瓿瓶开启后的废渣若不及时清理，它会碎裂在工作环境的各个地方，容易对工作人员造成划伤或刺伤。
技术实现要素：
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种医疗领域用安瓿瓶高效开启装置，解决了手动开启安瓿瓶存在安全隐患问题，以及现有技术的开瓶装置的开启效率低、无法及时对废渣进行处理的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种医疗领域用安瓿瓶高效开启装置，包括安装板和支撑座，还包括放置结构、摩擦结构和掰断结构；所述放置结构包括滑轨、螺杆和滑板，所述滑轨固定在所述安装板的顶部，所述滑板滑动卡接在所述滑轨上，所述安装板的前端边缘中心处固定有固定块，所述螺杆螺旋连接在所述固定块上，所述螺杆的前端固定有转轮、其后端转动连接在所述滑板的前端面上，所述滑板的顶部均匀固定有套筒；所述摩擦结构包括第一支撑板、第一滑杆和方板，所述第一支撑板对称固定在所述滑板的两侧，所述第一支撑板的相对内表面开设有斜槽，所述第一滑杆滑动卡接在所述斜槽内、且通过弹簧与所述斜槽顶部相连，所述方板固定在所述第一滑杆之间，所述方板的前端面与后端面分别开设有第一导槽和第二导槽，所述第一导槽与所述第二导槽相通，所述第一导槽内滑动卡接有摩擦装置；所述掰断结构位于所述放置结构的正后方，所述掰断结构包括T型板、第二支撑板、第二滑杆和掰断装置，所述第二支撑板固定在所述T型板的两侧，所述第二支撑板相对内表面对称开设有导向槽，所述导向槽内滑动卡接有所述第二滑杆，所述掰断装置固定在所述掰断装置，所述T型板固定在所述安装板的顶部，所述T型板的前端呈V型尖端，所述T型板正后方固定有废渣盒。
更进一步地，所述支撑座安装在所述安装板的底部顶角位置，且所述支撑座的顶部固定有橡胶防滑垫。
更进一步地，所述摩擦装置包括第一手柄、砂轮和连接板，所述连接板滑动卡接在所述第一导槽中，所述连接板的前端连接有所述第一手柄、后端连接有移动块，所述移动块滑动卡接在所述第二导槽内、且通过弹簧与所述第二导槽侧壁相连，所述移动块的后端面均匀固定有连杆，所述砂轮转动连接在所述连杆的末端。
更进一步地，所述第一导槽的长度与所述第二导槽的长度相等，且所述第一导槽的长度与所述滑板的长度相匹配。
更进一步地，所述导向槽包括横槽、竖槽和弧形槽，所述横槽和弧形槽分别与所述竖槽的顶部和底部相接。
更进一步地，所述掰断装置包括矩形板、第二手柄和锥形槽，所述矩形板固定在所述第二滑杆之间，所述锥形槽均匀开设在所述方槽的底部，所述滑板移动至所述矩形板的正下方时，所述锥形槽的轴线与所述套筒的轴线共线，所述锥形槽内壁上设有橡胶防滑纹，所述第二手柄固定在所述矩形板后端面上。
更进一步地，所述矩形板的顶部设有废料下料装置，所述废料下料装置包括条形板和圆杆，所述圆杆均匀固定在所述条形板的底部，所述矩形板的顶部均匀开设有圆孔，所述圆孔与所述锥形槽相通，所述圆杆滑动卡接在所述圆孔内，所述条形板通过弹簧与所述矩形板顶部相接。
更进一步地，所述T型板的长度所述滑板的长度相等，且所述T型板的位于所述滑板的正前方。
更进一步地，所述第二滑杆移动至所述竖槽底部时，所述矩形板的底部与所述T型板顶部之间的距离小于1mm。
有益效果
本实用新型提供了一种医疗领域用安瓿瓶高效开启装置，与现有公知技术相比，本实用新型的具有如下有益效果：
1、通过在安装板上安装布置有放置结构、摩擦结构和掰断结构，形成一个完成的安瓿瓶开启装置系统，通过将一组安瓿瓶放置在套筒内，在通过摩擦结构和掰断结构相继完成开启工作，可以实现方便高效、安全地完成安瓿瓶的开启工作。
2、通过在顶部设有废料下料装置配合废渣盒使用，将掰断结构掰断的存留在锥形槽内安瓿瓶废渣，通过向下拍动废料下料装置将安瓿瓶废渣排放到废渣盒中，可以实现及时、安全、快速对安瓿瓶废渣进行存放处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构前侧透视图；
图2为本实用新型的整体结构后侧透视图；
图3为本实用新型的整体结构透视图；
图4为本实用新型的第二支撑板透视图；
图5为本实用新型的掰断装置正面示意图；
图6为本实用新型的摩擦装置俯视图；
图中的标号分别代表：1-安装板；2-支撑座；3-滑轨；4-螺杆；5-滑板；6-固定块；7-转轮；8-套筒；9-第一支撑板；10-第一滑杆；11-方板；12-摩擦装置；13-T型板；14-第二支撑板；15-第二滑杆；16-掰断装置；17-导向槽；18-废渣盒；19-第一手柄；20-砂轮；21-连接板；22-移动块；23-连杆；24-矩形板；25-第二手柄；26-条形板；27-圆杆；901-斜槽；1101-第一导槽；1102-第二导槽；1701-横槽；1702-竖槽；1703-弧形槽；2041-圆孔；2042-锥形槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
本实施例的一种医疗领域用安瓿瓶高效开启装置，参照图1-6：包括安装板1和支撑座2，还包括放置结构、摩擦结构和掰断结构；放置结构包括滑轨3、螺杆4和滑板5，滑轨3固定在安装板1的顶部，滑板5滑动卡接在滑轨3上，安装板1的前端边缘中心处固定有固定块6，螺杆4螺旋连接在固定块6上，螺杆4的前端固定有转轮6、其后端转动连接在滑板5的前端面上，滑板5的顶部均匀固定有套筒8；摩擦结构包括第一支撑板9、第一滑杆10和方板11，第一支撑板9对称固定在滑板5的两侧，第一支撑板9的相对内表面开设有斜槽901，第一滑杆10滑动卡接在斜槽901内、且通过弹簧与斜槽901顶部相连，方板11固定在第一滑杆10之间，方板11的前端面与后端面分别开设有第一导槽1101和第二导槽1102，第一导槽1101与第二导槽1102相通，第一导槽1101内滑动卡接有摩擦装置12；掰断结构位于放置结构的正后方，掰断结构包括T型板13、第二支撑板14、第二滑杆15和掰断装置16，第二支撑板14固定在T型板13的两侧，第二支撑板14相对内表面对称开设有导向槽17，导向槽17内滑动卡接有第二滑杆15，掰断装置16固定在掰断装置16，T型板13固定在安装板1的顶部，T型板13的前端呈V型尖端，T型板13正后方固定有废渣盒18。
支撑座2安装在安装板1的底部顶角位置，且支撑座2的顶部固定有橡胶防滑垫。
摩擦装置12包括第一手柄19、砂轮20和连接板21，连接板21滑动卡接在第一导槽1101中，连接板21的前端连接有第一手柄19、后端连接有移动块22，移动块22滑动卡接在第二导槽1102内、且通过弹簧与第二导槽1102侧壁相连，移动块22的后端面均匀固定有连杆23，砂轮20转动连接在连杆23的末端。
第一导槽1101的长度与第二导槽1102的长度相等，且第一导槽1101的长度与滑板5的长度相匹配。
导向槽17包括横槽1701、竖槽1702和弧形槽1703，横槽1701和弧形槽1703分别与竖槽1702的顶部和底部相接。
掰断装置16包括矩形板24、第二手柄25和锥形槽2042，矩形板24固定在第二滑杆15之间，锥形槽2042均匀开设在方槽的底部，滑板5移动至矩形板24的正下方时，锥形槽2042的轴线与套筒8的轴线共线，锥形槽2042内壁上设有橡胶防滑纹，第二手柄25固定在矩形板24后端面上。
矩形板24的顶部设有废料下料装置，废料下料装置包括条形板26和圆杆27，圆杆27均匀固定在条形板26的底部，矩形板24的顶部均匀开设有圆孔2401，圆孔2401与锥形槽2042相通，圆杆27滑动卡接在圆孔2401内，条形板26通过弹簧与矩形板24顶部相接。
T型板13的长度滑板5的长度相等，且T型板13的位于滑板5的正前方。
第二滑杆15移动至竖槽1702底部时，矩形板24的底部与T型板13顶部之间的距离小于1mm。
通过在安装板1上安装布置有放置结构、摩擦结构和掰断结构，形成一个完成的安瓿瓶开启装置系统，通过将一组安瓿瓶放置在套筒8内，在通过摩擦结构和掰断结构相继完成开启工作，可以实现方便高效、安全地完成安瓿瓶的开启工作。
通过在顶部设有废料下料装置配合废渣盒18使用，将掰断结构掰断的存留在锥形槽2042内安瓿瓶废渣，通过向下拍动废料下料装置将安瓿瓶废渣排放到废渣盒18中，可以实现及时、安全、快速对安瓿瓶废渣进行存放处理。
工作原理：通过放置结构对一批和或一组安瓿瓶进行放置和底部固定，通过螺杆4与滑轨3的配合使滑板5可以前后移动，靠紧T型板13的v型尖端时，方便下一步摩擦结构的砂轮20摩擦操作，远离T型板13的v型尖端时，可以方便在套筒8内放置安瓿瓶；摩擦结构用于对安瓿瓶瓶颈处摩擦出划痕以便于下部掰断操作，通过连接板21、移动块22分别与第一导槽1101和第二导槽1102的配合，使连杆23末端的砂轮20几可以左右移动，又可以前后弹性滑动，方便对整排的安瓿瓶进行摩擦划痕；通过掰断结构将划痕后的安瓿瓶从瓶颈处掰断，矩形板24沿竖槽1702向下使安瓿瓶的上部卡接在锥形槽2042中，再通过第二滑杆15在弧形槽1703中移动至底部将安瓿瓶的上部掰断。
使用方法：首先通过转动转轮6使滑板5远离T型板13，将一组安瓿瓶逐个放入滑板5顶部的套筒8内，再通过装满安瓿瓶的滑板5向T型板13移动，并使安瓿瓶的瓶颈处靠紧T型板13的v型尖端，再通过手动握住第一手柄19使摩擦结构通过第一滑杆10沿斜槽901向下运动，使砂轮20与T型板13的v型尖端平齐，向后推动第一手柄19使砂轮20与安瓿瓶的瓶颈处相接，再左右往复移动手柄完成砂轮20在安瓿瓶瓶颈处的摩擦划痕，之后松开第一手柄19，摩擦结构自动恢复到原来位置，再手握第二手柄25沿竖槽1702向下移动掰断装置16，使安瓿瓶上部卡接在锥形槽2042中，之后再向后推动第二手柄25通过第二滑杆15在弧形槽1703中移动至底部将安瓿瓶的上部掰断；此时经掰断装置16掰断的安瓿瓶上部的废渣由于橡胶防滑纹的卡接残留在锥形槽2042内，最后通过第二滑杆15移动至横槽1701中通过向下拍下废料下料装置将安瓿瓶废渣排放到废渣盒18中。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。