一种润滑用水的温度控制装置的制作方法

本实用新型涉及润滑设备的技术领域，尤其是一种润滑用水温度控制装置。

背景技术：

随着技术的进步，传统的啤酒生产行业仍然存在大量的浪费，例如啤酒包装车间的洗瓶机在碱三(碱四)区域有大量的热量富余浪费和利用水作为润滑产品，这些问题都需要解决，随着工业化技术的进步，目前润滑剂在许多的行业得到了应用，逐步的取代传统的水润滑等一些传统的润滑方式，解决了传统的啤酒生产行业存有大量水资源的浪费。

目前在啤酒生产行业也是大量使用润滑剂润滑，而润滑剂使用的过程中需要严格的控制润滑剂的水温，因为润滑剂的使用浓度一般为0.3％，润滑用水影响润滑剂使用的效果；润滑剂的主要成份为合成胺，在低温情况下润滑效果会降低；低温环境更易让水里的杂质析出，造成沉淀，导致润滑剂效果差；另外，润滑剂的比例计量泵，一般采用橡胶密封或PE密封，低温易造成密封不好，温度过高会减少密封使用寿命，所以需要控制润滑剂的水温以保证润滑剂的效果和保护设备。

基于此，如何实现控制润滑用水的温度是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种润滑用水的温度控制装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种润滑用水的温度控制装置，包括第一管道、第二管道、第三管道、加热装置、水箱、温度传感器、控制器和比例计量泵；

所述第一管道的部分管道位于第二管道内部，所述第一管道进口和第二管道的进口均与水箱连接，所述第一管道上安装有加热装置，所述第一管道出口和第二管道的出口分别与比例计量泵的不同进液口连接，所述比例计量泵的出液口与第三管道连接，所述第一管道、第二管道和第三管道靠近比例计量泵的位置均安装有温度传感器，所述温度传感器均通过控制器与比例计量泵电连接，所述控制器和比例计量泵分别与电源连接。

进一步，所述加热装置的热量来源为啤酒包装车间内洗瓶机的富余热量。

进一步，所述第一管道位于洗瓶机中的部分设置为多段式U型结构。

进一步，所述第一管道上还设置有电热丝，所述电热丝缠绕在位于第二管道内得第一管道上。

进一步，所述第一管道为金属材质。

进一步，所述第二管道和第三管道为塑料材质。

进一步，所述第三管道上安装有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种润滑用水温度控制装置结构与众不同，操作方便，采用温度补偿控制，利用第一管道的部分管道位于第二管道内部，通过第一管道内的热水通过热传递给第二管道内的冷水，将第二管道内的冷水加热，节省能源，从而不用对第二管道内的冷水进行加热，同时第一管道内的热水降温，使通过比例计量泵的的出液口的水满足温度区间在25-35℃，这种结构还解决了润滑剂的比例计量泵，一般采用橡胶密封或PE密封，低温易造成密封不好的问题，所述第一管道为金属材质便于管道间的热传递，所述第二管道优选为塑料材质便于保温，降低第二管道内水的热损失，另外，通过安装在第一管道、第二管道和第三管道内的温度传感器将各个管道内的温度信号传递给控制器，控制器实时调节比例计量泵的各个进液口的进液比例，使第三管道内的水温满足工作要求；所述加热装置优选为洗瓶机，将所述第一管道设置为通过啤酒包装车间的洗瓶机的碱三(碱四)区域，在啤酒包装车间的洗瓶机的碱三(碱四)区域，有大量的热量富余，可以利用作为润滑剂配置水的能量来源，即可对润滑用水加温，又可以降低洗瓶机出瓶温度节约资源，节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种润滑用水的温度控制装置的结构示意图。

图中：1.水箱，2.洗瓶机，3.U型结构，4.第一管道，5.第二管道，6.温度传感器，7.比例计量泵，8.控制器，9.第三管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，作为本实用新型一优选实施例的一种润滑用水的温度控制装置，包括第一管道4、第二管道5、第三管道9、加热装置、水箱1、温度传感器6、控制器8和比例计量泵7；

所述第一管道4的部分管道位于第二管道5内部，所述第一管道4进口和第二管道5的进口均与水箱1连接，所述第一管道4上安装有加热装置，所述第一管道4出口和第二管道5的出口分别与比例计量泵7的不同进液口连接，所述比例计量泵7的出液口与第三管道5连接，所述第一管道4、第二管道5和第三管道9靠近比例计量泵7的位置均安装有温度传感器6，所述温度传感器6均通过控制器8与比例计量泵7电连接，所述控制器8和比例计量泵7均与电源连接；

利用第一管道4的部分管道位于第二管道5内部，通过第一管道4内的热水通过热传递给第二管道5内的冷水，将第二管道5内的冷水加热，节省能源，从而不用对第二管道5内的冷水进行加热，同时第一管道4内的热水降温，使通过比例计量泵7的的出液口的水满足温度区间在25-35℃，所述第一管道4为金属材质便于管道间的热传递，所述第二管道5优选为塑料材质便于保温，降低第二管道5内水的热损失，另外，通过安装在第一管道4、第二管道5和第三管道9内的温度传感器6将各个管道内的温度信号传递给控制器8，控制器8实时调节比例计量泵7的各个进液口的进液比例，使第三管道9内的水温满足工作要求；从而使进入到比例计量泵7的第一、第二管道的水均为热水，解决了比例计量泵7一般采用橡胶密封或PE密封，低温易造成密封不好的问题。

在本实施案例中，所述加热装置的热量来源为啤酒包装车间内洗瓶机(2)的富余热量，在啤酒包装车间的洗瓶机2的碱三(碱四)区域，有大量的热量富余，可以利用作为润滑剂配置水的能量来源，即可对润滑用水加温，又可以降低洗瓶机2出瓶温度节约资源，解决了传统生产车间的洗瓶机2的热量浪费，又避免了其它加热方式对润滑剂配置用水加热的能源消耗，节省成本。

优选地，所述第一管道4位于洗瓶机2中的部分设置为多段式U型结构3，以增加第一管道4在洗瓶机2中的长度，从而保障洗瓶机2更加充分的对第一管道4内的水进行加热。

在本实施例中，所述第一管道4上还设置有电热丝，所述电热丝缠绕在位于第二管道5内得第一管道4上，以便于在洗瓶机2不工作时或第一管道4内水的工作温度过低时，启动电热丝对第一管道4和第二管道5内的水进行辅助加热，有效地保证生产线的正常运作。

优选地，所述第一管道4为金属材质，便于第一管道4与第二管道5之间的热传递，从而对第二管道5内的冷水进行加热；

所述第二管道5和第三管道9为塑料材质，使用所述材质的管道可以有效的防止管道内的热损失，从而对第一、第二管道内的润滑用水进行保温。

在本实施例中，所述第三管道9上安装有单向阀，可以防止第三管道9内的水回流，从而保证管内的清洁。

采用上述方案，本实用新型提供的一种润滑用水温度控制装置在使用的时候，更加方便，采用温度补偿控制，利用第一管道4的部分管道位于第二管道内部5，通过第一管道4内的热水通过热传递给第二管道5内的冷水，将第二管道5内的冷水加热，节省能源，从而不用对第二管道5内的冷水进行加热，同时第一管道4内的热水降温，使通过比例计量泵7的的出液口的水满足温度区间在25-35℃，所述第一管道4为金属材质便于管道间的热传递，所述第二管道5优选为塑料材质便于保温，降低第二管道5内水的热损失，另外，通过安装在第一管道4、第二管道5和第三管道9内的温度传感器6将各个管道内的温度信号传递给控制器8，控制器8实时调节比例计量泵7的各个进液口的进液比例，使第三管道9内的水温满足工作要求；所述加热装置优选为洗瓶机2，将所述第一管道4设置为通过啤酒包装车间的洗瓶机2的碱三(碱四)区域，在啤酒包装车间的洗瓶机2的碱三(碱四)区域，有大量的热量富余，可以利用作为润滑剂配置水的能量来源，即可对润滑用水加温，又可以降低洗瓶机2出瓶温度节约资源，节省成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。