一种下涂剂高效灌装装置的制作方法

本实用新型属于下涂剂灌装设备技术领域，具体涉及一种下涂剂高效灌装装置。

背景技术：

近年来，随着交通领域日新月异的发展，道路标线已经广泛应用于各等级的公路和机场环境中，是交通出行和交通安全的重要组成部分。道路标线在交通道路上涂装后不但要经过风吹、日晒、雨淋外，还要经过路面的油污浸渍，车轮的碾压磨损，甚者在北方的冬天还要经常面临防滑链的撕裂，除雪剂的侵蚀等。为保证划线涂料与道路之间的粘结力，施工过程中需要在涂料下涂一层下涂剂。下涂剂混合完成后需要灌装，便于储存和运输。

现有的下涂剂灌装机存在以下几点不足：1、现有的灌装机需要手动操作，操作人员需踩动踏板来实现灌装，效率低，速度慢，人工成本高，且容易将产品洒在瓶外，造成浪费；2、下涂剂在混合过程中存在部分残渣未溶解，灌装时不能去除这些残渣。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种下涂剂高效灌装装置，克服了现有技术的不足，提高了下涂剂灌装的效率，降低了生产的成本，避免了产品的浪费，实现了下涂剂的残渣的过滤，保证了下涂剂的质量。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种下涂剂高效灌装装置，包括底座、下料箱，所述下料箱安装在底座上，所述下料箱顶部一侧安装有进料管，所述进料管贯穿下料箱顶部外壁，延伸至下料箱外部，所述下料箱顶部外壁中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴垂直贯穿下料箱顶部外壁，延伸至下料箱内部，所述搅拌轴外侧安装有多个均匀分布的搅拌叶，所述下料箱内安装有水平设置的过滤网，所述过滤网两端分别与下料箱两侧侧壁固定连接，所述过滤网位于搅拌轴下方，所述下料箱底部安装有垂直设置的多个下料管，所述下料管贯穿下料箱底部外壁和底座，延伸至底座下方，所述下料管底端外侧安装有红外传感器，所述底座下表面两侧固定有两个垂直的设置的支撑板，两个所述支撑板之间设置有水平设置的载物台，所述载物台上开设有垂直设置的固定槽，所述载物台上设置有接料瓶，所述接料瓶底部位于固定槽内，所述接料瓶与下料管分别对应，位于下料管的正下方，两个所述支撑板底部之间固定连接有水平设置的底板，一侧所述支撑板靠近中心处的内壁上安装有转动电机，所述转动电机位于载物台下方，所述转动电机输出端安装有水平设置的丝杠，所述丝杠中心处两侧分别设有相反方向的螺纹，所述丝杠上设置有两个对称的移动块，所述移动块上下表面设置有对称的连接杆，所述连接杆远离移动块的一端分别与底板上表面、载物台下表面铰接。

进一步，所述下料箱内水平设置有支撑架，所述支撑架两端分别与下料箱两侧内壁固定连接，所述支撑架通过轴承与搅拌轴连接，所述支撑架上表面设有水平设置的挡板，所述挡板的横截面为环形，所述挡板套接在搅拌轴外侧，所述挡板与搅拌轴固定连接。

进一步，所述搅拌轴底部外侧的搅拌叶下表面设置有垂直的毛刷，所述毛刷下端与过滤网上表面接触。

进一步，两侧所述支撑板靠近载物台的一侧侧壁上垂直设置有滑槽，所述载物台两端与滑槽滑动连接。

进一步，所述下料管上设置有电磁阀，所述电磁阀的输入端与红外传感器输出端电性连接。

进一步，所述下料管与下料箱外壁、底座之间垂直设置有环形的橡胶垫。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型所述一种下涂剂高效灌装装置，通过设置驱动电机、搅拌轴、搅拌叶片，对下料箱内的下涂剂进行混合、分散，通过设置毛刷、过滤网，实现了过滤下涂剂内的残渣，并及时清理，提高了过滤的效率。通过设置多个出料口、接料瓶，提高了灌装的效率，设置电磁阀和红外传感器，实现了灌装过程的自动化，提高了灌装效率。通过设置转动电机、丝杠和移动块，实现了载物台的升降，便于放置和取出接料瓶，便于操作。

本实用新型结构简单，操作方便，提高了下涂剂灌装的效率，降低了生产的成本，避免了产品的浪费，实现了下涂剂的残渣的过滤，保证了下涂剂的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种下涂剂高效灌装装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种下涂剂高效灌装装置中A的放大示意图。

图中：1-下料箱；2-进料管；3-搅拌轴；4-驱动电机；5-挡板；6-支撑架；7-搅拌叶；8-支撑柱；9-转动电机；10-底板；11-移动块；12-丝杠；13-载物台；14-滑槽；15-接料瓶；16-底座；17-过滤网；18-下料管；19-橡胶垫；20-红外传感器。

具体实施方式

为了清楚了解本实用新型的技术方案，将在下面的描述中提出其详细的结构。显然本实用新型实施例的具体施行并不足限于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的优选实施例详细描述如下，除详细描述的这些实施例外，还可以具有其他实施方式。

如图所示，本实用新型所述一种下涂剂高效灌装装置，包括底座16、下料箱1，所述下料箱1安装在底座16上，所述下料箱1顶部一侧安装有进料管2，所述进料管2贯穿下料箱1顶部外壁，延伸至下料箱1外部，所述下料箱1顶部外壁中心处固定连接有驱动电机4，所述驱动电机4输出端安装有搅拌轴3，所述搅拌轴3垂直贯穿下料箱1顶部外壁，延伸至下料箱1内部，所述搅拌轴3外侧安装有多个均匀分布的搅拌叶7，所述下料箱1内安装有水平设置的过滤网17，所述过滤网17两端分别与下料箱1两侧侧壁固定连接，所述过滤网17位于搅拌轴3下方，所述下料箱1底部安装有垂直设置的多个下料管18，所述下料管18贯穿下料箱1底部外壁和底座16，延伸至底座16下方，所述下料管18底端外侧安装有红外传感器20，所述底座16下表面两侧固定有两个垂直的设置的支撑板8，两个所述支撑板8之间设置有水平设置的载物台13，所述载物台13上开设有垂直设置的固定槽，所述载物台13上设置有接料瓶15，所述接料瓶15底部位于固定槽内，所述接料瓶15与下料管18分别对应，位于下料管18的正下方，两个所述支撑板8底部之间固定连接有水平设置的底板10，一侧所述支撑板8靠近中心处的内壁上安装有转动电机9，所述转动电机9位于载物台13下方，所述转动电机9输出端安装有水平设置的丝杠12，所述丝杠12中心处两侧分别设有相反方向的螺纹，所述丝杠12上设置有两个对称的移动块11，所述移动块11上下表面设置有对称的连接杆，所述连接杆远离移动块11的一端分别与底板10上表面、载物台13下表面铰接。

所述下料箱1内水平设置有支撑架6，所述支撑架6两端分别与下料箱1两侧内壁固定连接，所述支撑架6通过轴承与搅拌轴3连接，所述支撑架6上表面设有水平设置的挡板5，所述挡板5的横截面为环形，所述挡板5套接在搅拌轴3外侧，所述挡板5与搅拌轴3固定连接，提高设备搅拌的稳定性；所述搅拌轴3底部外侧的搅拌叶7下表面设置有垂直的毛刷，所述毛刷下端与过滤网17上表面接触；及时清理过滤网17上的残渣，提高过滤效率；两侧所述支撑板8靠近载物台13的一侧侧壁上垂直设置有滑槽14，所述载物台13两端与滑槽14滑动连接；提高载物台13升降的稳定性；所述下料管18上设置有电磁阀，所述电磁阀的输入端与红外传感器20输出端电性连接，控制灌装过程；所述下料管18与下料箱1外壁、底座16之间垂直设置有环形的橡胶垫19，增强设备的密封性。

综上，本实用新型所述一种下涂剂高效灌装装置，分别将接料瓶15放在在载物台13上的固定槽内，启动转动电机9带动丝杠12转动，两个移动块11向丝杠12的两侧移动，载物台13上升至下料管18的底端，关闭转动电机9。下涂剂由进料管2进入下料箱1内，启动驱动电机4，使搅拌叶7对下涂剂进行搅拌，下涂剂经过过滤网17过滤后进入下料管18，设置灌装液位高度，打开下料管18上的电磁阀，开始灌装，当接料瓶内的液位达到设置的灌装液位时，红外传感器20感应到信号，电磁阀关闭，停止灌装。当所有接料瓶15灌装完毕以后，下降载物台13取出固定槽内的接料瓶15，完成灌装过程。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。