高效滚压式压盖灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及高效滚压式压盖灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

目前市场上的高效滚压式压盖灌装机在灌装的过程中，玻璃瓶的位置偏移会导致压盖头挤压位置偏移，容易使玻璃瓶和瓶盖产生损伤，造成了不必要的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效滚压式压盖灌装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高效滚压式压盖灌装机，包括挡板，所述挡板的顶部固定连接有固定块，所述挡板的底部插接有限位板和压杆并与固定板和挡板均为滑动连接，所述压杆的底部固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有橡胶片，所述限位板的顶部固定连接有第一弹簧，所述挡板的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽位于固定块的内部，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与限位板为固定连接，所述限位板与压杆之间开设有第一腔体，所述第一腔体位于固定块内部，所述第一腔体的内部滑动连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有第一限位块，所述第一限位块与第一滑块接触，所述连接块远离第一限位块的一侧固定连接有第二限位块，所述第二限位块与压杆为滑动连接，所述第二限位块的表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与连接块为固定连接，所述压杆的顶部开设有第二腔体，所述第二腔体位于固定块内部，所述第二腔体的两侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与压杆为固定连接，所述压杆的顶部固定连接有第三弹簧。

优选的，所述第一腔体、连接块、第一限位块、第二限位块的数量均为两个，且两个第一腔体、连接块、第一限位块、第二限位块均以压杆的轴心线对称布置。

优选的，所述第三弹簧、压板、橡胶片均与压杆同轴心。

优选的，所述限位板为一种环形套筒，压板位于限位板的内部。

优选的，所述限位板与压杆平行，限位板与挡板垂直。

优选的，所述第一限位块、第二限位块均与压杆垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过设置第一限位块、第二限位块、第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧、限位板受到挤压向上移动，限位板带动第一滑块向上移动，第一限位块在第二弹簧的作用下移动，带动第二限位块与压杆分离，压杆受到压力后，使压杆能够向上移动，从而使玻璃瓶与压盖头的位置产生偏离时，压盖头能够进行收缩，使压盖头挤压玻璃瓶的侧面难以对玻璃瓶和瓶盖造成损伤，避免了不必要的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的高效滚压式压盖灌装机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高效滚压式压盖灌装机的A位置的结构放大示意图。

图中：1挡板、2固定块、3限位板、4压杆、5压板、6橡胶片、7第一弹簧、8第一滑槽、9第一滑块、10第一腔体、11第一限位块、12连接块、13第二限位块、14第二弹簧、15第二腔体、16第二滑槽、17第二滑块、18第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，高效滚压式压盖灌装机，包括挡板1，挡板1的顶部固定连接有固定块2，挡板1的底部插接有限位板3和压杆4并与固定板和挡板1均为滑动连接，限位板3与压杆4平行，限位板3与挡板1垂直，压杆4的底部固定连接有压板5，限位板3为一种环形套筒，压板5位于限位板3的内部，压板5的底部固定连接有橡胶片6，限位板3的顶部固定连接有第一弹簧7，挡板1的一侧开设有第一滑槽8，第一滑槽8位于固定块2的内部，第一滑槽8的内部滑动连接有第一滑块9，第一滑块9与限位板3为固定连接，限位板3与压杆4之间开设有第一腔体10，第一腔体10位于固定块2内部，第一腔体10的内部滑动连接有连接块12，连接块12的一侧固定连接有第一限位块11，第一限位块11与第一滑块9接触，连接块12远离第一限位块11的一侧固定连接有第二限位块13，第一限位块11、第二限位块13均与压杆4垂直，第一腔体10、连接块12、第一限位块11、第二限位块13的数量均为两个，且两个第一腔体10、连接块12、第一限位块11、第二限位块13均以压杆4的轴心线对称布置，第二限位块13与压杆4为滑动连接，第二限位块13的表面套接有第二弹簧14，第二弹簧14的表面套接有第二弹簧14，第二弹簧14的一端与连接块12为固定连接，压杆4的顶部开设有第二腔体15，第二腔体15位于固定块2内部，第二腔体15的两侧开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内部滑动连接有第二滑块17，第二滑块17与压杆4为固定连接，压杆4的顶部固定连接有第三弹簧18，第三弹簧18、压板5、橡胶片6均与压杆4同轴心，通过设置第一限位块11、第二限位块13、第一弹簧7、第二弹簧14和第三弹簧18、限位板3受到挤压向上移动，限位板3带动第一滑块9向上移动，第一限位块11在第二弹簧14的作用下移动，带动第二限位块13与压杆4分离，压杆4受到压力后，使压杆4能够向上移动，从而使玻璃瓶与压盖头的位置产生偏离时，压盖头能够进行收缩，使压盖头挤压玻璃瓶的侧面难以对玻璃瓶和瓶盖造成损伤，避免了不必要的经济损失。

工作原理：当玻璃瓶与压盖头的位置产生偏离时，玻璃瓶挤压限位板3，限位板3向上移动，限位板3带动第一滑块9向上移动，第一限位块11在第二弹簧14的作用下移动，带动第二限位块13与压杆4分离，压杆4受到压力后，使压杆4能够向上移动，当偏离位置的玻璃瓶与压盖头分离时，压杆4和限位板3在第一弹簧7和第三弹簧18的作用下向下移动，第一滑块9挤压第一限位块11，第一限位块11推动第二限位块13移动，从而将压杆4固定。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。