输油气管道模拟泄漏阀门的制作方法

本实用新型涉及石油化工领域，尤其是涉及一种输油气管道模拟泄漏阀门。

背景技术：

管道模拟泄漏试验是石油化工领域较为常见的一种实验，在该实验中，一般通过阀门来模拟泄漏点，通过控制阀门打开的大小来模拟不同的泄漏情况。但是，现有技术中使用的阀门，普遍具有调节精度低，调节操作较复杂，而且，气密性难以保证的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种调节精度高，操作便捷，气密性好的泄漏阀门。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种输油气管道模拟泄漏阀门，包括第一管路、与第一管路并联的第二管路、第一阀门、第二阀门以及调节盘组件；所述第一阀门安装在第一管路上以控制第一管路的通断；所述第二阀门安装在第二管路上以控制第二管路的通断；所述调节盘组件包括连接管、壳体、泄漏板、夹紧盖板以及滑动板，所述壳体的一端通过连接管与第一管路连接，所述泄漏板安装在壳体的另一端；所述泄漏板上设有泄漏孔，所述夹紧盖板与泄漏板固定连接，所述滑动板被夹紧盖板与泄漏板夹持，所述滑动板覆盖在所述泄漏孔上。

在上述技术方案中，进一步的，所述泄漏板和夹紧盖板构成环形轨道，所述滑动板为半环形，所述滑动板安装在环形轨道上；所述滑动板上设有操作键。

在上述技术方案中，进一步的，所述夹紧盖板上设有用于指示泄漏量的刻度线；所述滑动板上设有用于与刻度线配合的指针。

在上述技术方案中，进一步的，所述滑动板与环形轨道之间设有密封结构。

在上述技术方案中，进一步的，所述泄漏孔有多个，多个泄漏板均匀的设置在泄漏板上。

相较于现有技术，本实用新型提供的输油气管道模拟泄漏阀门，设有调节盘组件，通过调整滑动板的位置，能够控制泄漏孔被封闭的大小，进而便捷的调整泄漏量的大小，操作简单便捷。而且，设置了并联的第一管路和第二管路，在非模拟泄漏状态下，采用第二管路，降低对调节盘组件气密性的要求，使管路的气密性更好。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的输油气管道模拟泄漏阀门的结构示意图；

图2为本实用新型提供的输油气管道模拟泄漏阀门的调节盘的纵向剖面图；

图3为本实用新型提供的输油气管道模拟泄漏阀门的调节盘的俯视图。

附图标记：

1-第一管路；2-第二管路；3-第一阀门；4-第二阀门；5-调节盘组件； 51-连接管；52-壳体；53-泄漏板；54-夹紧盖板；55-滑动板；531-泄漏孔； 551-操作键。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-3，本实用新型提供的输油气管道模拟泄漏阀门，包括第一管路1、与第一管路1并联的第二管路2、第一阀门3、第二阀门4以及调节盘组件5；所述第一阀门3安装在第一管路1上以控制第一管路1的通断；所述第二阀门4安装在第二管路2上以控制第二管路2的通断；所述调节盘组件5包括连接管51、壳体52、泄漏板53、夹紧盖板54以及滑动板55，所述壳体52的一端通过连接管51与第一管路1连接，所述泄漏板53安装在壳体52的另一端；所述泄漏板53上设有泄漏孔531，所述夹紧盖板54与泄漏板53固定连接，所述滑动板55被夹紧盖板54与泄漏板53夹持，所述滑动板55覆盖在所述泄漏孔531上。

相较于现有技术，本实用新型提供的输油气管道模拟泄漏阀门，设有调节盘组件5，通过调整滑动板55的位置，能够控制泄漏孔531被封闭的大小，进而便捷的调整泄漏量的大小，操作简单便捷。而且，设置了并联的第一管路1和第二管路2，在非模拟泄漏状态下，采用第二管路2，降低对调节盘组件5气密性的要求，使管路的气密性更好。

在本实施例中，所述泄漏板53和夹紧盖板54构成环形轨道，所述滑动板55为半环形，所述滑动板55安装在环形轨道上；所述滑动板55上设有操作键551。所述泄漏孔531有多个，多个泄漏板53均匀的设置在泄漏板上。

通过拨动操作键551，使滑动板55在环形轨道上滑动，覆盖不同数量的泄漏孔531，进而调整泄漏量。

在一些实施例中，为了保证气密性，所述滑动板55与环形轨道之间还设有密封结构，在一定程度上能够提高调节精度。

在一些实施例中，所述夹紧盖板54上设有用于指示泄漏量的泄漏孔；所述滑动板55上设有用于与泄漏孔配合的指针。

滑动板55的不同位置对应不同的泄漏量，因而可通过泄漏孔直观、便捷的调整泄漏量，进一步降低操作难度和提高调整精度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。