一种具有自动泄压功能的制冷剂输送管道装置的制作方法

本实用新型涉及制冷系统技术领域，具体地，涉及一种具有自动泄压功能的制冷剂输送管道装置。

背景技术：

现有的制冷剂罐区管道经常憋压，管道设计压力通常为4.0MPa。由于制冷剂容易气化，充装管线两端阀门关闭后，温度上升会使管道压力升至6.0MPa以上，这远超管道的设计压力，因此存在炸管的风险。目前通常是通过将充装管道与R410A混配槽之间的阀门打开来泄压，但是这存在着串料的风险。现场管道安装压力表操作人员需半小时巡检一次以及时发现超压存在的安全隐患。

因此，很有必要设计一种具有自动泄压功能的制冷剂输送管道装置以提高安全系数，同时降低操作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有自动泄压功能的制冷剂输送管道装置，该制冷剂输送管道装置在提高安全系数的同时降低了操作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有自动泄压功能的制冷剂输送管道装置，所述制冷剂输送管道装置包括R32球罐、R125球罐、R410A混配槽，R32集装箱、R125集装箱和R410A集装箱，所述R32球罐和R32集装箱通过第一气相平衡管连接，所述制冷剂输送管道装置还包括第一液相管和第二液相管，所述第一液相管两端分别与R32球罐和R32集装箱相连，所述第二液相管两端分别与R32球罐和R410A混配槽相连；

所述R125球罐和R125集装箱通过第二气相平衡管连接，所述制冷剂输送管道装置还包括第三液相管和第四液相管，所述第三液相管两端分别与R125球罐和R125集装箱相连，所述第四液相管两端分别与R125球罐和R410A混配槽相连；

所述R410A混配槽和R410A集装箱通过第三气相平衡管连接，所述制冷剂输送管道装置还包括第四液相管，所述第四液相管两端分别与R410A混配槽和R410A集装箱连接；

所述第一气相平衡管和第二液相管通过第一连接管道相连通，所述第一连接管道上设置有第一先导式安全阀；所述第二气相平衡管和第四液相管通过第二连接管道相连通，所述第二连接管道上设置有第二先导式安全阀。

优选地，所述R410A混配槽上设置有回流管。

优选地，所述第一液相管和第三液相管上分别设置有灌装泵。

优选地，所述第一气相平衡管、第一液相管和第二液相管上分别设置有阀门。

优选地，所述第二气相平衡管、第三液相管和第四液相管上分别设置有阀门。

优选地，所述第三气相平衡管、回流管和第四液相管上分别设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过先导式安全阀的设置实现了自动泄压，当管道压力达到整定压力后，先导式安全阀自动打开阀门将液相管内的压力卸到气相管内，这有效提高了作业安全性，避免发生炸管事件。经测试，本实用新型提供的制冷剂输送管道装置因超压冲出物料泄露事故为0起，现场操作人员可2小时巡检一次，在提高安全系数的同时降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的具有自动泄压功能的制冷剂输送管道装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图来进一步说明本实用新型，但实施例并不对本实用新型做任何形式的限定。

图1为本实施例提供的具有自动泄压功能的制冷剂输送管道装置的结构示意图，如图所示，所述制冷剂输送管道装置包括R32球罐1、R125球罐2、R410A混配槽3，R32集装箱4、R125集装箱5和R410A集装箱6，所述R32球罐1和R32集装箱4通过第一气相平衡管7连接，所述制冷剂输送管道装置还包括第一液相管8和第二液相管10，所述第一液相管8两端分别与R32球罐1和R32集装箱4相连，所述第二液相管10两端分别与R32球罐1和R410A混配槽3相连；

所述R125球罐2和R125集装箱5通过第二气相平衡管11连接，所述制冷剂输送管道装置还包括第三液相管12和第四液相管13，所述第三液相管12两端分别与R125球罐2和R125集装箱5相连，所述第四液相管14两端分别与R125球罐2和R410A混配槽3相连；

所述R410A混配槽3和R410A集装箱6通过第三气相平衡管15连接，所述制冷剂输送管道装置还包括第四液相管17，所述第四液相管17两端分别与R410A混配槽3和R410A集装箱6连接；

所述第一气相平衡管7和第二液相管10通过第一连接管道相连通，所述第一连接管道上设置有第一先导式安全阀9；所述第二气相平衡管11和第四液相管13通过第二连接管道相连通，所述第二连接管道上设置有第二先导式安全阀14。

其中，所述R410A混配槽3上设置有回流管16；所述第一液相管8和第三液相管12上分别设置有灌装泵。

另外，所述第一气相平衡管7、第一液相管8和第二液相管10上分别设置有阀门，所述第二气相平衡管11、第三液相管12和第四液相管13上分别设置有阀门，所述第三气相平衡管15、回流管16和第四液相管17上分别设置有阀门。

本实施例通过先导式安全阀的设置实现了自动泄压，当管道压力达到整定压力后，先导式安全阀自动打开阀门将液相管内的压力卸到气相管内，这有效提高了作业安全性，避免发生炸管事件。经测试，本实施例提供的制冷剂输送管道装置因超压冲出物料泄露事故为0起，现场操作人员可2小时巡检一次，在提高安全系数的同时降低了操作人员的劳动强度。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。