一种用于洗护系列产品的全自动灌装机的制作方法

本实用新型涉及属于罐装机技术领域，尤其涉及一种用于洗护系列产品的全自动灌装机装置。

背景技术：

自动灌装物料是生产线上一道重要的工序，在原料制作完成后，需要利用灌装机实现原料的包装。灌装技术的直接决定了罐装品的质量，在现有的灌装机使用中，在某一个器皿罐装结束后，在输送机构的作用下，器皿向前移动，由于两个器皿之间存在间隙，所以，当下一个器皿通过输送机构的作用移动到喷枪下方之前时，喷枪内和喷嘴内残留的液体会滴落到输送皮带上，从而造成输送机构的腐蚀现象。现有的灌装机上的喷枪结构多为固定式结构，使得灌装机在罐装的器皿规格上受到很大的限制，只能通过人工调节的方式，进行喷枪位置的调节，增加了工人的劳动强度，同时降低了该灌装机的通用性。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于洗护系列产品的全自动灌装机装置，用于实现原料的全自动罐装，且调整方便，不会造成液体残留。

本实用新型的目的通过以下的技术方案来实现：一种用于洗护系列产品的全自动灌装机装置，包括料缸、气动控制装置、罐装瓶、输送带、进料管、恒压装置、固定支架、控制屏。

所述固定支架上设有输送带，所述输送带将罐装瓶送到进料位置；

所述气动控制装置包括进气管、排气管、推杆、气缸、喷枪喷头，所述气缸与推杆连接，由进气管和排气管控制推杆上升与下压；

所述进料管顶部与料缸连接，底部与喷嘴连接，由恒压装置控制进料阀开关，由PLC控制器控制进料时间；

所述PLC控制屏固定支架，实时控制与显示罐装机的操作指令。

优选的，所述喷枪喷头设置长而小，通过气缸气动控制推杆，将原料压入喷枪喷头，不会造成液体残留产生。

进一步优选的，进料管进料量由PLC编程控制进料时间，由进料时间可调试至刚好装满为止。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：操作简单，调节方便，可实现定量自动罐装，且不会造成液体残留。

附图说明

图1是用于洗护系列产品的全自动罐装机装置示意图；

附图标记：1料缸、2进气管、3推杆、4排气管、5气缸、6喷枪喷头、7罐装瓶、8输送带、9进料管、10恒压装置、11固定支架、12控制屏。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本实用新型实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，一种用于洗护系列产品的全自动罐装机装置，包括：料缸1、进气管2、推杆3、排气管4、气缸5、喷枪喷头6、罐装瓶7、输送带8、进料管9、恒压装置10、固定支架11、控制屏12。

所述固定支架11上设有输送带8，所述输送带8将罐装瓶7送到进料位置；气缸5上面与推杆3连接，下面与喷枪喷头6连接，由进气管2和排气管4控制推杆3上升与下压；进料管9顶部与料缸1连接，底部与气缸5连接，由恒压装置10控制进料阀开关，由PLC控制器12控制进料时间。

所述喷枪喷头设置长而小，原料通过气动压入喷枪，可避免液体残留产生，且进料管进料量由PLC编程控制进料时间，由进料时间可调试至刚好装满为止。

工作时，首先排气管4排气，排管阀打开，推杆3上升直至气缸5顶部；排气结束时，排管阀关闭，进料阀打开，料缸1通过进料管9恒压进料，由PLC控制进料时间，可通过控制屏12进行设置；进料结束时，进气管2进气，推杆3下压，将物料下推，通过喷枪喷头6完成定量罐装。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。