小圆桶灌装机的制作方法

本发明涉及一种小圆桶液体的自动灌装，尤其是化工自动化的灌装机器。

背景技术：

目前，公知的化工小圆桶的灌装由人工手动开关阀门完成灌装过程，工作连续性差，人工作强度大，速度慢，精准度也不高。对这种不连续工作过程，造成极大生产的影响，精度得不到保证。

技术实现要素：

本发明提出一种小圆桶灌装机，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

小圆桶灌装机，包括操作台，所述操作台后侧顺次设置灌装装置，操作箱和压盖器，所述操作台、灌装装置、操作箱和压盖器相互连接，所述操作台尾端出料处衔接有向下倾斜的出料通道，所述出料通道上设有若干并排排列的无动力滚筒。

作为本发明的优选方案，所述出料通道向下倾斜的角度为α，其中15°≤α≤37°。

作为本发明的优选方案，所述操作台上设有用于传递装料桶的底摩擦无动力滚筒。

作为本发明的优选方案，所述操作台上设有称重机构，所述称重机构设于所述灌装装置下方。

作为本发明的优选方案，所述灌装装置包括固定板，所述固定板下方设置前后调节机构，所述前后调节机构下方设有上下调节结构，所述前后调节机构和上下调节结构为滚珠丝杆滑块组件结构。

作为本发明的优选方案，所述固定板上部设有料槽，所述料槽内设有补料球阀，所述料槽上部设有灌装量调节机构。

作为本发明的优选方案，所述出料通道输送方向与操作台输送方向相垂直。

作为本发明的优选方案，所述操作台出料处安装有压盖剔出气缸。

有益效果

本发明提出了一种小圆桶灌装机，包括操作台，所述操作台后侧顺次设置灌装装置，操作箱和压盖器，所述操作台、灌装装置、操作箱和压盖器相互连接，所述操作台尾端出料处衔接有向下倾斜的出料通道，所述出料通道上设有若干并排排列的无动力滚筒。本发明提供一种连续性更好，方便操作，安全稳定的一体式包装机械。重量到达目标设定值，完成自动灌装过程，增加气动压盖过程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体示意图；

图2为图1所示本发明拆开各零部件的结构示意图。

补料球阀1，料槽2，前后调节机构3，上下调节机构4，称重机构5，灌装量调节机构6，操作箱7，压盖器8，压盖剔出气缸9，无动力滚筒10。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1图2所示的小圆桶灌装机，包括操作台，操作台后侧顺次设置灌装装置，操作箱7和压盖器8，操作台、灌装装置、操作箱7和压盖器相互连接，操作台尾端出料处衔接有向下倾斜的出料通道，出料通道上设有若干并排排列的无动力滚筒10。

出料通道向下倾斜的角度为α，其中15°≤α≤37°。

操作台上设有用于传递装料桶的底摩擦无动力滚筒。

操作台上设有称重机构5，称重机构5设于灌装装置下方。

灌装装置包括固定板，固定板下方设置前后调节机构3，前后调节机构3下方设有上下调节结构4，前后调节机构3和上下调节结构4为滚珠丝杆滑块组件结构。

固定板上部设有料槽2，料槽2内设有补料球阀1，料槽2上部设有灌装量调节机构6。

出料通道输送方向与操作台输送方向相垂直。

操作台出料处安装有压盖剔出气缸9。

通过料槽为缓冲，物料先储存在料槽，液位受补料球阀1控制，灌装头的位置由料槽前后调节机构和灌装头上下调节机构调节，灌装的量由操作箱设定，称重机构检测灌装重量，灌装量调节机构控制灌装的进行与停止，压盖器压盖，压盖剔除气缸将压好盖的桶推至无动力滚筒上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。