一种灌装机自动排序装置的制作方法

本实用新型涉及运输设备领域，尤其涉及一种灌装机自动排序装置。

背景技术：

火锅是现今社会当中深受喜爱的美食，在火锅底料的生产中火锅底料通常是处于液体状态进行灌装的。在火锅底料的灌装过程中，需要通过生产线将空的油罐运送至灌装处进行灌装，但是在油罐的运送过程中，可能会有部分油罐倾倒，若倾倒的油罐被运送至灌装处进行灌装则会使得油倒在油罐外，导致油的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灌装机自动排序装置，具有减少倾倒的油罐被运送至灌装处的现象的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灌装机自动排序装置，包括支架、进料传送带、出料传送带和用于将进料传送带上的油罐运输到出料传送带上的夹持件，进料传送带与出料传送带均设置在支架上且共线设置，进料传送带的出料端与出料传送带的进料端间设置有用于供倾倒的油罐掉落的间隙；

所述进料传送带上设置有用于将进料传送带上的油罐位置进行导正的导流件；

夹持件设置在支架上，且夹持件设置为两个带面正对设置的运输传送带，两个运输传送带的带面均垂直于地面设置，运输传送带靠近地面的侧壁与进料传送带用于输送油罐的带面间的距离大于油罐的端面直径设置。

实施上述技术方案，操作人员将油罐放置在进料传送带上，进料传送带带动油罐向出料传送带方向运动，当运动至导流件处时，导流件将油罐的位置进行导正，方便运输传送带将油罐夹紧，倾倒的油罐在竖直方向上的高度小于运输传送带靠近地面的侧壁与进料传送带运输面间的距离，因此在无支撑力的作用下倾倒油罐从进料传送带与出料传送带间的间隙处掉落，未倾倒的油罐在两运输传送带的夹紧力的作用下被运输往出料传送带，再由出料传送带运往灌装处，该灌装机自动排序装置减少了倾倒的油罐被运送往灌装处的现象发生。

进一步，所述运输传送带内侧均设置有用于支撑运输传送带的带面的多个滚筒，所述滚筒与支架转动连接。

实施上述技术方案，滚筒的设置使得油罐在运输的过程中被运输传送带夹紧，减少了油罐从运输传送带处掉落的现象发生。

进一步，所述运输传送带用于与油罐接触的端面上设置防滑纹。

实施上述技术方案，防滑纹的设置增大了运输传送带与油罐间的摩擦力，减少了油罐从运输传送带处掉落的现象发生。

进一步，所述进料传送带与出料传送带的两侧均设置有垂直于地面防止油罐从进料传送带或出料传送带上掉落的挡板，所述挡板与支架连接。

实施上述技术方案，挡板的设置减少了在运输过程中油罐从进料传送带或出料传送带上掉落的现象发生。

进一步，所述导流件设置为圆弧形的导流板，且导流板外凸的圆弧面与油罐碰触。

实施上述技术方案，导流件设置为圆弧形使得导流板的导流过程更加平缓，减少了油罐卡在导流件处的现象发生。

进一步，所述进料传送带与出料传送带间间隙的正下方设置有用于承接掉落的油罐的收集盒。

实施上述技术方案，收集盒的设置使得倾倒的油罐的到收集，减少了操作人员收集倾倒的油罐的操作。

进一步，所述支架上设置有倾斜的用于将从进料传送带与出料传送带间的间隙处的油罐导入至收集盒内的导板。

实施上述技术方案，导板的设置减少了油罐直接掉落进收集盒内的现象发生，减少了油罐与收集盒内壁碰撞而损坏的现象发生。

进一步，所述导板包括用于承接从进料传送带上掉落的油罐的连接段和用于与收集盒内底壁抵接的抵接段，连接段远离进料传送带的一端与抵接段铰接，连接段上设置有用于与抵接段接触使连接段与抵接段在同一平面上的支撑块。

实施上述技术方案，当收集盒装满或损坏后操作人员将导板进行折叠，此时操作人员可将收集盒取出，导板可折叠方便收集盒的取出与维修，支撑块的设置方便抵接段在转动后回到初始位置。

进一步，所述收集盒内底壁上设置有橡胶垫，所述导板与橡胶垫抵接。

实施上述技术方案，橡胶垫的设置使得油罐进入收集盒时进行缓冲，减少了油罐进入收集盒时与收集盒内的底壁产生刚性碰撞的现象发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、滚筒的设置使得油罐在运输的过程中被运输传送带夹紧，减少了油罐从运输传送带处掉落的现象发生;

二、导流件设置为圆弧形使得导流板的导流过程更加平缓，减少了油罐卡在导流件处的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型实施例的滚筒的结构示意图。

附图标记：1、支架；11、挡板；12、导流板；13、导板；131、连接段；132、抵接段；133、支撑块；2、进料传送带；3、出料传送带；4、运输传送带；41、滚筒；5、收集盒；51、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1所示，一种灌装机自动排序装置，包括支架1、进料传送带2、出料传送带3和夹持件，进料传送带2与出料传送带3均设置在支架1上且共线设置，进料传送带2的出料端与出料传送带3的进料端间设置有用于供倾倒的油罐掉落的间隙。

如图1所示，进料传送带2与出料传送带3的两侧设置有挡板11，挡板11竖直的设置在支架1上且平行于油罐运输的方向设置，挡板11的设置减少了在运输过程中油罐从进料传送带2或出料传送带3上掉落的现象发生。靠近进料传送带2的一挡板11上设置用于将进料传送带2上的油罐位置进行导正的导流件，在本实施例中导流件设置为圆弧形的导流板12且外凸的圆弧面与油罐碰触，并使油罐与靠近进料传送带2的另一挡板11抵触。在其他实施中导流件还可设置为导流杆。

如图1、2所示，夹持件设置为两个带面正对设置的运输传送带4，运输传送带4的带面上均设置有防滑纹。两个运输传送带4的带面均垂直于地面设置，运输传送带4靠近地面的侧壁与进料传送带2用于输送油罐的带面间的距离大于油罐的端面直径设置。其中一个运输传送带4用于与油罐接触的端面与靠近进料传送带2的一挡板11的侧壁在同一竖直面，使得油罐更易进入两运输传送带4之间。两运输传送带4内侧即未用于与油罐接触的面与多个滚筒41抵接，滚筒41的设置减少运输传送带4产生的形变，减少了油罐从运输传送带4上掉落的现象发生。

如图1、3所示，进料传送带2与出料传送带3间间隙的正下方设置有用于承接掉落的油罐的收集盒5。支架1上还设置有用于将进料传送带2上倾倒的油罐导入进收集盒5的导板13，导板13包括连接段131和抵接段132，连接段131与支架1连接，连接段131远离进料传送带2的一端与抵接段132铰接，连接段131上设置有用于与抵接段132接触使连接段131与抵接段132在同一平面上的支撑块133，收集盒5的内的底壁上设置有用于与抵接段132抵接的橡胶垫51。在其他实施例中收集盒5靠近地面的侧壁上还设置有滚轮，方便操作人员移动收集盒5。

该灌装机自动排序装置的工作过程：

操作人员将油罐放置在进料传送带2上，进料传送带2带动油罐向出料传送带3方向运动，到运动至导流板12处时，油罐在进料传送带2的作用下沿导流板12的圆弧面移动，直至与挡板11碰触，此时油罐的位置被导正。随后油罐在进料传送带2的作用下运动至夹紧件处，此时正立的油罐上半部分被两运输传送带4夹紧，在油罐与运输传送带4间的摩擦力的作用下油罐被运输传送带4运往出料传送带3处，并被出料传送带3运送至灌装处。倾倒的油罐因高度问题未与运输传送带4接触，在重力的作用下掉落在导流板12上，沿导流板12滑动进入收集盒5内，完成倾倒的油罐的去除。该灌装机自动排序装置减少了倾倒的油罐被运送往灌装处的现象发生。