防溢出直线式自动灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装设备，特别是涉及一种防溢出直线式自动灌装机。

背景技术：

目前市面上的有部分产品成分与空气接触易发生反应，尤其是氧化反应，导致产品稳定性不够，保质期不长。比如：含有益生菌类产品，这类产品与空气接触易被氧化，益生菌会被激活，消耗养料，当养料耗净，益生菌出现死亡，影响产品质量和效果。因此，这类产品需要灌装的尽量满瓶，减少瓶中空气的量。同时，这类产品在灌装过程中，容易产生较多气泡，气泡的产生占据了瓶中的空间，按常规方法灌装，会因为气泡的消泡，而在瓶中留下较多的空气。

现状市面上对于要求灌装气泡产生多、装量要求非常满，并且速度不能太慢的设备所采取的方式主要有两种：

1.增加真空机，通过每个灌装头夹层生产真空来吸走泡沫；

2.采取大型圆盘灌装，通过延长灌装时间(减缓液体冲击起泡)来实现。

第一种设备需要增加负压吸附装置和抽真空机，如果快速灌装每瓶产气泡量大，该装置还是难以保证气泡不外溢，除非真空机功率特别大，但也带来投资和能耗的双重压力；

第二种设备一般都是比较大型的灌装设备，投资很大，它的灌装头很多，可以不断运行，每个瓶子从进到出灌装时间是拉的比较大的，不适合小规模生产需求。

技术实现要素：

基于此，有必要针对瓶中空气多、灌装时间长等问题，提供一种防溢出直线式自动灌装机。

一种防溢出直线式自动灌装机，包括储液箱、驱动装置、安装板、进液装置、供瓶装置及控制装置；所述储液箱与所述进液装置连接，所述储液箱用于为所述进液装置供应药液；所述驱动装置与所述安装板连接，所述驱动装置用于驱动所述安装板朝向所述供瓶装置移动或者远离所述供瓶装置移动；所述进液装置的数量为多个，多个所述进液装置设置在所述安装板上，所述进液装置设有出液口，多个所述进液装置的所述出液口与所述供瓶装置供应的瓶子的瓶口一一对应；所述控制装置分别与所述驱动装置、所述进液装置及所述供瓶装置电性连接。

上述防溢出直线式自动灌装机，在使用时，储液箱供应药液，在需要灌装时，供瓶装置在控制装置的控制下开始输入瓶子，当瓶子到位后驱动装置开始工作使安装板朝向供瓶装置移动。进液装置随着安装板移动与瓶子相抵，完成进液的准备。进液装置开启后药液进入瓶子中，完成进液。通过储液箱储存和供应药液，能够使灌装时有一定的缓冲时间。进液过程能够自动进行，自动化程度高。

下面对上述技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述进液装置包括进液阀、灌装头进液管、密封件及泡沫导出管；所述进液阀与所述灌装头进液管连接，所述进液阀用于控制所述灌装头进液管开合；所述灌装头进液管设有进液口和所述出液口，所述灌装头进液管与所述储液箱在所述进液口处连接；所述密封件套设在所述灌装头进液管上，所述密封件用于封堵所述瓶口；所述泡沫导出管设置在所述密封件上，所述泡沫导出管的一端延伸到所述出液口所在的一侧，所述泡沫导出管的另一端延伸到远离密封件的一侧，所述泡沫导出管用于导出灌液过程中产生的泡沫。在使用过程中，储液箱内的药液进入灌装头进液管，需要进行灌装时，进液阀开启药液由灌装头进液管进入瓶子内，在瓶子中液体灌注过程中会产生气泡，产生的气泡在液面上。气泡将被液体挤压至瓶子上部，现有的灌装装置，需要缓慢注液避免气泡过多，但此种方式，效率低下，成本比较高。目前使用的方式气泡将直接由泡沫导出管输出，使灌装的液体尽可能满，将空气排空，满足特殊液体的灌装需求。

在其中一个实施例中，所述灌装头进液管包括主管及支管，所述主管上设有所述出液口，所述支管设置在所述主管上，所述支管上设有所述进液口，所述进液阀设置在主管上，所述进液阀用于控制主管与支管之间的闭合。主管和支管的设置使管路的设置更加合理，通过进液阀控制支管与主管的通断，连接过程更加方便，方便检修。

在其中一个实施例中，所述进液阀为气动灌装阀，所述进液阀上设有气管，所述气管用于与气压泵连接。气动灌装阀的使用使成本较低。

在其中一个实施例中，所述密封件为软性件。软性件的使用使密封效果更好，避免漏液。

在其中一个实施例中，防溢出直线式自动灌装机还包括供液泵，所述供液泵与所述控制装置电性连接，所述供液泵用于与药液源连接，所述储液箱包括储液箱体、进液管及出液管，所述进液管的一端与所述供液泵连接，所述进液管的另一端与所述供液泵连接，所述出液管的一端与所述储液箱连接，所述出液管的另一端与所述进液装置连接。供液泵的使用可以为储液箱持续供应液体，保证工作的持续性。

在其中一个实施例中，所述储液箱还包括浮球及第一检测探头，所述浮球设置在所述储液箱体内，所述第一检测探头用于检测浮球的位置，所述第一检测探头与所述控制装置电性连接。浮球和第一检测探头的配合可以使储液箱的液面保持相对平衡，在供液过程中，液压比较稳定，使药液的输入过程控制更加方便，减少对检测的要求。压力恒定下，药液的输入时间稳定，保证瓶子灌满。

在其中一个实施例中，所述驱动装置包括驱动件及调节板件，所述调节板件设有调节槽，所述驱动件设置在所述调节板件上且位于所述调节槽处。调节槽的设置使高度调节更加方便，适应不同高度的瓶身，适应性更强。

在其中一个实施例中，所述供瓶装置包括输送带、第二检测探头及护栏，所述第二检测探头用于检测所述输送带上输送的瓶子，所述护栏设置在所述输送带两侧。输送带、第二检测探头及护栏的设置能够稳定的输入瓶子，避免瓶子发生倾倒或者瓶子数量不足。

在其中一个实施例中，所述储液箱、所述进液装置及所述供瓶装置由上至下依次设置。储液箱、进液装置及供瓶装置由上至下依次设置可以使液体的输入更加稳定，储液箱位于上部具有高度差，压力更稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的防溢出直线式自动灌装机的第一立体图；

图2为本实用新型实施例所述的防溢出直线式自动灌装机的第二立体图；

图3为本实用新型实施例所述的防溢出直线式自动灌装机的进液装置的局部剖视图。

1.储液箱，11.储液箱体，12.进液管，13.出液管；

2.驱动装置，21.驱动件，22.调节板件，23.调节槽；

3.安装板；

4.进液装置，41.进液阀，411.气管，42.灌装头进液管，421.主管，422.支管，423.进液口，424.出液口，43.密封件，44.泡沫导出管；

5.供瓶装置，51.输送带，52.第二检测探头，53.护栏；

6.控制装置；

7.供液泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件时，它可以直接固定在另一个元件上或者也可以通过居中的元件固定于另一个元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者也可以是通过居中的元件而连接于另一个元件。

请参照图1、图2和图3，一种防溢出直线式自动灌装机，包括储液箱1、驱动装置2、安装板3、进液装置4、供瓶装置5及控制装置6；储液箱1与进液装置4连接，储液箱1用于为进液装置4供应药液；驱动装置2与安装板3连接，驱动装置2用于驱动安装板3朝向供瓶装置5移动或者远离供瓶装置5移动；进液装置4的数量为多个，多个进液装置4设置在安装板3上，进液装置4设有出液口424，多个进液装置4的出液口424与供瓶装置5供应的瓶子的瓶口一一对应；控制装置6分别与驱动装置2、进液装置4及供瓶装置5电性连接。

上述防溢出直线式自动灌装机，在使用时，储液箱1供应药液，在需要灌装时，供瓶装置5在控制装置6的控制下开始输入瓶子，当瓶子到位后驱动装置2开始工作使安装板3朝向供瓶装置5移动。进液装置4随着安装板3移动与瓶子相抵，完成进液的准备。进液装置4开启后药液进入瓶子中，完成进液。通过储液箱1储存和供应药液，能够使灌装时有一定的缓冲时间。进液过程能够自动进行，自动化程度高。

请参照图3，可选地，进液装置4包括进液阀41、灌装头进液管42、密封件43及泡沫导出管44；进液阀41与灌装头进液管42连接，进液阀41用于控制灌装头进液管42开合；灌装头进液管42设有进液口423和出液口424，灌装头进液管42与储液箱1在进液口423处连接；密封件43套设在灌装头进液管42上，密封件43用于封堵瓶口；泡沫导出管44设置在密封件43上，泡沫导出管44的一端延伸到出液口424所在的一侧，泡沫导出管44的另一端延伸到远离密封件43的一侧，泡沫导出管44用于导出灌液过程中产生的泡沫。在使用过程中，储液箱1内的药液进入灌装头进液管42，需要进行灌装时，进液阀41开启药液由灌装头进液管42进入瓶子内，在瓶子中液体灌注过程中会产生气泡，产生的气泡在液面上。气泡将被液体挤压至瓶子上部，现有的灌装装置，需要缓慢注液避免气泡过多，但此种方式，效率低下，成本比较高。目前使用的方式气泡将直接由泡沫导出管44输出，使灌装的液体尽可能满，将空气排空，满足特殊液体的灌装需求。

请参照图3，可选地，灌装头进液管42包括主管421及支管422，主管421上设有出液口424，支管422设置在主管421上，支管422上设有进液口423，进液阀41设置在主管421上，进液阀41用于控制主管421与支管422之间的闭合。主管421和支管422的设置使管路的设置更加合理，通过进液阀41控制支管422与主管421的通断，连接过程更加方便，方便检修。

可选地，进液阀41为气动灌装阀，进液阀41上设有气管411，气管411用于与气压泵连接。气动灌装阀的使用使成本较低。

可选地，密封件43为软性件。软性件的使用使密封效果更好，避免漏液。

可选地，软性件为硅胶垫。硅胶垫稳定性以及密封效果较好，使用安全可靠。

请参照图1和图2，可选地，还包括供液泵7，供液泵7与控制装置6电性连接，供液泵7用于与药液源连接，储液箱1包括储液箱体11、进液管12及出液管13，进液管12的一端与供液泵7连接，进液管12的另一端与供液泵7连接，出液管13的一端与储液箱1连接，出液管13的另一端与进液装置4连接。供液泵7的使用可以为储液箱1持续供应液体，保证工作的持续性。

可选地，储液箱1还包括浮球及第一检测探头，浮球设置在储液箱体11内，第一检测探头用于检测浮球的位置，第一检测探头与控制装置6电性连接。浮球和第一检测探头的配合可以使储液箱1的液面保持相对平衡，在供液过程中，液压比较稳定，使药液的输入过程控制更加方便，减少对检测的要求。压力恒定下，药液的输入时间稳定，保证瓶子灌满。

请参照图1，可选地，驱动装置2包括驱动件21及调节板件22，调节板件22设有调节槽23，驱动件21设置在调节板件22上且位于调节槽23处。调节槽23的设置使高度调节更加方便，适应不同高度的瓶身，适应性更强。

可选地，驱动件21为伸缩气缸。

请参照图1，可选地，供瓶装置5包括输送带51、第二检测探头52及护栏53，第二检测探头52用于检测输送带51上输送的瓶子，护栏53设置在输送带51两侧。输送带51、第二检测探头52及护栏53的设置能够稳定的输入瓶子，避免瓶子发生倾倒或者瓶子数量不足。

请参照图1，可选地，储液箱1、进液装置4及供瓶装置5由上至下依次设置。储液箱1、进液装置4及供瓶装置5由上至下依次设置可以使液体的输入更加稳定，储液箱1位于上部具有高度差，压力更稳定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。