一种辣椒酱灌装封口设备的灌料装置的制作方法

本实用新型涉及一种辣椒酱灌装封口设备，更具体地说它涉及一种辣椒酱灌装封口设备的灌料装置。

背景技术：

在辣椒酱加工过程的最后一个步骤中，需要将制备完成的辣椒酱进行灌装然后进行封口，进而完成辣椒酱的加工处理。

在现有技术中，辣椒酱在灌装封口设备内通过传送带的传送，并在将用于包装辣椒酱的罐体放置在传送带上后，需要人工对罐体内进行加料，而人工灌料的下滤低下，进而导致人力、财力的浪费，且影响到辣椒酱的灌装封口效率，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种辣椒酱灌装封口设备的灌料装置，该辣椒酱灌装封口设备的灌料装置具有灌料效率高的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种辣椒酱灌装封口设备的灌料装置，包括机架以及位于所述机架上端的封口机构和卸罐机构，所述机架上设置有传送带以及传送罐体的罐模，所述机架的前端上侧设置有向所述罐模内注入辣椒酱的出料管，所述出料管的后端连接有向所述出料管输送辣椒酱的储料仓，所述储料仓与所述出料管之间设置有用于隔断或连通所述储料仓与所述出料管的启闭件。

通过采用上述技术方案，在传送带带动罐模移动时，在罐模中放入用于包装辣椒酱的罐体，进而在开启启闭件后使得储料仓内的辣椒酱通过出料管进入到相应的罐体内，从而起到对辣椒酱进行自动化的灌装作用，达到显著提升辣椒酱的灌装效率的目的。

本实用新型进一步设置为：所述启闭件包括通腔筒，所述通腔筒的外周侧壁与所述储料仓和所述出料管连通，所述通腔筒内设置有与所述通腔筒内周侧壁抵接且用于阻隔所述储料仓与所述出料管的闭合弧板，所述通腔筒连接有驱动所述通腔筒和所述出料管内的辣椒酱向远离所述通腔筒方向移动的活塞件。

通过采用上述技术方案，转动闭合弧板并在连通通腔筒和储料仓时隔断通腔筒和出料管，进而使得储料仓内的辣椒酱进入到通腔筒内，进而在转动闭合弧板并使得通腔筒和储料仓隔断时出料管和通腔筒连通，进而启动活塞件，驱动通腔筒以及出料管内的辣椒酱向固定在罐模内的罐体中，从而起到有序的辣椒酱的出料的作用，避免辣椒酱掉落在罐体外而造成浪费。

本实用新型进一步设置为：所述闭合弧板连接有驱动所述闭合弧板转动的转柱，所述转柱的两端分别插接在所述通腔筒的两侧侧壁上，所述转柱的一端从所述通腔筒内穿出后固定连接有转动臂，所述转动臂远离所述转柱的一端转动连接有驱动所述转动臂以所述转柱为轴做周向转动的转动气缸，所述转动气缸的固定端与所述机架转动连接。

通过采用上述技术方案，在转动气缸运行时，令与转动气缸转动连接的转动臂驱动转柱做周向的往复转动，进而使得与转柱固定连接的闭合弧板在通腔筒内转动，达到连通通腔筒与储料仓并隔断通腔筒和出料管或隔断通腔筒与储料仓并连通通腔筒和出料管的目的，显著降低闭合弧板的驱动难度，从而起到显著提升灌料效率的作用。

本实用新型进一步设置为：所述通腔筒连通有推料筒，所述活塞件位于所述推料筒内。

通过采用上述技术方案，在储料仓和通腔筒连通且出料管与通腔筒隔断时启动活塞件，将起到将储料仓内的辣椒酱导入通腔筒以及推料筒内，进而达到控制辣椒酱的下料体积量的目的，并在储料仓和通腔筒隔断且出料管与通腔筒连通时活塞件将推料筒内的辣椒酱向出料管挤出，进而通过出料管导入相应的罐体中，达到显著提升该灌料装置的灌料效率以及精确性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述活塞件包括外周侧壁与所述推料筒的内周侧壁抵接的推料板，所述推料板远离所述通腔筒的一端固定连接有从所述推料筒内穿出的气缸臂，所述气缸臂固定连接有驱动所述推料板沿推料筒长度方向做往复运动的推料气缸。

通过采用上述技术方案，推料气缸在运行时，令气缸臂驱动推料板在推料筒内做沿推料筒的长度方向的往复运动，结构简单且起到有效的引导储料仓内的辣椒酱进入推料筒且将推料筒内的辣椒酱导入管体的作用，从而达到显著提升灌料效率的目的。

本实用新型进一步设置为：所述通腔筒设置有用于与所述推料筒连通的挤料管，所述出料管的长度方向与所述挤料管的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，令辣椒酱从推料筒内导出的方向与出料管的出料方向一致，进而达到进一步提升灌料效率的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在机架上设置储料仓，并在储料仓的下端连通出料管以及推料筒，并在通过闭合弧板起到分别连通和阻隔通腔筒与储料仓以及通腔筒与出料管的作用时，使得推料筒内的推料板达到将储料仓内的辣椒酱导入推料筒或将推料筒内的辣椒酱挤出到罐体内的目的，显著提升对罐体进行辣椒酱的灌料效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的正视结构示意图；

图3是图2中沿A-A方向的剖面结构示意图；

图4是本实施例的启闭机构的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、传送带；12、罐模；2、灌料机构；21、储料仓；22、推料气缸；23、气缸臂；24、推料板；25、推料筒；26、挤料管；27、通腔筒；28、出料管；29、流量计；3、封口机构；4、卸罐机构；5、闭合弧板；51、转柱；52、转动臂；53、转动气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种辣椒酱灌装封口设备的灌料装置，包括机架1以及位于机架1上端且从前至后依次排列的灌料机构2、封口机构3和卸罐机构4。需要说明的是，机架1上设置有传送带11以及设置在传送带11上并用于传送罐体的罐模12，进而在传送带11启动并带动罐模12从机架1前端向后端移动时，先将罐体放置向罐模12中，进而在使得灌料机构2向罐体中导入辣椒酱后进入封口机构3内进行封口，并使得结束封口的罐体在进入到卸罐机构4内后令罐体从罐模12内脱离，从而达到对辣椒酱进行一体自动化的灌料、封口和罐体出料、显著提升辣椒酱的灌料封口效率的目的。

如图2、图3所示，灌料机构2包括位于机架1的前端上侧且向罐模12内注入辣椒酱的出料管28，在出料管28的后端设置有通腔筒27以及与通腔筒27连接的储料仓21。辣椒酱储存在储料仓21内且在通过通腔筒27后由出料管28导出。需要说明的是，通腔筒27的外周侧壁与储料仓21和出料管28连通。且在通腔筒27内转动连接有与通腔筒27的内周侧壁抵接且用于阻隔储料仓21与出料管28的闭合弧板5，为了将储料仓21内的辣椒酱导入通腔筒27内，进而在通腔筒27的外周侧壁上连接抽取储料仓21内的辣椒酱的推料筒25，并在推料筒25内设置外周侧壁与推料筒25的内周侧壁抵接的推料板24，且在推料板24远离通腔筒27的一端固定连接有从推料筒25内穿出的气缸臂23以及与气缸臂23固定连接并用于驱动推料板24沿推料筒25长度方向做往复运动的推料气缸22，进而使得推料气缸22在运行时，令气缸臂23驱动推料板24在推料筒25内做沿推料筒25长度方向的往复运动，进而在闭合弧板5连通储料仓21与通腔筒27并隔断通腔筒27与出料管28时起到有效的引导储料仓21内的辣椒酱进入推料筒25的作用；并在闭合弧板5隔断储料仓21与通腔筒27并连通通腔筒27与出料管28时起到将推料筒25内的辣椒酱导入罐体内的作用，从而达到显著提升该灌料装置的灌料效率以及精确性的目的。除此之外，在通腔筒27上设置有用于与推料筒25连通的挤料管26，且出料管28的长度方向与挤料管26的长度方向一致，进而使得辣椒酱从推料筒25内导出的方向与出料管28的出料方向一致，从而达到进一步提升灌料效率的目的。

如图1、图4所示，闭合弧板5连接有驱动闭合弧板5转动的转柱51。转柱51的两端分别插接在通腔筒27的两侧侧壁上，且转柱51的一端从通腔筒27内穿出后固定连接有用于驱动转柱51做周向转动的转动臂52。在转动臂52远离转柱51的一端转动连接有驱动转动臂52以转柱51为轴做周向转动的转动气缸53，转动气缸53远离转动臂52的固定端与机架1转动连接，进而在转动气缸53运行时，令与转动气缸53转动连接的转动臂52驱动转柱51做周向的往复转动，进而使得与转柱51固定连接的闭合弧板5在通腔筒27内转动，达到连通通腔筒27与储料仓21并隔断通腔筒27和出料管28或隔断通腔筒27与储料仓21并连通通腔筒27和出料管28的目的，显著降低闭合弧板5的驱动转动难度，从而起到显著提升灌料效率的作用。需要说明的是，在出料管28的一端设置有流量计29，进而达到进一步提升辣椒酱的出料准确性的目的。

在灌料机构2对罐体进行灌料时，转动气缸53驱动闭合弧板5转动，并使得闭合弧板5将储料仓21与通腔筒27隔断，进而推料气缸22驱动推料板24从推料筒25远离通腔筒27的一端朝向通腔筒27运动，并将推料筒25内的辣椒酱从推料筒25内挤出到出料管28内，进而通过出料管28引导进入相应的罐体内；在转动气缸53驱动闭合弧板5转动并使得闭合弧板5将出料管28与通腔筒27隔断，进而推料气缸22驱动推料板24从推料筒25靠近通腔筒27的一端朝向推料气缸22运动，并在使得推料筒25内形成负压时令储料仓21内的辣椒酱导入推料筒25内，以便后续的对相应的罐体进行持续不断的灌料，从而达到显著提升灌料效率的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，但凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干修改和润饰，这些修改和润饰也应视为本实用新型的保护范围。