一种自动灌装机的制作方法

本实用新型涉及自动化技术领域，尤其涉及一种自动灌装机。

背景技术：

自动灌装机采用自动走瓶自动灌装，灌装精度高，跟据不同规格的瓶子可任意调灌装量及瓶大小，可配自动流水线，使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动灌装机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种自动灌装机，包括机体、灌装头、电机、支架，所述机体上设有螺钉安装的电机，电机通过连接杆与灌装头连接，在电机的作用下灌装头能进行上下移动，PLC控制柜与电机连接，灌装头通过连通管与储液箱连接，储液箱位于机体的背面，所述灌装头上设有防溢罩，防溢罩粘结有L型连接管，L型连接管与第二连接管连接，第二连接管内粘结有永磁铁，L型连接管底部为铁质材料，所述第二连接管与充气囊连接，且充气囊上设有泄压阀，转动轴贯穿充气囊安装在支架的内侧，转动轴及充气囊能随灌装桶进行旋转，支架上开设有供灌装头通过的圆孔，所述支架通过连接件安装在机体上，支架的底部设有传送带，传送带的一侧设有用于放置灌装桶的收集箱。

优选的，所述传送带通过电机进行带动，且PLC控制柜控制传送带的转速。

优选的，所述防溢罩能对灌装桶进行密封。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；通过电机带动灌装头上下移动，从而进行灌装处理，灌装过程中灌装桶内的空气通过L型连接管经第二连接管进入充气囊内，充气囊进入气体后从而对灌装桶进行加压固定，防止灌装桶在灌装过程中出现震动进而倾倒的情况，灌装完成后的灌装头上移从而使L型连接管与第二连接管分离，充气囊内的气压排出；防溢罩能防止灌装过程中灌装液体由灌装桶内溢出。

附图说明

图1为本实用新型自动灌装机示意图。

图2为本实用新型自动灌装机的支架示意图。

图3为本实用新型自动灌装机的支架剖视图。

图4为本实用新型自动灌装机的L型连接管与第二连接管连接示意图。

图5为本实用新型自动灌装机的L型连接管与第二连接管剖视图。

图中：1、灌装头，2、圆孔，3、支架，4、机体，5、电机，6、传送带，7、转动轴，8、充气囊，9、第二连接管，10、防溢罩，11、L型连接管，12、泄压阀，13、永磁铁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-5所示，一种自动灌装机，包括机体4、灌装头1、电机5、支架3，所述机体4上设有螺钉安装的电机5，电机5通过连接杆与灌装头1连接，在电机5的作用下灌装头1能进行上下移动，PLC控制柜与电机5连接，灌装头1通过连通管与储液箱连接，储液箱位于机体4的背面，所述灌装头1上设有防溢罩10，防溢罩10粘结有L型连接管11，L型连接管11与第二连接管9连接，第二连接管9内粘结有永磁铁13，L型连接管11底部为铁质材料，所述第二连接管9与充气囊8连接，且充气囊8上设有泄压阀12，正常状态时第二连接管与L型连接管分离，L型连接管为软质伸缩材料制成，当灌装头下移时，在永磁铁的作用下L型连接管与第二连接管连接，转动轴7贯穿充气囊8安装在支架3的内侧，转动轴7及充气囊8能随灌装桶进行旋转，支架3上开设有供灌装头1通过的圆孔2，所述支架3通过连接件安装在机体4上，支架3的底部设有传送带6，传送带6的一侧设有用于放置灌装桶的收集箱，传送带通过电机进行带动，且PLC控制柜控制传送带的转速。

本实用新型工作原理：通过PLC控制柜控制传送带的传送速度，灌装头1将灌装液体由储液箱内抽出，通过灌装头1向灌装瓶内进行灌装操作，灌装过程中灌装桶内的空气通过L型连接管11经第二连接管9进入充气囊8内，充气囊8进入气体后从而对灌装桶进行加压固定，防止灌装桶在灌装过程中出现震动进而倾倒的情况，灌装完成后的灌装头上移从而使L型连接管11与第二连接管9分离，充气囊8内的气压排出，灌装完成后灌装桶经传送带6移动至收集箱内。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。