智能式油罐调和搅拌系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及储油罐技术领域，尤其是一种智能式油罐调和搅拌系统。
【背景技术】
[0002]油罐中的油在放置一段时间后会出现分层，不仅影响油的质量，还会留下生产隐患，另外随着国家油品新标准的实施，油品储罐需要定期调和搅拌。
[0003]当前石化行业油品搅拌调和一般有轴承式和齿轮式两种旋转调和器，轴承式一般适用于在5000方以下的油罐的搅拌调和，不能用于大罐；而齿轮式调和器不同程度的存在泄漏，泄露使调和距离缩短，影响了调和效果。
[0004]而且，调和是时间和效果人为控制，不能达到有效的、最佳的调和效果，往往导致能源浪费。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种智能式油罐调和搅拌系统，通过在线密度计能够时时检测油罐内的密度，实现自动精准控制搅动过程，节省人力和能源。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种智能式油罐调和搅拌系统，包括油泵，还包括串联在油泵之间的调和搅拌单元、以及用于控制调和搅拌单元的调和控制装置，所述调和搅拌单元为一组或两组以上，两组以上的调和搅拌单元并联在一起；所述调和搅拌单元包括依次串联的第一控制阀、油罐、第二控制阀、过滤器，所述油罐内设有旋转喷射式搅拌器，在线密度计置于油罐上；所述调和控制装置包括PLC控制模块、在线密度计、搅拌器、搅拌驱动电机，所述在线密度计、旋转喷射式搅拌器、搅拌驱动电机与PLC控制模块线路相连，在线密度计检测油罐内油的密度，发出信号，控制搅拌驱动电机开启和关闭。
[0007]进一步的，所述的第一控制阀和第二控制阀均为电磁阀，电磁阀与PLC控制模块线路连接。
[0008]进一步的，油罐上安装有密度计，液位计与PLC控制模块线路连接。
[0009]进一步的，所述旋转喷射式搅拌器的旋转体与上盖焊接固定。
[0010]进一步的，所述旋转喷射式搅拌器旋转体内的叶轮杆与叶轮固定架配合处设有轴承。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:在线密度计能够时时检测油罐内的密度，当油达到要求密度时可自动停止搅拌，实现自动精准控制搅动过程，降低能源消耗，节省人力资本，降低劳动强度；过滤器能滤掉油内的杂质，使进入油罐内的油的杂质大大减少，油罐不需要停工清淤，节省人力资源；多组并联在一起的油罐通过控制系统控制，自动化程度高，省时省力。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的控制系统原理图；
[0014]图3是旋转喷射式搅拌器的外部结构示意图；
[0015]图4是叶轮杆部位的结构示意图；
[0016]图中:1、油泵；2、过滤器；3、第二控制阀；4、旋转喷射式搅拌器；5、油罐；6、第一控制阀；7、旋转体；8、上盖；9、减速机；10、四氟乙烯密封垫；11、叶轮杆；12、轴承；13、叶轮；14、叶轮固定架。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]本实用新型是在油罐5上安装在线密度计，通过在线密度计传来的信号控制电机的开启和关闭，从而能够实时控制油罐5内调和搅拌器4的工作状态，即调和密度达到工艺设定要求立即自动停机，达不到要求立即开启，即避免了能耗的浪费，也避免了油混合不均、分层等产生的质量问题。
[0019]油经过滤器2滤掉杂质后被油泵I打进油罐5内，反复置换过滤，进入油罐5内的油杂质含量极低，油泥、沉淀物等杂质沉积在过滤器2内，清理过滤器2即可，油罐5不需要停工清淤，节省了人力。
[0020]本实用新型可由几十个油罐5并联，且采用调和控制装置统一控制，自动化程度大大提尚，节省人力和能耗。
[0021]本实用新型的技术方案参见图1所示，包括油泵1，还包括串联在油泵I之间的调和搅拌单元、以及用于控制调和搅拌单元的调和控制装置，所述调和搅拌单元为一组或两组以上，两组以上的调和搅拌单元并联在一起；所述调和搅拌单元包括依次串联的第一控制阀6、油罐5、第二控制阀3、过滤器2，所述油罐5内设有旋转喷射式搅拌器4，在线密度计置于油罐5上。
[0022]参见图2所示，所述调和控制装置包括PLC控制模块、在线密度计、调和搅拌器4、搅拌驱动电机，所述在线密度计、旋转喷射式搅拌器4、搅拌驱动电机与PLC控制模块线路相连，在线密度计检测油罐5内油的密度，发出信号，控制搅拌驱动电机开启和关闭。所述的第一控制阀6和第二控制阀3均为电磁阀，电磁阀与PLC控制模块线路连接。油罐5上安装有密度计，密度计与PLC控制模块线路连接。
[0023]旋转喷射式搅拌器4是智能式油罐调和搅拌系统部件之一，目前存在以下缺点:第一，液体从固定底座下部进入后带动叶轮旋转，叶轮经过减速机减速后带动旋转体上盖转动，上盖和旋转体之间用螺栓紧固，随着使用时间的延长，螺栓可能会松动，转动轴承受损不可避免，而且会产生泄露；第二，减速机密封于旋转体上部，密封部位没有密封件，介质泄露后减速机就被浸泡在介质中了，腐蚀不可避免；第三，叶轮杆与叶轮配合部位没有轴承，在转动过程中完全处于滑动摩擦状态，高速旋转下容易发热，有安全隐患。为此，本实用新型中把旋转喷射式搅拌器4的旋转体7与上盖8焊接固定；同时在减速机密封部位加四氟乙烯密封垫；。旋转喷射式搅拌器旋转体7内的叶轮杆11与叶轮配合处设有加装轴承12，参见图3图4所示。其中，叶轮安装在叶轮杆的上端与减速机连接，叶轮杆带动减速机旋转，叶轮杆的下端通过叶轮固定架固定，叶轮固定架内安装有轴承，叶轮杆与叶轮固定架转动配合，因此，既避免叶轮杆左右摆动，也能减少叶轮杆与叶轮固定架之间的摩擦。
[0024]本实用新型通过在线密度计能够时时检测油罐5内的密度，当油达到要求密度时可自动停止搅拌，实现自动精准控制搅动过程，降低能源消耗，节省人力资本，降低劳动强度；过滤器2能滤掉油内的杂质，使进入油罐5内的油的杂质大大减少，油罐5不需要停工清淤，节省人力资源；多组并联在一起的油罐5通过控制系统控制，自动化程度高，省时省力。
【主权项】
1.一种智能式油罐调和搅拌系统，包括油泵(1)，其特征在于，还包括串联在油泵(I)之间的调和搅拌单元、以及用于控制调和搅拌单元的调和控制装置，所述调和搅拌单元为一组或两组以上，两组以上的调和搅拌单元并联在一起；所述调和搅拌单元包括依次串联的第一控制阀(6)、油罐(5)、第二控制阀(3)、过滤器(2)，所述油罐(5)内设有旋转喷射式搅拌器(4)，在线密度计置于油罐(5)上；所述调和控制装置包括PLC控制模块、在线密度计、搅拌器(4)、搅拌驱动电机，所述在线密度计、旋转喷射式搅拌器(4)、搅拌驱动电机与PLC控制模块线路相连，在线密度计检测油罐(5)内油的密度，发出信号，控制搅拌驱动电机开启和关闭。2.根据权利要求1所述的智能式油罐调和搅拌系统，其特征在于，所述的第一控制阀(6)和第二控制阀(3)均为电磁阀，电磁阀与PLC控制模块线路连接。3.根据权利要求1所述的智能式油罐调和搅拌系统，其特征在于，油罐(5)上安装有密度计，密度计与PLC控制模块线路连接。4.根据权利要求1所述的智能式油罐调和搅拌系统，其特征在于，所述旋转喷射式搅拌器(4)的旋转体(7)与上盖(8)焊接固定。5.根据权利要求1所述的智能式油罐调和搅拌系统，其特征在于，所述旋转喷射式搅拌器旋转体(7 )内的叶轮杆(11)与(11)与叶轮固定架(14 )配合处设有轴承(12)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能式油罐调和搅拌系统，涉及储油罐技术领域。本实用新型包括油泵、串联在油泵之间的调和搅拌单元、以及用于控制调和搅拌单元的调和控制装置，调和搅拌单元为一组或两组以上，两组以上的调和搅拌单元并联在一起；调和搅拌单元包括依次串联的第一控制阀、油罐、第二控制阀、过滤器，油罐内设有搅拌器，在线密度计置于油罐上；调和控制装置包括PLC控制模块、在线密度计、搅拌器、搅拌驱动电机，在线密度计、搅拌器、搅拌驱动电机与PLC控制模块线路相连，在线密度计检测油罐内油的密度，发出信号，控制搅拌驱动电机开启和关闭。本实用新型通过在线密度计能够时时检测油罐内的密度，实现自动精准控制搅动过程，节省人力和能源。
【IPC分类】B01F15/00, B01F7/18
【公开号】CN204710182
【申请号】CN201520282721
【发明人】严成爽
【申请人】严成爽
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月5日