专利名称：降低对苯二甲酸配料罐内压的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明属石油化工领域，特别是涉及一种降低对苯二甲酸配料罐内压的方法和装置。
背景技术：
传统工艺的移除方法是在对苯二甲酸配料罐的顶部引出一根管线直接排空，同时 在排空管线上引一根管线排到地沟，此种方法的缺点就是有部分对苯二甲酸粉尘会随着放 空气直接进入大气或排到地沟中，在造成物料浪费的同时也对环境造成一定的影响；现在 随着节能意识的提升，要求循环的溶剂的温度越来越高(原来只有80度左右，现在为100 度)，配料罐中的水蒸气大量增加，同时随着P对苯二甲酸装置产能的不断扩大，进入到配料 罐的氮气量也越来越多，如果还是通过管线直接排空的话，将很难满足工艺的要求，同时浪 费的物料就会更多，对影响环境的影响也会更大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种降低对苯二甲酸配料罐内压的方法和装 置，
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种降低对苯二甲酸配料罐内压的 装置，包括氮气管道，料仓，冷却器，配料罐，搅拌机，喷射器和循环溶剂装置，所述的料仓位 于配料罐上部且通过旋转阀与配料罐连通，旋转阀一侧安装有氮气管道，喷射器与配料罐 连通，循环溶剂装置分别与喷射器入口、冷却器入口、以及配料罐底部连通，且冷却器出口 处分别与循环溶剂装置、配料罐上部连通，搅拌机安装于配料罐内腔内。根据权利要求1所述的一种降低对苯二甲酸配料罐内压的方法，包括
1)配料罐中对苯二甲酸料通过旋转阀以重力的形式进入配料罐中；
2)氮气通过氮气管道进入旋转阀进行氮气密封；
3)循环溶剂通过循环溶剂装置进入配料罐，通过搅拌机的作用与对苯二甲酸料混合 成均勻的浆料；
4)在步骤3)搅拌机搅拌中，产生水蒸气和氮气的混合工艺气体，将工艺气体通过循环 溶剂装置，再用循环溶剂对通过循环溶剂装置的工艺气体进行洗涤；
5)将由步骤4)处理的工艺气体通入冷却器进行冷却，将工艺气体中的水蒸气冷却成 液体，并流回配料罐；
6)在将步骤5)处理后的工艺气体通入循环溶剂装置，通过循环溶剂对其进行二次洗 涤，同时也洗涤换热器的列管，最后将洗涤液通过重力的形式一起回流到配料罐；
7)通过喷射器以抽真空的形式将配料罐不凝气抽出。有益效果
本发明在充分满足了工艺的要求后，夹带在放空气中的对苯二甲酸粉尘和其他有机物 得到充分回收，同时水蒸气也被冷却回收，避免了对苯二甲酸粉尘的浪费，也避免了对环境造成的影响，基本上做到了零排放。
图1为本发明结构图。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。实施例1
如图1所示，对苯二甲酸配料罐中要配置一定浓度的浆料，储存在中间料仓2的对苯二 甲酸料通过旋转阀8以重力的形式进入配料罐6中，配置浆料所需要的溶剂来自于精制的 循环溶剂，再在搅拌机7的作用下混合成均勻的浆料，供后续工艺使用。因为在下料的过程 中，旋转阀8的轴需要氮气密封，此部分氮气就连续不断的进入到配料罐6中，同时，配料所 需要的循环溶剂的温度有100度左右，也有大量的水蒸气，如果不把配料罐6中的氮气和水 蒸气连续不断的移除的话，就会累积压力，从而会导致下料不畅。在配料罐6的上部再装一 个冷却器4，用冷却水做冷却介质，在工艺气体进入到冷却器4之前，用循环溶剂先进行洗 涤，把夹带的粉尘和其他有机物洗涤下来，然后工艺气体通过冷却器4的时候，把水蒸气冷 却下来，通过重力的形式回流到配料罐6中，在冷却器4的出口再次用循环溶剂对残余的对 苯二甲酸粉尘和其他有机物进行洗涤，同时也洗涤换热器的列管，洗涤液通过重力的形式 一起回流到配料罐6，不凝气再通过射流喷射器以抽真空的形式抽出，用循环溶剂作介质， 控制配料罐6内的压力为微负压。
权利要求
一种降低对苯二甲酸配料罐内压的装置，包括氮气管道(1)，料仓(2)，冷却器(4)，配料罐(6)，搅拌机(7)，喷射器(3)和循环溶剂装置(5)，其特征是所述的料仓(2)位于配料罐(6)上部且通过旋转阀(8)与配料罐(6)连通，旋转阀(8)一侧安装有氮气管道(1)，喷射器(3)与配料罐(6)连通，循环溶剂装置(5)分别与喷射器(3)入口、冷却器(4)入口、以及配料罐(6)底部连通，且冷却器(4)出口处分别与循环溶剂装置(5)、配料罐(6)上部连通，搅拌机(7)安装于配料罐(6)内腔内。
2.根据权利要求1所述的一种降低对苯二甲酸配料罐内压的方法，包括1)配料罐(6)中对苯二甲酸料通过旋转阀(8)以重力的形式进入配料罐(6)中；2 )氮气通过氮气管道(1)进入旋转阀(8 )进行氮气密封；3)循环溶剂通过循环溶剂装置(5)进入配料罐(6)，通过搅拌机(7)的作用与对苯二甲 酸料混合成均勻的浆料；4)在步骤3)搅拌机(7)搅拌中，产生水蒸气和氮气的混合工艺气体，将工艺气体通过 循环溶剂装置(5)，再用循环溶剂对通过循环溶剂装置(5)的工艺气体进行洗涤；5)将由步骤4)处理的工艺气体通入冷却器(4)进行冷却，将工艺气体中的水蒸气冷却 成液体，并流回配料罐(6);6 )在将步骤5 )处理后的工艺气体通入循环溶剂装置(5 )，通过循环溶剂对其进行二次 洗涤，同时也洗涤换热器的列管，最后将洗涤液通过重力的形式一起回流到配料罐(6)；7)通过喷色器(3)以抽真空的形式将配料罐(6)不凝气抽出。
全文摘要
本发明涉及一种降低对苯二甲酸配料罐内压的方法和装置，料仓的对苯二甲酸料通过旋转阀进入配料罐中，配置浆料所需要的溶剂来自于精制的循环溶剂，再在搅拌机的作用下混合；在配料罐的上部再装一个冷却器，在工艺气体进入到冷却器之前，用循环溶剂先进行洗涤，然后工艺气体通过冷却气器的时候，把水蒸气冷却下来，回流到配料罐中，在冷却器的出口再次用循环溶剂对残余的对苯二甲酸粉尘和其他有机物进行洗涤，同时也洗涤换热器的列管，洗涤液回流到配料罐，不凝气再通过射流喷射器抽出。本发明在充分满足了工艺的要求后，避免了对苯二甲酸粉尘的浪费，也避免了对环境造成的影响，基本上做到了零排放。
文档编号B01J4/00GK101869818SQ20101020003
公开日2010年10月27日 申请日期2010年6月13日 优先权日2010年6月13日
发明者陈国斌 申请人:浙江逸盛石化有限公司