一种氮气生产的充灌排抽真空设备的制作方法

本实用新型涉及氮气生产技术领域，尤其涉及一种氮气生产的充灌排抽真空设备。

背景技术：

氮气化学式为N2，通常状况下是一种无色无味的气体，而且一般氮气比空气密度小，氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，所以常被用来制作防腐剂，但在高温和高能量条件下可与某些物质发生化学变化，用来制取对人类有用的新物质，随着氮气的使用越来越多进而对于氮气生产的充灌排抽真空设备要求也随之提高，但是现有的氮气生产的充灌排抽真空设备因为吊装结构只是简单的吊环，进而在吊装过程中极易出现吊装结构晃动存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：氮气生产的充灌排抽真空设备因为吊装结构只是简单的吊环，进而在吊装过程中极易出现吊装结构晃动存在较大的安全隐患，而提出的一种氮气生产的充灌排抽真空设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氮气生产的充灌排抽真空设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部开设有安装槽，所述设备本体的顶部开设有位于安装槽两侧且对称的两个结合槽，所述安装槽和结合槽之间通过连接槽连通，所述安装槽的内部设置有安装板，所述安装板的顶部通过两个限位轴承座活动连接有吊环，所述吊环的正面通过连接板开设有安装螺纹孔，所述安装板的左右两侧均通过结合杆贯穿连接槽固定连接有位于结合槽内部的稳固块，所述结合杆的背面通过滑动滚轮滑动连接在连接槽的内表面上，所述结合槽远离安装槽一侧的内表面上开设有限位槽，所述稳固块远离安装板的一侧通过限位杆滑动连接在限位槽的内表面上，所述稳固块的顶部通过结合板螺纹连接有安装螺纹杆。

优选的，所述安装螺纹杆的外表面固定连接有主动转盘，所述主动转盘的外表面开设有环形槽，所述环形槽的内表面通过滑动杆滑动连接有位于安装螺纹杆上方的挤压板，所述挤压板靠近安装板的一侧固定连接有弧形夹板，所述稳固块的顶部开设有导向槽，所述挤压板的底部通过导向杆滑动连接在导向槽的内表面上。

优选的，所述吊环正面的形状为弧形，所述吊环正面的弧度在一百五十度至一百八十度之间，所述吊环的内表面固定连接有防滑垫。

优选的，所述限位槽的内表面上固定连接有助滑垫，所述限位杆的内表面上固定连接有耐磨垫。

优选的，所述安装螺纹孔的深度不少于两厘米，所述安装螺纹杆的长度不小于七厘米，所述安装螺纹杆外表面的螺纹长度不小于六厘米。

优选的，所述安装板和结合杆之间的连接方式为焊接，所述稳固块和限位杆之间的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置稳固块和限位杆起到增加吊装施力面积的作用，设置安装螺纹孔和安装螺纹杆起到使吊环在吊装过程中不会出现角度变化晃动的情况，再设置挤压板和弧形夹板起到对吊装中的吊装绳索进行夹紧限位的作用，进而保证了吊环和吊装设备之间相对稳定性的作用，通过保证吊装过程中的相对稳定达到提升安全性的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氮气生产的充灌排抽真空设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种氮气生产的充灌排抽真空设备图1中的A处放大图。

图中：1设备本体、2安装槽、3结合槽、4连接槽、5安装板、6吊环、7安装螺纹孔、8结合杆、9稳固块、10限位槽、11限位杆、12安装螺纹杆、13主动转盘、14环形槽、15挤压板、16弧形夹板、17导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种氮气生产的充灌排抽真空设备，包括设备本体1，设备本体1的顶部开设有安装槽2，设备本体1的顶部开设有位于安装槽2两侧且对称的两个结合槽3，安装槽2和结合槽3之间通过连接槽4连通，安装槽2的内部设置有安装板5，安装板5的顶部通过两个限位轴承座活动连接有吊环6，吊环6正面的形状为弧形，吊环6正面的弧度在一百五十度至一百八十度之间，吊环6的内表面固定连接有防滑垫，设置弧形吊环6起到便于安装连接的作用，设置防滑垫使整个结构在工作使用时更加稳固的作用，吊环6的正面通过连接板开设有安装螺纹孔7，安装板5的左右两侧均通过结合杆8贯穿连接槽4固定连接有位于结合槽3内部的稳固块9，结合杆8的背面通过滑动滚轮滑动连接在连接槽4的内表面上，结合槽3远离安装槽2一侧的内表面上开设有限位槽10，稳固块9远离安装板5的一侧通过限位杆11滑动连接在限位槽10的内表面上，限位槽10的内表面上固定连接有助滑垫，设置助滑垫起到提升结构之间相对滑动连贯性的作用，极大程度的降低了结构之间相互滑动产生摩擦的作用，限位杆11的内表面上固定连接有耐磨垫，设置耐磨垫起到避免结构之间短时间相对动作使结构严重磨损的情况出现，进而使结构长时间工作不会轻易磨损无法使用，安装板5和结合杆8之间的连接方式为焊接，稳固块9和限位杆11之间的连接方式为螺纹连接，设置结构之间较为稳固的焊接和螺纹连接为连接方式极大程度的保证了结构之间的稳固性，进而使结构之间不会出现大幅度晃动的作用，稳固块9的顶部通过结合板螺纹连接有安装螺纹杆12，安装螺纹孔7的深度不少于两厘米，安装螺纹杆12的长度不小于七厘米，安装螺纹杆12外表面的螺纹长度不小于六厘米，设置螺纹结构使结构之间稳固效果更好的作用，安装螺纹杆12的外表面固定连接有主动转盘13，主动转盘13的外表面开设有环形槽14，环形槽14的内表面通过滑动杆滑动连接有位于安装螺纹杆12上方的挤压板15，挤压板15靠近安装板5的一侧固定连接有弧形夹板16，稳固块9的顶部开设有导向槽17，挤压板15的底部通过导向杆滑动连接在导向槽17的内表面上，设置螺纹结合结构起到对吊装结构进行稳固的作用，避免了工作过程中的摇晃，极大程度的提升吊装工作的安全性。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将吊环6从安装槽2的内表面拉出，吊环6的拉出使稳固块9也从结合槽3内部伸出，再转动安装螺纹杆12使安装螺纹杆12螺纹连接在安装螺纹孔7的内表面上起到避免吊环6角度变化晃动的作用，安装螺纹杆12的转动使主动转盘13进行转动，主动转盘13的转动使挤压板15在环形槽14和导向槽17的限位作用下靠近吊环6一侧移动，进而使两个弧形夹板16对吊装中的绳索进行夹取固定的作用，进而保证了吊环6和吊装设备之间相对稳定性的作用，通过保证吊装过程中的相对稳定达到提升安全性的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。