本实用新型涉及一种工业胶水生产用包装装置。
背景技术：
胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用，胶水在加工的过程中主要通过反应釜来加工完成，胶水加工完成后需要通过包装桶进行包装，现在的包装桶在注入胶水后需要人工搬运到封装区域拧盖，包装桶的封装效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种工业胶水生产用包装装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种工业胶水生产用包装装置，包括胶水反应釜，胶水反应釜的底部一侧设有出胶管，出胶管的下方设有传送带，传送带上设有多个包装桶，所述传送带的端部设有压盖装置，压盖装置包括设置在传送带上方的固定板，固定板上设有铆压口，铆压口位于包装桶的正上方，铆压口的上方设有压板，压板连接铆压气缸；
所述固定板上设有送盖口，送盖口与铆压口连通，固定板上设有与送盖口连接的存盖箱，固定板内位于送盖口的一侧设有推盖气缸，推盖气缸的气缸杆伸入到送盖口内。
上述的一种工业胶水生产用包装装置，所述存盖箱内的多个桶盖纵向叠置。
上述的一种工业胶水生产用包装装置，所述桶盖与包装桶铆接。
上述的一种工业胶水生产用包装装置，所述胶水反应釜上设有投料口。
上述的一种工业胶水生产用包装装置，所述铆压口的口径大于桶盖的直径。
本实用新型的有益效果为：该装置的出胶管的下方设有传送带，传送带上设有多个包装桶，传送带的端部设有压盖装置，压盖装置包括设置在传送带上方的固定板，固定板上设有铆压口，铆压口位于包装桶的正上方，铆压口的上方设有压板，压板连接铆压气缸；固定板上设有送盖口，送盖口与铆压口连通，固定板上设有与送盖口连接的存盖箱，固定板内位于送盖口的一侧设有推盖气缸，推盖气缸的气缸杆伸入到送盖口内，出胶管将胶水注入到传送带的包装桶内后，传送带将包装桶输送到铆压口的下方，此时，推盖气缸将送盖口内的桶盖推入到铆压口内，同时，铆压气缸带动压板下行并伸入到铆压口内将铆压口内的桶盖直接铆压在包装桶上即可完成封装，封装效率高。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型压盖装置的示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种工业胶水生产用包装装置，包括胶水反应釜1，胶水反应釜1的底部一侧设有出胶管2，出胶管2的下方设有传送带3，传送带3上设有多个包装桶4，传送带3的端部设有压盖装置5，压盖装置5包括设置在传送带3上方的固定板51，固定板51上设有铆压口52，铆压口52位于包装桶4的正上方，铆压口52的上方设有压板53，压板53连接铆压气缸54；
进一步，固定板51上设有送盖口55，送盖口55与铆压口52连通，固定板51上设有与送盖口55连接的存盖箱56，固定板51内位于送盖口55的一侧设有推盖气缸57，推盖气缸57的气缸杆伸入到送盖口55内，存盖箱56内的多个桶盖58纵向叠置。
本实用新型中，桶盖58与包装桶4通过铆接方式连接，胶水反应釜1上设有投料口6，铆压口52的口径大于桶盖58的直径。
该装置的出胶管2的下方设有传送带3，传送带3上设有多个包装桶4，传送带3的端部设有压盖装置5，压盖装置5包括设置在传送带3上方的固定板51，固定板51上设有铆压口52，铆压口52位于包装桶4的正上方，铆压口52的上方设有压板53，压板53连接铆压气缸54；固定板51上设有送盖口55，送盖口55与铆压口52连通，固定板51上设有与送盖口55连接的存盖箱56，固定板51内位于送盖口55的一侧设有推盖气缸57，推盖气缸57的气缸杆伸入到送盖口55内，出胶管2将胶水注入到传送带3的包装桶4内后，传送带3将包装桶4输送到铆压口52的下方，此时，推盖气缸57将送盖口55内的桶盖58推入到铆压口52内，同时，铆压气缸54带动压板53下行并伸入到铆压口52内将铆压口52内的桶盖58直接铆压在包装桶4上即可完成封装，封装效率高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。