油站安全环保集成监测系统的制作方法

本实用新型属于节能建筑领域，更具体而言，本实用新型涉及一种油站安全环保集成监测系统。

背景技术：

油气回收是节能环保型的高新技术，运用油气回收技术回收油品在储运、装卸过程中排放的油气，防止油气挥发造成的大气污染，消除安全隐患，通过提高对能源的利用率，减小经济损失，从而得到可观的效益回报。按照《储油库大气污染物排放标准》、《汽油运输大气污染物排放标准》、《加油站大气污染物排放标准》等强制性国家标准的规定，所有储油库必须建设油气回收设施，所有加油站、汽油运输车辆必须建设(或增加)油气回收设施；对于新、改、扩建的加油站、储油库，标准要求“必须同步设计、建设、运行油气回收装置”。由于一些旧的加油站需要进行改造，油站控制室现状如下：1.油站各种管理类控制系统众多；2.油站空间有限，安装难；3.各种系统复杂，应用不便；4.油站员工需要多种技能培训。因此其改造成本十分大，改造完成的单一系统费用高昂，各种监测系统结构复杂而且有不兼容、应用麻烦，油站员工需要掌握多种技能，对人员技术要求高，油站各种管理类控制系统众多，而油站空间有限，安装难度大。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种油站安全环保集成监测系统，该系统实现了各种监测系统的大集成，既节省成本，也节省空间布局。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种油站安全环保集成监测系统，该系统包含总监控中心、油站监控装置及与所述油站

监控装置通信连接的油气回收在线监测系统以及渗漏监测系统；

所述油气回收在线检测系统中包含安装在加油机上的气液比智能调节单元、安装在油气回收气路上的密闭性监控单元、安装在油管上的管线液阻监控单元、安装在油罐内部的油罐内部参数监控单元、安装在油罐外部油管上的压力阀监控单元以及油气排放浓度监控单元；

所述渗漏监测系统包含安装在操作井内的管道检漏探杆、油罐检漏探杆，在所述操作井的一侧设置有第一穿线管和第二穿线管，所述管道检漏探杆、油罐检漏探杆与所述油站监控之间由穿过所述第一穿线管的通信电缆连接，在所述操作井内的所述通信电缆外侧设置有屏蔽层，所述屏蔽层的外侧设置柔性管。

进一步的，所述第一穿线管和第二穿线管由镀锌钢管制得。

进一步的，所述屏蔽层的厚度为1～2mm，优选为1mm。

进一步的，所述屏蔽层的厚度为1～2mm，优选为1mm。

进一步的，所述气液比智能调节单元包含安装在油气回收气路上的气液比气体感应器、气液比控制板、气液比电磁阀。

进一步的，所述油罐内部参数监控单元包含对油罐的罐压进行检测的压力传感器、对油罐内油品的液位进行监测的液位仪、对油罐内油品的温度进行监测的温度传感器。

进一步的，所述压力阀监控单元包含压力阀传感器。

进一步的，所述柔性管为防爆软管。

进一步的，所述柔性管为波纹管。

采用上述技术方案后，本实用新型通过对油气回收在线监测系统以及渗漏监测系统的统一使用，各个系统、监控单元之间直接兼容使用后，减少了油站员工的操作及技能要求，提高系统的安全运行，能对采集到的油气回收管线压力、加油机回气量、油气排放浓度、油罐油气温度进行数据上传，上传后的数据通过计算能够得出系统密闭性、管线液阻、气液比、油气排放浓度等参数，然后经过分析、处理，并且能够具备预警报警等功能，通过上述系统在对新旧加油站的使用，使其符合了符合国家环保要求，其功能全面、性能稳定，安装改造便捷不占用过多的空间，使用更方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图；

图2是本实用新型实施例中气液比智能调节单元的示意图；

图3是本实用新型实施例中通信电缆的示意图。

1-总监控中心；2-油站监控装置；3-油气回收在线监测系统；31-气液比智能调节单元； 311-气液比气体感应器；312-气液比控制板；313-气液比电磁阀；32-密闭性监控单元；33- 管线液阻监控单元；34-油罐内部参数监控单元；341-压力传感器；342-液位仪；343-温度传感器；35-压力阀监控单元；36-油气排放浓度监控单元；4-渗漏监测系统；41-管道检漏探杆；42-油罐检漏探杆；43-第一穿线管；44-第二穿线管；45-通信电缆；451-屏蔽层；452- 柔性管；46-触摸屏；47-声光报警装置；5-操作井。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

一种油站安全环保集成监测系统，该系统包含总监控中心1、油站监控装置2及与油站监控装置2通信连接的油气回收在线监测系统3以及渗漏监测系统4，油气回收在线检测系统中包含安装在加油机上的气液比智能调节单元31、安装在油气回收气路上的密闭性监控单元32、安装在油管上的管线液阻监控单元33、安装在油罐内部的油罐内部参数监控单元34、安装在油罐外部油管上的压力阀监控单元35以及油气排放浓度监控单元36，渗漏监测系统 4包含安装在每一个操作井5内的管道检漏探杆41、油罐检漏探杆42，在操作井5的一侧设置有第一穿线管43和第二穿线管44，其中第二穿线管44作为第一穿线管43的备用穿线管，第一穿线管43和第二穿线管44由镀锌钢管制得，管道检漏探杆41、油罐检漏探杆42与油站监控之间由穿过第一穿线管43的通信电缆45连接，在操作井5内的通信电缆45外侧设置有屏蔽层451，并在屏蔽层451的外侧设置有为防爆软管或波纹管的柔性管452，该屏蔽层451的厚度为1～2mm，优选为1mm。

气液比智能调节单元31包含安装在油气回收气路上的气液比气体感应器311、气液比控制板312、气液比电磁阀313，通过气液比气体感应器311获得气体体积，气液比控制板312 计算出气液比A/L后通过信号控制气液比电磁阀313的阀口大小，稳定气液比，

该气液比智能调节单元31为闭环的气液比自调节，气液比智能调节是基于气液比气体传感器的智能油汽回收节技术，可实现加油过程中油气回收气液比自监自调节。完全自动化的自监控自调节，真正实现智能化，支持目前所有的油气回收方式。兼容所有市面上所有的加油机。调节精度±5％，稳定耐用,具有优良的可重复性,稳定可靠。响应迅速无延迟。

油罐内部参数监控单元34包含对油罐的罐压进行检测的压力传感器341、对油罐内油品的液位进行监测的液位仪342、对油罐内油品的温度进行监测的温度传感器343，压力阀监控单元35包含压力阀传感器。

在渗漏监测系统4上还设置有触摸屏46以及声光报警装置47，通过管道检漏探杆41、油罐检漏探杆42对油水进行分离分析，其精准度高，安装时简单、操作也方便。

本实用新型通过对油气回收在线监测系统3以及渗漏监测系统4的统一使用，各个系统、监控单元之间直接兼容使用后，减少了油站员工的操作及技能要求，提高系统的安全运行，能对采集到的油气回收管线压力、加油机回气量、油气排放浓度、油罐油气温度进行数据上传，上传后的数据通过计算能够得出系统密闭性、管线液阻、气液比、油气排放浓度等参数，然后经过分析、处理，并且能够具备预警报警等功能，通过上述系统在对新旧加油站的使用，使其符合了符合国家环保要求，其功能全面、性能稳定，安装改造便捷不占用过多的空间，使用更方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。