灌装头安装结构和灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别是涉及一种灌装头安装结构和灌装机。

背景技术：

灌装机在食品行业、饮料行业、医药行业等广泛使用，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。近几年，随着科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。目前，常见的灌装头安装方式对于不同口径的样瓶时，其灌针的间距是不可调整的；若调整，则需替换整个安装板，从而降低了灌装效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种灌针间距可调整的灌装头安装结构和灌装机。

本实用新型为解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种灌装头安装结构，包括安装板、安装组件和灌针组件；

所述安装板上开设有横向长条孔和竖向长条孔，所述横向长条孔与所述竖向长条孔相连通，所述灌针组件穿设在所述竖向长条孔内；

所述安装组件包括螺栓和定位块，所述螺栓穿过所述横向长条孔和所述定位块，所述定位块滑设在所述竖向长条孔中；

所述灌针组件上设有限位部，所述限位部与所述螺栓、所述定位块配合用于固定所述灌针组件在所述安装板中。

在其中一个实施例中，所述定位块包括第一段和第二段，所述第一段和第二段为一体成型，所述第一段开设有第一凹槽，所述第二段具有螺纹孔，所述螺纹孔与所述第一凹槽连通。

在其中一个实施例中，所述第一凹槽的宽度与所述安装板的厚度相同。

在其中一个实施例中，所述灌装头安装结构还包括与所述灌针组件连接的管接头和安装在所述管接头内的单向阀，所述单向阀包括阀体和阀芯，所述阀芯设置在所述阀体内，所述阀体设有第一阀口和第二阀口，所述第一阀口与所述管接头的流体通道连通，所述第二阀口与所述灌针组件连通，所述单向阀仅允许来自所述流体通道的流体向所述灌针组件流动。

在其中一个实施例中，所述灌针组件的数量为至少两个，每个所述灌装组件与相对应的所述管接头的连接方式为快装卡箍连接，不同水平高度内的所述快接卡箍连接在竖直方向上交错设置。

在其中一个实施例中，所述灌针组件包括安装在安装板中的灌针座、安装在所述灌针座上的灌针，所述灌针与所述单向阀的一端连通。

在其中一个实施例中，所述灌针包括内灌针和套设在所述内灌针上的外灌针，所述外灌针的内壁与所述内灌针的外壁之间形成腔体。

在其中一个实施例中，所述外灌针的外壁上开设有充氮接口，所述充氮接口与所述腔体连通。

在其中一个实施例中，所述限位部为设置在所述灌针座外表面上的第二凹槽，所述第二凹槽内具有与所述螺栓相配合的圆槽。

本实用新型还提供了一种灌装机，所述灌装机包括上述的灌装头安装结构。

在工作时，上述灌装头的安装结构通过定位块和螺栓将灌装组件顶紧在安装板上，在对于不同口径的样瓶时，调整灌针组件的距离以便于更换对应不同口径样瓶的灌装头。相比现有技术，上述灌装头的安装结构方便调整灌装组件的间距以适应不同口径的样瓶，可以大大地提高灌装效率。

附图说明

图1为灌装头安装结构的结构示意图。

图2为本实用新型的一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型的一实施例的结构示意图。

图4为灌装头安装结构的俯视图。

图5为灌针组件的俯视图。

图6为本实用新型的一实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1、安装板；11、横向长条孔；12、竖向长条孔；2、安装组件；21、螺栓；22、定位块；3、灌针组件；31、灌针座；32、灌针；321、内灌针；322、外灌针；323、腔体；324、充氮接口；4、单向阀；5、管接头；6、快装卡箍。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

图1为灌装头安装结构的结构示意图，该安装结构包括安装板1、安装组件2和灌针组件3。安装板1上开设有横向长条孔11和竖向长条孔12，横向长条孔11与竖向长条孔12相连通，灌针组件3穿设在竖向长条孔12内。安装组件2包括螺栓21和定位块22，定位块22滑设在竖向长条孔12中，螺栓21穿过横向长条孔11和定位块22；灌针组件3上设有限位部，限位部与螺栓21、定位块22配合用于固定灌针组件3在安装板1中。

在工作时，上述灌装头的安装结构通过定位块和螺栓将灌装组件顶紧在安装板上，当更换不同口径的样瓶时，可以在竖向长条孔内任意调节灌针组件间的距离，以便于更换对应不同口径样瓶的灌装头。相比现有技术，上述灌装头的安装结构方便调整灌装组件的间距以适应不同口径的样瓶，可以大大地提高灌装效率。

参见图2，定位块22包括第一段221和第二段222，且第一段221和第二段222为一体成型。第一段221开设有第一凹槽，第二段222具有螺纹孔，该螺纹孔与第一凹槽连通。

具体的，螺栓21穿过横向长条孔11和上述螺纹孔后顶紧灌针组件3在安装板1上。

进一步地，定位块22的第一段221的宽度大于定位块22的第二段222的宽度，进而使第一段221卡设在安装板1的外侧。

参见图2，灌针组件3包括安装在安装板1中的灌针座31、安装在灌针座上的灌针32，灌针32与单向阀4的一端连通，流进单向阀4中液体可以流向灌针32内，进而通过灌针32将液体灌装到样瓶中。

进一步地，参见图3，灌针32包括内灌针321和套设在内灌针321上的外灌针322，外灌针322的内壁与内灌针321的外壁之间形成腔体323。为了拆卸方便，外灌针322与灌针座31的连接方式为快装卡箍连接。

可选地，内灌针321的尾端呈缩口状。

更进一步地，外灌针322的外壁上开设有充氮接口324，充氮接口324与腔体323连通，充氮接口上连接充氮管。向腔体323内充氮气，在灌装时，可以降低样瓶内的残氧量，从而延长物品的保存期。

参见图3，该灌装头还包括与灌针组件3连接的管接头5和安装在管接头5内的单向阀4，单向阀4包括阀体和阀芯，阀芯设置在所述阀体内，阀体设有第一阀口和第二阀口，第一阀口与管接头5的流体通道连通，第二阀口与灌针组件3连通，单向阀4仅允许来自流体通道的流体向灌针组件3流动，进而防止液体输送过程中滴漏。

进一步地，为了能够方便将管接头5与其他设备连接，管接头5的前端设有凸起，该凸起可以呈波浪状或台阶状。在本实施例中，该凸起优选为台阶状。

进一步地，阀芯设有一台肩，台肩下套设弹簧，弹簧另一端抵在灌针座上。由于弹性挤压，阀芯的台肩抵在管接头5的一端。当管接头5内的水压大于单向阀4内的水压时，压力压缩弹簧，流体至上而下流动；但当管接头5内的压力小于单向阀4内的压力时，压力将阀芯的台肩挤压在管接头5的一端，液体无法回流。

参见图4、5，限位部为设置在灌针座31外表面上的第二凹槽，第二凹槽可以与定位块22的第二段222过盈配合，而且该第二凹槽内具有与螺栓21相配合的圆槽。第二凹槽与螺栓21、定位块22的配合，灌针组件3可以在竖向长条孔12内左右移动；在竖直方向上，灌针组件3被限制移动。

进一步地，安装板1呈T型，且安装板1的横向板上还设有两个安装孔，通过该安装孔将上述灌装头安装到灌装机上。

参见图6，在本实施例中，安装在安装板1上的两个灌针组件3的长度各不相同，其中，图6左边的外灌针322的长度明显大于右边的外灌针322长度，而且每个灌装组件3与相对应的管接头5的连接方式为快装卡箍6连接，不同水平高度内的快接卡箍6连接在竖直方向上交错设置，这样就交错设置既方便同时作业，又可以节省空间。另外，还避免了相邻灌装头之间的干扰。因此，这种安装方式特别适合小瓶颈的样瓶。

另一个实施例中提供了一种灌装机，该灌装机包括以上任一实施例所述的灌装头安装结构。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。