本实用新型涉及封装设备领域，特别涉及一种润滑油桶封盖装置。
背景技术：
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。对于润滑油的总体要求是：减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；冷却，要求随时将摩擦热排除机外，密封，要求防泄漏，防尘；抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震。
在进行润滑油桶封盖的时候，一般采用流水线的方式，使润滑油桶沿着生产线移动，按工艺步骤完成。在产品生产线中，一般需要将瓶盖开口向下的扣合在瓶身上，然后采用专用的自动化设备将瓶盖与瓶身连接牢固，自动化控制瓶盖与瓶身的连接较复杂，专用于锁紧瓶盖与瓶身的自动化设备一般结构也非常复杂，主要包括多个扫描装置和机械手臂，通过电脑系统控制扫描装置扫描瓶身的状态，再控制机械手臂旋紧瓶盖，这些自动化设备一般结构较复杂，在制造成本和运行成本均较高，导致产品的生产成本太高，不利于产品的生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种润滑油桶封盖装置，其具有对润滑油桶进行定位，从而确保润滑油桶的瓶口与旋盖组件位于同一竖直线上，从而保证将瓶盖旋紧在润滑油瓶上的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种润滑油桶封盖装置，包括控制系统、传送带以及设置在传送带上方的支架，支架的顶端设置有旋盖机构，旋盖机构包括滑移连接在支架上的座板，座板水平设置，座板的上表面一侧设置有驱动座板在支架上移动的驱动气缸，座板的下表面回转连接有旋盖组件以及带动旋盖组件转动的驱动组件，支架上位于传送带和旋盖组件之间设置有限制润滑油桶转动的限位组件，限位组件包括位于传送带输送方向两侧的平行相对的限位板，限位板的长度方向与传送带的输送方向相同，限位板通过横轴滑动连接在支架上，支架上设置有将横轴固定的锁紧螺母，限位板之间间距不小于润滑油桶的厚度，传送带输送方向一侧设置有相对的伸缩气缸，伸缩气缸固定在支架上，伸缩气缸平行相对，伸缩气缸之间的间距与润滑油桶的宽度相匹配，伸缩气缸垂直于传送带的输送方向，伸缩气缸远离传送带的一端固定有挡板，挡板呈“L”形，挡板的一边固定在伸缩气缸的驱动轴的端头，挡板的另一边朝向传送带方向并与传送带的输送方向相垂直，伸缩气缸的驱动轴收回时，挡板朝向传送带方向的一边位于传送带的正上方，支架上设置有内孔与挡板相匹配的导向管，挡板穿过导向管的内部并与导向管滑移连接。
通过采用上述技术方案，通过伸缩气缸控制挡板，使挡板将润滑油桶的前进方向进行限制，当润滑油桶与挡板相抵触的时候，润滑油桶的瓶口与旋盖组件位于同一竖直线上，并通过两侧的限位板将润滑油桶的厚度方向进行限制，当旋盖组件对润滑油桶进行旋盖的时候，避免润滑油桶发生转动，造成瓶盖不能旋紧在润滑油桶的瓶口上，且通过锁紧螺母与横轴的配合，方便操作人员对限位板之间的间距进行调节，同时通过挡板对润滑油桶的位置进行限定，使润滑油桶的瓶口与旋盖组件位于同一竖直线上。
本实用新型进一步设置为：旋盖组件包括回转连接在座板上的回转轴以及位于回转轴底端的可拆卸的旋紧头，旋紧头的底端开设有拱形的凹槽，凹槽的表面固定有橡胶垫，橡胶垫的外形呈拱形且与凹槽的形状相匹配。
通过采用上述技术方案，通过可拆卸的旋紧头，从而可以根据不同规格的瓶盖选择不同的旋紧头，通过橡胶垫与瓶盖之间的摩擦力，从而带动瓶盖将润滑油桶的瓶口进行封闭。
本实用新型进一步设置为：旋紧头与回转轴之间螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过旋紧头与回转轴之间螺纹连接，从而可以快速的对旋紧头进行更换，可以根据不同规格的瓶口来更换旋紧头的大小与规格。
本实用新型进一步设置为：驱动组件包括位于座板上表面一侧的驱动电机，驱动电机的输出轴垂直于座板的表面，驱动电机的输出轴穿过座板的表面露出，驱动电机穿过座板的一端固定有第一皮带轮，回转轴上固定有与第一皮带轮相对的第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带相连。
通过采用上述技术方案，通过驱动电机、皮带轮以及皮带的配合，从而带动回转轴转动，回转轴带动旋紧头进行转动，从而通过旋转头将润滑油桶的瓶口进行封盖。
本实用新型进一步设置为：第一皮带轮和第二皮带轮的表面设置有凸齿，皮带内侧表面设置有与凸齿相匹配的齿槽。
通过采用上述技术方案，通过齿槽以及凸齿之间的配合，防止皮带与皮带轮之间打滑，造成回转轴不能转动，使旋紧头不能对润滑油桶进行封盖。
本实用新型进一步设置为：支架上设置有扫描装置，扫描装置与控制系统信号电连接。
通过采用上述技术方案，通过扫描装置进行扫描，当扫描到润滑油桶的时候，将信号传送到控制系统中，控制系统控制限位组件以及封盖机构，从而对润滑油桶进行封盖。
本实用新型进一步设置为：支架上设置有导向杆，导向杆垂直设置，导向杆穿过座板，座板上开设有供导向杆穿过的通孔，座板与导向杆滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过导向杆限制座板的移动方向，使其只能进行垂直方向方向的移动，防止座板发生偏移，造成旋盖组件与润滑油桶的瓶口不在同一直线上，出现不能将润滑油桶封盖的情况。
本实用新型进一步设置为：限位板的两端设置有向外弯折的翻边。
通过采用上述技术方案，通过限位板的两端设置翻边，当润滑油桶要进入到相对的限位板之间的时候，不回出现润滑油桶卡在限位板端头的情况，使润滑油桶能顺利的进入到限位板之间。
本实用新型进一步设置为：导向管内孔相对的壁板上开设有若干安装孔，安装孔内滚动安装有滚珠，滚珠露出导向孔内孔的壁板表面并与挡板相抵触。
通过采用上述技术方案，通过设置滚珠，从而减小挡板与导向管之间的摩擦力，使挡板在导向管中移动的更顺畅。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过伸缩气缸控制挡板，使挡板将润滑油桶的前进方向进行限制，通过两侧的限位板将润滑油桶的厚度方向进行限制，当旋盖组件对润滑油桶进行旋盖的时候，避免润滑油桶发生转动，同时通过挡板对润滑油桶的位置进行限定，使润滑油桶的瓶口与旋盖组件位于同一竖直线上；
2、通过旋紧头与回转轴之间螺纹连接，从而可以快速的对旋紧头进行更换，可以根据不同规格的瓶口来更换旋紧头的大小与规格；
3、通过扫描装置进行扫描，当扫描到润滑油桶的时候，将信号传送到控制系统中，控制系统控制限位组件以及封盖机构，从而对润滑油桶进行封盖；
4、通过设置滚珠，从而减小挡板与导向管之间的摩擦力，使挡板在导向管中移动的更顺畅。
附图说明
图1是润滑油桶封盖装置的轴测图；
图2是润滑油桶装置的旋盖机构的结构示意图；
图3是图2中A部位的局部放大图；
图4是旋盖机构的结构示意图；
图5是旋盖机构的剖视图；
图6是挡板与导向管连接处的剖视图。
图中，1、支架；2、控制系统；3、旋盖机构；31、座板；32、旋盖组件；321、回转轴；322、旋紧头；3221、凹槽；3222、橡胶垫；33、驱动组件；331、驱动电机；332、第一皮带轮；333、第二皮带轮；334、皮带；3341、齿槽；335、凸齿；34、驱动气缸；4、传送带；5、导向杆；6、限位组件；61、限位板；611、翻边；62、横轴；63、锁紧螺母；64、伸缩气缸；65、挡板；66、导向管；661、安装槽；662、滚珠；7、扫描探头；71、固定架；711、矩形槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种润滑油桶封盖装置，如图1所示，包括支架1，在支架1的内部设置有穿过支架1的传送带4，传送带4与支架1固定相连。在支架1的顶端，设置有旋盖机构3，旋盖机构3滑移连接在支架1上。在支架1的底端，支架1的内部安装有控制系统2，控制系统2固定在支架1上。
如图2、图4所示，旋盖机构3包括水平设置的呈矩形的座板31，在座板31的上表面一侧设置有推动座板31向传送带4方向移动的驱动气缸34，驱动气缸34一端固定在支架1的顶端，另一端与座板31固定相连。在座板31的下表面，回转连接有旋盖组件32，旋盖组件32包括回转连接在座板31下表面的回转轴321以及与位于回转轴321底端的与回转轴321螺纹连接的旋紧头322，其中回转轴321垂直于座板31的表面。
在座板31上设置有带动旋盖组件32转动的驱动组件33，驱动组件33包括固定在座板31上表面上的驱动电机331，驱动电机331的输出轴垂直于座板31的表面并穿过座板31的表面露出。在驱动电机331穿过座板31的表面一端固定连接有第一皮带轮332。在回转轴321上固定连接有与第一皮带轮332相对设置的第二皮带轮333，第二皮带轮333与第一皮带轮332位于同一水平面上。在第一皮带轮332和第二皮带轮333之间，设置有将第一皮带轮332和第二皮带轮333相连的皮带334。
在第一皮带轮332和第二皮带轮333的圆周表面，设置有凸齿335，凸齿335分别与第一皮带轮332和第二皮带轮333一体成型，其中凸齿335的长度方向与第一皮带轮332和第二皮带轮333的厚度方向相同。在皮带334的内侧表面，设置有与第一皮带轮332和第二皮带轮333相配合的齿槽3341，通过凸齿335与齿槽3341的配合，从而防止第一皮带轮332和第二皮带轮333与皮带334之间发生打滑的情况。
如图5所示，在旋紧头322的底端端头开设有拱形的凹槽3221，在凹槽3221的内部表面贴合有橡胶垫3222，橡胶垫3222的外形呈拱形且与凹槽3221的外形相匹配。在旋紧头322旋紧瓶盖的时候，通过橡胶垫3222与瓶盖之间的摩擦力，从而将瓶盖旋到润滑油桶的瓶口上。
在支架1上设置有四根导向杆5，四根导向杆5分别位于座板31的四角位置并穿过座板31的表面，其中在座板31上开设有供导向杆5穿过的通孔，导向杆5呈竖直设置，导向杆5的两端分别与支架1固定相连。
如图2、图3所述，在传送带4的输送表面与旋盖组件32之间，设置有将润滑油桶进行限位的限位组件6，限位组件6包括位于传送带4输送方向两侧的相对的限位板61，限位板61的长度方向与传送带4的输送方向相同。相对限位板61相背离的一面设置有横轴62，横轴62固定在限位板61上，横轴62远离限位板61的一端穿过支架1露出，在支架1上开设有供横轴62穿过的过孔，在支架1上设置有将横轴62固定的锁紧螺母63，锁紧螺母63穿过过孔的侧壁与穿过过孔的横轴62相抵触，其中锁紧螺母与支架1螺纹连接。
通过横轴62以及锁紧螺母63的配合，从而调节相对的限位板61之间的间距，使限位板61之间的间距不小于润滑油桶的厚度，确保润滑油桶顺利的进入到相对的限位板61之间。限位板61的两端分别设置有向相对的限位板61外侧方向翻折的翻边611，翻边611与限位板61一体成型。
在传送带4输送方向的一侧，位于传送带4与限位板61之间的位置设置有相对的伸缩气缸64，伸缩气缸64固定在支架1上，伸缩气缸64之间的间距不小于润滑油桶的宽度尺寸。伸缩气缸64平行相对且位于同一水平面上。伸缩气缸64所在平面相较于传送带4的输送表面较高。在伸缩气缸64远离传送带4的一端，固定有“L”形的挡板65，挡板65一边与伸缩气缸64固定相连，另一边朝向传送带4方向并与传送带4的输送方向相垂直。在支架1上设置导向管66，导向管66的内孔与挡板65相匹配，导向管66固定在支架1上。挡板65朝向传送带4方向的一边穿过导向管66的内孔。
如图6所示，在导向管66的内孔相对的表面上，开设有若干安装槽661，在安装槽661内安装有滚珠662，其中滚珠662在安装槽661内滚动且滚珠662的表面伸出导向管66的内孔表面露出并与挡板65相抵触。通过滚珠662，使挡板65在导向管66内 。
如图2所示，在支架1上设置有扫描探头7，扫描探头7通过电线与控制系统2信号电连接，扫描探头7通过固定架71固定在支架1上，其中扫描探头7的扫描端朝向传送带4方向。固定架71为矩形的片状结构并垂直于传送带4的输送表面相垂直。在固定架71的表面，开设有矩形槽711，矩形槽711的长度方向与固定架71的长度方向相同，扫描探头7安装在固定架71内部的矩形槽711内且扫描探头7滑移固定在矩形槽711内。
通过扫描探头7进行扫描，当扫描到润滑油桶时，将信号传递到控制系统2中，控制系统控制伸缩气缸64启动，使挡板65相传送带4方向移动并使挡板65朝向传送带4的一边位于传送带4的上方，从而将润滑油桶挡住，当润滑油桶与挡板65相抵触的时候，润滑油桶的瓶口与旋盖组件32位于同一竖直线上，启动旋盖组件32，将事前放在润滑油桶瓶口处的瓶盖旋紧在润滑油桶的瓶口上，完成润滑油桶的封盖作业。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。