一种防垢酸添加装置的制作方法

本实用新型涉及加酸装置技术领域，具体为一种防垢酸添加装置 。

背景技术：

加酸时,水解液(包含糖分、木素等)会与酸反应生成胶黏状的垢，粘度基本上大于沥青，垢非常易于结块集结；传统管道混合器带有螺旋状结构,易于被垢堵死；直接在管道上打孔设置管道时，1至3小时左右时间，打孔连接处会被垢堵死，清理难度大，且堵死影响产品质量，影响正常生产。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服以上的不足，提供一种方便使用的防垢酸添加装置,将垢形成严重堵塞时间提高到一周左右，多套加酸装置可以间歇工作，不影响生产，产品质量有保证且提高了生产安全性。

本实用新型目的通过以下技术方案实现此种防垢酸添加装置 ，包括水解液管道、与水解液管道连接的衬氟混合管道、加酸管、软管、储酸罐、第一止回阀、压力表、流量计、自控阀、手阀、第二止回阀、计量泵；所述储酸罐通过软管与加酸管连接，加酸管斜插入衬氟混合管道中；计量泵、第一止回阀、压力表、流量计、自控阀、手阀、第二止回阀依次设在软管上; 第二止回阀作用是防止硫酸混合液回流,产生的垢堵死输送酸的软管, 第一止回阀、第二止回阀联合作用,防止衬氟混合管道内的硫酸混合物倒流到储酸罐进行的对储酸罐的腐蚀,正常情况下储酸罐内存放的是浓硫酸,在储酸罐钝化。

作为优选：所述加酸管相对于衬氟混合管道夹角为10至80度。

作为优选：所述水解液管道、衬氟混合管道设为一套或多套,多套轮换使用。

作为优选：所述加酸管相对于衬氟混合管道夹角为45度,此角度结垢速度最慢。

作为优选：所述加酸管一端包括多条液流缝隙、多条排液片,酸既可以从液流缝隙流出,也可以顺着排液片流下。

作为优选：所述液流缝隙为下端矩形上端三角形结构，排液片上设有排液孔,排液孔实现酸与水解液的充分混合并将产物冲走，延长结垢时间。

本实用新型具有以下优点：本实用新型加酸管斜插入衬氟混合管道中部, 酸既可以从液流缝隙流出,也可以顺着排液片和排液片上的排液孔流下, 衬氟混合管道中的液流与加酸管流下的酸反应后迅速被液流带走,增加了结垢时间,结垢周期由之前的数小时提高到一周至十天左右,具备很广阔的应用前景。

附图说明：

图1是本防垢酸添加装置结构示意图。

图2是本防垢酸添加装置的加酸管结构示意图。

图中：1: 水解液管道,2: 衬氟混合管道,3: 加酸管,4: 软管, 5: 储酸罐,6: 第一止回阀,7: 压力表,8: 流量计,9: 自控阀,10: 手阀,11: 第二止回阀,12：计量泵，31：液流缝隙，32：排液片，33：排液孔。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实例和附图对本实用新型防垢酸添加装置 作进一步详术，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1和图2示出了防垢酸添加装置的一种实施方式，一种防垢酸添加装置 ，包括水解液管道1、与水解液管道1连接的衬氟混合管道2、加酸管3、软管4、储酸罐5、第一止回阀6、压力表7、流量计8、自控阀9、手阀10、第二止回阀11、计量泵12；储酸罐5通过软管4与加酸管3连接，加酸管3斜插入衬氟混合管道2中；计量泵12、第一止回阀6、压力表7、流量计8、自控阀9、手阀10、第二止回阀11依次设在软管4上；水解液管道1、衬氟混合管道2设为两套，加酸管3相对于衬氟混合管道2夹角为45度；加酸管3一端包括多条液流缝隙31、多条排液片32；液流缝隙31为下端矩形上端三角形结构，排液片32上设有排液孔33。

综上所述，新型防垢酸添加装置，延长了结垢时间,结垢周期由之前的数小时提高到一周至十天左右,具备很广阔的应用前景。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。