阻燃剂保温泵出装置的制作方法

本实用新型涉及阻燃剂技术领域，特别涉及一种阻燃剂保温泵出装置。

背景技术：

目前，公开号为CN203737239U的中国专利公开了一种塑料造粒用阻燃剂定量生产输送装置，它包括恒温反应釜和为其提供恒温热介质的供热装置，恒温反应釜包括底壁、保温外壁和传热内壁，保温外壁设于传热内壁的外部且与其间隔设置，保温外壁与传热内壁之间设有密封盖，保温外壁、密封盖与底壁共同形成封闭的恒温供热区，传热内壁与底壁共同形成反应区，恒温反应釜的顶部设有进料口，其底端设有控制阻燃剂输出量的第一重量计量装置。

这种塑料造粒用阻燃剂定量生产输送装置虽然能够准确定量塑料造粒用阻燃剂，但是在提取阻燃剂时仍旧采用人工，浪费人力，同时采用水温进行保温，温度提升慢，影响效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种阻燃剂保温泵出装置，其具有自动化提取阻燃剂、保温提升迅速的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种阻燃剂保温泵出装置，包括呈“U”形的支架、存储装置和输送装置；

所述输送装置设于支架之间，所述存储装置设于支架一侧，所述输送装置可拆卸连接于存储装置；

所述输送装置包括油泵和输送管道，所述油泵一端与阻燃剂筒相连接，另一端与输送管道之间可拆卸连接，所述输送管道远离油泵的一端与存储装置可拆卸连接；

所述存储装置包括内加热筒和套设在内加热筒外的外储料筒，所述外储料筒远离输送管道的一面设有筒盖，所述外储料筒和内加热筒之间设有加热片；

所述存储装置远离筒盖的一面设有出料管道。

通过采用上述技术方案，阻燃剂的提取通过油泵实现自动化的提取，节省了人力；通过对加热片通电，加热片产生热量，热量发散至内加热筒上，从而实现对阻燃剂的保温，由于采用电热方式，使得加热时的温度提升迅速，提高了效率。

进一步设置：所述支架远离存储装置的一侧设有电控箱，所述加热片和油泵电连接于电控箱。

通过采用上述技术方案，加热片的控制线路和油泵的控制线路通过电控箱得到集中的控制，便于线路的整理。

进一步设置：所述外储料筒与加热片之间设有反射层，所述加热片与内加热筒之间设有绝缘层。

通过采用上述技术方案，反射层可以使加热片产生的热量反射到内加热筒内，避免了热量朝向外储料筒散失；绝缘层的设置使加热片的电流不会干涉到内加热筒上，避免了电流传导的现象产生。

进一步设置：所述筒盖分割为第一筒盖和第二筒盖，两者通过铰接方式连接，所述第一筒盖固定连接于外储料筒上。

通过采用上述技术方案，一方面使存储装置上方具有保护装置，避免灰尘等杂质进入到内加热筒内；另一方面使存储装置内的阻燃剂能够通过第二筒盖的扣合得到观察。

进一步设置：所述第一筒盖上设有预留口，所述第二筒盖上设有把手。

通过采用上述技术方案，预留口的设置使得内加热筒内的阻燃剂压力具有预留空间，避免产生膨胀现象；把手的设置便于第二筒盖的开合，使用方便。

进一步设置：所述外储料筒包括第一筒身和第二筒身，所述第一筒身和第二筒身扣合在内加热筒的筒身上并通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，使得对于外储料筒的拆卸更为方便，便于对内加热筒的维修和保养，同时也利于清理外储料筒与内加热筒之间的污渍，使装置保持清洁。

进一步设置：所述输送装置与存储装置之间设有计量表。

通过采用上述技术方案，使得阻燃剂通过输送管道时，其流量和压力得到计量，以此来保证输送阻燃剂过程中装置的安全性。

进一步设置：所述输送管道上包裹有加热线圈，所述加热线圈与电控箱之间电连接。

通过采用上述技术方案，使输送管道在输送阻燃剂时，避免阻燃剂冷却，影响阻燃剂性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过油泵的设置使阻燃剂的提取更加自动化；

2、采用电热的方式供热，温度提升更加迅速。

附图说明

图1是用于体现阻燃剂保温泵出装置的结构示意图；

图2是用于体现存储装置内部结构的剖视图结构示意图；

图3是用于体现图1中A部的放大示意图。

图中，1、支架；11、撑腿；2、存储装置；21、外储料筒；211、第一筒身；212、第二筒身；213、接头；22、内加热筒；23、筒盖；231、第一筒盖；2311、预留口；232、第二筒盖；2321、把手；24、加热片；25、反射层；26、绝缘层；3、输送装置；31、油泵；32、输送管道；321、加热线圈；4、滚轮；5、出料管道；6、电控箱；7、计量表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种阻燃剂保温泵出装置，参照图1，包括支架1、存储装置2和输送装置3。支架1呈“U”字形，为了便于支架1的移动，在支架1的下方还设有滚轮4，输送装置3固定连接于支架1的中间部位，存储装置2固定连接于支架1的一侧，存储装置2与输送装置3之间相连接，输送装置3可以将阻燃剂输送到存储装置2内。

参照图1，支架1靠近存储装置2的一侧设有撑腿11，存储装置2固定连接在两个撑腿11之间。

参照图2，存储装置2包括外储料筒21和内加热筒22，外储料筒21包括第一筒身211和第二筒身212，第一筒身211和第二筒身212扣合在内加热筒22外，两者通过螺栓实现紧固。

参照图2，在外储料筒21远离输送装置3的一端设有筒盖23，筒盖23包括第一筒盖231和第二筒盖232，第一筒盖231固定连接在外储料筒21上，第二筒盖232扣合在外储料筒21上，第一筒盖231与第二筒盖232之间通过铰接方式连接。

参照图2，第一筒盖231的上方设有预留口2311，第二筒盖232上方设有把手2321，把手2321的设置使第二筒盖232的开合更为方便。

参照图2，在外储料筒21和内加热筒22之间设有由铜材料制成的加热片24，在加热片24与外储料筒21之间垫设有反射层25，反射层25可以使加热片24产生的热量反射到内加热筒22内，避免了热量朝向外储料筒21散失。

参照图2，在加热片24与内加热筒22之间垫设有具有导热性能的绝缘层26，绝缘层26的设置使加热片24的电流不会干涉到内加热筒22上，避免了电流传导的现象产生。

参照图1和图2，在外储料筒21的外壁上设有两个接头213，接头213穿过外储料筒21的筒壁并且与加热片24相连接。

参照图1和图2，位于外储料筒21远离筒盖23的一侧设有出料管道5，出料管道5连接入内加热筒22内，与内加热筒22相通。出料管道5的设置使进入到内加热筒22内的阻燃可以通过出料管道5输出到外部得到使用。

参照图1和图2，在支架1远离存储装置2的一侧固定连接有电控箱6，位于外储料筒21外壁的两个接头213与电控箱6之间电连接，操作人员通过电控箱6控制加热片24开始加热与停止加热。

参照图1和图2，输送装置3包括油泵31和输送管道32，油泵31一端与阻燃剂筒之间通过管道相连接，另一端与输送管道32之间可拆卸连接，输送管道32远离油泵31的一端固定连接有计量表7（参照图3），计量表7另一端连接有管道并通入内加热筒22内。

计量表7的设置能够统计输送管道32内阻燃剂输送的流量和压力，提高输送管道32在输送阻燃剂时的安全性能。

参照图1和图2，油泵31与电控箱6之间电连接，通过电控箱6对油泵31的控制实现对油泵31的启动和停止。

实际操作中，通过油泵31将阻燃剂筒内的阻燃剂吸入输送管道32内，在经过输送管道32的传输进入内加热筒22内。

参照图1和图2，在输送管道32上包裹有加热线圈321（参照图3），加热线圈321与电控箱6之间电连接，通过电控箱6的控制，使加热线圈321可以实现对输送管道32的加热，避免阻燃剂在输送过程中冷却。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。