本实用新型涉及油脂加工设备领域，尤其涉及一种灌油系统。
背景技术：
食用油灌装，主要分为人工灌装和机械灌装两种。但人工灌装存在时间耗损、人工成本高等问题。传统机械灌装过程:食用油先通过搅拌调油设备进行调油，再经过导油管输送到灌装机进行灌装。
但是在实际生产过程中，往往有多种比例的食用油需要灌装，因此通常有多个搅拌调油设备以用来调和不同比例的食用油；当需要灌装某种比例的食用油时，把连通调和该种比例食用油的搅拌调油设备的导油管与灌装机连通；若要灌装另外一种比例的食用油时，先把输送上一种比例食用油的导油管卸下，再连接输送所需比例食用油的导油管；操作过程繁杂，费时费力，工作效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种灌油系统，具有提高工作效率的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灌油系统，包括灌装机和多组搅拌调油设备，多组所述搅拌调油设备与灌装机之间设置有与两者连通的储油罐，所述储油罐顶壁设置有多个进油口，每个所述进油口连接有进油管，每个所述进油管与多组搅拌调油设备一一连通，每个所述进油管上均设置有进口阀门，所述储油罐底壁设置有出油口，所述出油口连接有出油管，所述出油管上靠近出油口处设置有出口阀门，所述出油管与灌装机连通。
实施上述技术方案，经过搅拌调油设备调制好的食用油通过进油管进入储油罐，再通过出油管进入灌装机进行罐装；若要罐装另外一种比例的食用油，先关闭进口阀门，待储油罐内的食用油清理干净后，打开另一种比例食用油的进口阀门即可，操作简单，一定程度上提高了工作效率。
进一步，所述储油罐内设置有布氮器，所述储油罐外设置有氮气罐，所述氮气罐上设置有用于输送氮气的进气管，所述储油罐侧壁开设有通孔，所述进气管穿过所述通孔与布氮器连通，所述储油罐顶壁设置有安全阀。
实施上述技术方案，布氮器设在罐体的底部，氮气罐中的氮气通过进气管进入布氮器，布氮器均匀释放出细小氮气气泡，一方面将食用油里面的氧气置换出来，即氧气上升至储油罐顶部，达到安全阀开启的压力，从安全阀泄出，另一方面食用油里的细微氮气泡随着出油管进入灌装机灌入包装瓶里面，食用油里面的氮气泡将会继续向瓶子里释放氮气，使得包装瓶顶部空间的氧气含量大大降低，达到延长食用油保质期的作用。
进一步，所述布氮器包括中空的筒体，所述筒体侧壁开设有若干出气孔，所述氮气气流经过所述出气孔以形成细微气泡。
实施上述技术方案，氮气从进气管进入筒体，由于筒体内的压强大于筒体外面的压强，氮气从筒体上的若干细小的出气孔逸出，形成许多细微氮气泡，增大与储油罐内食用油的接触体积，使食用油内的氧气被置换得更彻底。
进一步，所述通孔内设置有密封圈。
实施上述技术方案，密封圈的设置加强了对通孔的密封效果，防止储油罐内的食用油从通孔渗出。
进一步，所述进气管上设有控制氮气供应大小的控制开关。
实施上述技术方案，通过设置控制开关，依据储油罐里食用油含量的多少，便于合理地控制进入储油罐内的氮气量。
进一步，所述储油罐侧壁固定设置有与储油罐等高的用于观察油液高度的透明的观察管，所述观察管底端与储油罐底段连通，所述观察管顶端设置有开口。
实施上述技术方案，通过观察观察管内油面的高度，可以方便的了解到储油罐内油面的高度。
进一步，所述观察管上设置有遮蔽开口的遮盖。
实施上述技术方案，通过设置遮盖，一定程度上减少灰尘通过开口进入观察管污染食用油。
进一步，所述储油罐侧壁固定设置有两个正对的吊耳。
实施上述技术方案，通过设置吊耳，便于储油罐的移动或安装。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、经过搅拌调油设备调制好的食用油通过进油管进入储油罐，再通过出油管进入灌装机进行罐装；若要罐装另外一种比例的食用油，先关闭进口阀门，待储油罐内的食用油清理干净后，打开另一种比例食用油的进口阀门即可，操作简单，一定程度上提高了工作效率；
二、布氮器设在罐体的底部，氮气罐中的氮气通过进气管进入布氮器，布氮器均匀释放出细小氮气气泡，一方面将食用油里面的氧气置换出来，即氧气上升至储油罐顶部，达到安全阀开启的压力，从安全阀泄出，另一方面食用油里的细微氮气泡随着出油管进入灌装机灌入包装瓶里面，食用油里面的氮气泡将会继续向瓶子里释放氮气，使得包装瓶顶部空间的氧气含量大大降低，达到延长食用油保质期的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的一种灌油系统的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的一种灌油系统的剖视图。
附图标记：1、搅拌调油设备；2、灌装机；3、储油罐；31、进油口；311、进油管；3111、进口阀门；32、出油口；321、出油管；3211、出口阀门；33、通孔；34、安全阀；41、布氮器；411、筒体；412、出气孔；42、氮气罐；43、进气管；431、控制开关；5、观察管；51、开口；52、遮盖；6、吊耳。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例：
如图1、2所示，一种灌油系统，包括灌装机2和多组搅拌调油设备1，多组搅拌调油设备1与灌装机2之间设置有与两者连通的储油罐3，储油罐3顶壁设置有多个进油口31，每个进油口31连接有进油管311，每个进油管311与多组搅拌调油设备1一一连通，每个进油管311上均设置有进口阀门3111，储油罐3底壁设置有出油口32，出油口32连接有出油管321，出油管321上靠近出油口32处设置有出口阀门3211，出油管321与灌装机2连通。
具体工作过程：经过搅拌调油设备1调制好的食用油通过进油管311进入储油罐3，再通过出油管321进入灌装机2进行罐装；若要罐装另外一种比例的食用油，先关闭进口阀门3111，待储油罐3内的食用油清理干净后，打开另一种比例食用油的进口阀门3111即可，操作简单，一定程度上提高了工作效率。
如图1、2所示，储油罐3内设置有布氮器41，储油罐3外设置有氮气罐42，氮气罐42上设置有用于输送氮气的进气管43，储油罐3侧壁开设有通孔33，进气管43穿过通孔33与布氮器41连通，储油罐3顶壁设置有安全阀34，进一步，通孔33内设置有密封圈（图中未标示），用以加强通孔33的密封效果，防止储油罐3内的食用油从通孔33渗出；具体地，布氮器41包括中空的筒体411，筒体411侧壁开设有若干出气孔412，氮气气流经过出气孔412以形成细微气泡。
氮气罐42中的氮气通过进气管43进入筒体411，并从筒体411上的若干细小的出气孔412逸出，形成许多细微氮气泡，使食用油内的氧气被置换出来并上升至储油罐3顶部，达到安全阀34开启的压力，从安全阀34泄出，另一方面食用油里的细微氮气泡随着出油管321进入灌装机2灌入包装瓶里面，食用油里面的氮气泡将会继续向瓶子里释放氮气，使得包装瓶顶部空间的氧气含量大大降低，达到延长食用油保质期的作用。
如图1所示，进气管43上设有控制氮气供应大小的控制开关431。依据储油罐3里食用油含量的多少，便于合理地控制进入储油罐3内的氮气量。
如图1、2所示，储油罐3侧壁固定设置有与储油罐3等高的用于观察油液高度的透明的观察管5，观察管5底端与储油罐3底段连通，观察管5顶端设置有开口51，观察管5上设置有遮蔽开口51的遮盖52。
通过观察观察管5内油面的高度，可以方便的了解到储油罐3内油面的高度；而通过设置遮盖52，可以减少灰尘通过开口51进入观察管5污染食用油。
如图1所示，为了便于储油罐3的移动或安装，在储油罐3侧壁固定设置有两个正对的吊耳6。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。