一种灌装封尾机全自动上料机构的制作方法

本实用新型属于灌装机技术领域，具体涉及一种灌装封尾机全自动上料机构。

背景技术：

软管灌装封口机主要用于包装传动原理。利用分度机构带动装有夹具的转盘作间歇运动，完成自动灌装及内外加热、封尾、压码、切边、成品退出等一系列功能，传统的软管灌装封口机上料时，需要人工将灌装瓶码放在上料架上，利用瓶子自重滚落至转盘相应的夹具内完成上料，自动化程度低，上料时瓶子容易造成堆积，给灌装带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种灌装封尾机全自动上料机构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种灌装封尾机全自动上料机构，包括码放平台、支撑立板压料板和翻转台，所述码放平台通过支撑轴设置在装配底座上，所述码放平台一侧设有支撑立板，码放平台上设有调整挡板，调整挡板与支撑立板之间互相平行，所述支撑立板上设有传动轴，传动轴贯穿支撑立板位于调整挡板的一端设有挡料板，另外一端垂直设有连接杆，所述支撑立板上通过装配座装配有驱动电机，驱动电机输出轴端与连接杆位于同一侧，驱动电机输出轴端设有偏心轴盘，偏心轴盘与连接杆之间通过传动连杆连接，所述码放平台一侧设有翻转台，翻转台通过连接转轴与码放平台上的连接座连接，翻转平台上位于连接座的一侧设有翻转挡板，翻转平台通过贯穿垫板的驱动气缸传动随连接转轴为中心进行翻转，所述码放平台上位于挡料板与翻转平台之间设有压料机构。

进一步，所述压料机构包括装配支架、压料气缸和压料板，压料气缸通过装配支架和螺栓固定在装配支架上，压料气缸输出端设有压料板，压料板与码放平台平行。

进一步，所述码放平台上设有多个调整空槽，调整挡板通过多个调整紧固螺栓与各调整空槽装配，使调整挡板在码放平台上进行进行调整。

进一步，所述码放平台向翻转台的一端成斜坡状。

进一步，所述翻转台位于码放平台的一侧成四分之一圆弧凹槽状。

进一步，所述压料板位于挡料板的一端成圆弧形上翘。

进一步，所述调整挡板上设有防护板，防护板为透明板。

进一步，所述传动轴设有挡料板一侧的贯穿处位于支撑立板上设有轴承座。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，码放平台成斜坡状，利于灌装瓶体进行滚落，支撑立板上通过传动轴设置的挡料板能够阻挡堆积的灌装瓶体，同时，翻转台便于将灌装瓶体翻转下料至转盘的夹具内，翻转台与挡料板之间的压料机构能够下压滚落至翻转台处的灌装瓶体，使其能够单个滚落进行下料，给灌装带来了方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的后视图。

图中，1码放平台，2 支撑立板，3装配底座，4防护板，5调整挡板，6调整空槽，7调整紧固螺栓，8轴承座，9传动轴，10挡料板，11装配支架，12压料气缸，13压料板，14翻转台，15装配座，16驱动电机，17传动连杆，18连接杆,19垫板，20驱动气缸，21偏心轴盘，22支撑轴，23连接座，24翻转挡板，25连接转轴，26支撑连杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明。

附图1-2为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种灌装封尾机全自动上料机构，包括码放平台1、支撑立板2压料板13和翻转台14，所述码放平台1通过支撑轴22设置在装配底座3上，所述码放平台1一侧设有支撑立板2，码放平台1上设有调整挡板5，调整挡板5与支撑立板2之间互相平行，所述支撑立板2上设有传动轴9，传动轴9贯穿支撑立板2位于调整挡板5的一端设有挡料板10，另外一端垂直设有连接杆18，所述支撑立板2上通过装配座15装配有驱动电机16，驱动电机16输出轴端与连接杆18位于同一侧，驱动电机16输出轴端设有偏心轴盘21，偏心轴盘21与连接杆18之间通过传动连杆17连接，所述码放平台1一侧设有翻转台14，翻转台14通过连接转轴25与码放平台1上的连接座23连接，翻转平台上位于连接座23的一侧设有翻转挡板24，翻转平台通过贯穿垫板19的驱动气缸20传动随连接转轴25为中心进行翻转，所述码放平台1上位于挡料板10与翻转平台之间设有压料机构。

进一步，所述压料机构包括装配支架11、压料气缸12和压料板13，压料气缸12通过装配支架11和螺栓固定在装配支架11上，压料气缸12输出端设有压料板13，压料板13与码放平台1平行。

进一步，所述码放平台1上设有多个调整空槽6，调整挡板5通过多个调整紧固螺栓7与各调整空槽6装配，使调整挡板5在码放平台1上进行进行调整，码放平台1与装配底座3之间设有支撑连杆26。

进一步，所述码放平台1向翻转台14的一端成斜坡状。

进一步，所述翻转台14位于码放平台1的一侧成四分之一圆弧凹槽状。

进一步，所述压料板13位于挡料板10的一端成圆弧形上翘。

进一步，所述调整挡板5上设有防护板4，防护板4为透明板。

进一步，所述传动轴9设有挡料板10一侧的贯穿处位于支撑立板2上设有轴承座8。

该实用新型一种灌装封尾机全自动上料机构，使用时通过装配座15上的驱动电机16带动传动连杆17驱动传动轴9带动挡料板10进行旋转摆动，使其阻挡堆积的灌装瓶体，同时，翻转平台通过贯穿垫板19的驱动气缸20传动随连接转轴25为中心进行翻转，便于将灌装瓶体翻转下料至转盘的夹具内，翻转下料时随着翻转平台翻起的翻转挡板24能够阻挡码放平台1上的灌装瓶体，翻转台14与挡料板10之间的压料机构能够下压滚落至翻转台14处的灌装瓶体，使其能够单个滚落进行下料。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。