一种带有复合膜的尾灌式非pvc大输液软袋的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医药包装领域，具体涉及一种输液用包装袋。
【背景技术】
[0002]现有的非PVC大输液软袋包装形式的灌装前口管与盖是分开的，灌装前口管先与膜材制作成输液袋，灌装时通过口管灌装药液，灌装完后再将口管与盖焊接或组合在一起。该焊接组合体在使用时就当出药口用。因为要灌装，所以口管与盖的外形尺寸要做的足够大才能保证灌装要求，这样制袋的原材料增加了，整个输液袋的成本也提高了。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种出药塞尺寸小、节省制袋原材料、降低成本的大输液单室袋。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种带有复合膜的尾灌式非PVC大输液软袋，其特征在于:包括袋体和出药塞，袋体尾部预留有药液灌装完后被热封住的灌药口 ；出药塞包括上盖、丁基胶塞和船型接口，船型接口与袋体头部通过热合焊接在一起，船型接口外侧依次通过丁基胶塞和上盖密封；上盖中部设有缺口，缺口上方包覆有复合膜，复合膜揭开即露出缺口下方的丁基胶塞。
[0005]本实用新型提供的非PVC大输液软袋，出药塞在袋体成形前即与袋体成为一个组合体，袋体尾部在制袋时预留有灌药口，由于出药塞不再当作灌药口用，因此出药塞的外形尺寸可做的很小，这样制作出药塞的原材料就相应减少，降低了整个大输液袋的制作成本。使用时，将上盖上的复合膜揭开，露出丁基胶塞，即可进行穿刺操作。
[0006]本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，将灌药口与出药塞分离，减小出药塞的外形尺寸小，不仅降低了大输液袋的生产成本，还降低了在软袋生产中药液被污染的风险。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型提供的非PVC大输液软袋灌装之前袋型图；
[0008]图2为出药塞结构分装图；
[0009]图3为本实用新型提供的非PVC大输液软袋灌装之后袋型图。
【具体实施方式】
[0010]为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0011]图1为本实用新型提供的非PVC大输液软袋灌装之前袋型图，所述的非PVC大输液软袋包括袋体I和出药塞2，袋体I在其尾部预留药液灌装完后被热封住的灌药口 3。出药塞2在袋体成形前即与袋体为一个组合体，结合图2，出药塞2包括依次连接的带有复合膜的上盖2-1、丁基胶塞2-2和船型接口 2-3。
[0012]制袋时，将船型接口 2-3与袋体I通过热合焊接在一起，船型接口 2-3外侧依次通过丁基胶塞2-2和上盖2-1密封。袋体I预留出用于灌装的灌药口 3，灌完药后再将灌药口3热合封口，如图3所示。
[0013]上盖2-1中部开有缺口，缺口上方包覆有复合膜。使用时，将上盖2-1上的复合膜揭开，露出缺口下方的丁基胶塞2-2，即可进行穿刺操作。
[0014]本实用新型提供的非PVC大输液软袋，出药塞在袋体成形前即与袋体成为一个组合体，而不再当作灌药口用，袋体尾部在制袋时预留有灌药口，灌药口在灌装时可被打开药液，灌装完后灌药口被热封住，从而可得到一个完全密封的大输液袋。由于出药塞不再当作灌药口用，因此出药塞的外形尺寸可做的很小，这样制作出药塞的原材料就相应减少，而出药塞的成本主要为原材料，故制作出药塞的成本就低，整个大输液袋的成本也就降低了。
【主权项】
1.一种带有复合膜的尾灌式非PVC大输液软袋，其特征在于:包括袋体(I)和出药塞(2)，袋体(I)尾部预留有药液灌装完后被热封住的灌药口(3);出药塞(2)包括上盖(2-1)、丁基胶塞(2-2)和船型接口(2-3)，船型接口(2-3)与袋体(I)头部通过热合焊接在一起，船型接口(2-3)外侧依次通过丁基胶塞(2-2)和上盖(2-1)密封；上盖(2-1)中部设有缺口，缺口上方包覆有复合膜，复合膜揭开即露出缺口下方的丁基胶塞(2-2)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种带有复合膜的尾灌式非PVC大输液软袋，包括袋体和出药塞，袋体尾部预留有药液灌装完后被热封住的灌药口；出药塞包括上盖、丁基胶塞和船型接口，船型接口与袋体头部通过热合焊接在一起，船型接口外侧依次通过丁基胶塞和上盖密封；上盖中部设有缺口，缺口上方包覆有复合膜，复合膜揭开即露出缺口下方的丁基胶塞，便可进行穿刺操作。本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，将灌药口与出药塞分离，减小出药塞的外形尺寸小，不仅降低了大输液袋的生产成本，还降低了在软袋生产中药液被污染的风险。
【IPC分类】A61J1/10, A61J1/14
【公开号】CN204864010
【申请号】CN201520429346
【发明人】郑效东
【申请人】上海东富龙科技股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月19日