一种制备加料准确性装置的制作方法

本实用新型主要涉及自动化加料领域，尤其涉及一种制备加料准确性装置。

背景技术：

在制备过程中，需要从储罐加料到制备锅，加料开始，加料泵启动，首先是由储罐出口处的流量计进行计量，但流量计在有故障、管道中有空气、电磁干扰等情况下都会失准，流量计数据到达设定量，加料泵停止，加完料后，由制备锅的锅秤对这个过程的加料量确认，如果发现加料太少，可以补加，如果发现加料太多，那就无法挽回，会严重影响产品质量，导致产品报废。

已公开中国实用新型专利，申请号CN201721148900.6，专利名称：一种自动加料装置，申请日：2017-09-08，本实用新型涉及一种自动加料装置，包括输料机构、输烟机构和加料机，输料机构的出料口连通加料机的料液入口，输烟机构的烟丝出口连通加料机的烟丝入口，输料机构包括输料管路、加料泵、质量流量计、电磁阀和三通阀，输料管路的入口连通外部料源，输料管路的出口连通三通阀的进料口，三通阀的出料口连通加料机的料液入口，三通阀的出水口连通外部储水装置，加料泵、质量流量计和电磁阀依次设置在输料管路的入口和出口之间，输烟机构包括输送带和设置在输送带上的电子皮带秤，输送带的出料端连通加料机的烟丝入口；本实用新型能够实现烟丝加料过程中料液用量的自动调节，而且能够预防输料管路的堵塞，提高了加料生产的工作效率，稳定可靠。

技术实现要素：

本实用新型提供一种制备加料准确性装置，针对现有技术的上述缺陷，提供一种制备加料准确性装置，包括化学品储罐1、加料泵2、计算机3和制备锅4，所述化学品储罐1通过加料泵2和料管模块与制备锅4相互连接，

所述料管模块从化学品储罐1到制备锅4之间依次头尾连接设置有送料管5、固定连接软管6和进料管7，在所述送料管5和固定连接软管6之间还设置有管道连接站8，靠近所述管道连接站8一侧的送料管5上安装有液流阀9；

所述送料管5上靠近化学品储罐1的一侧安装有加料泵2，

所述送料管5远离加料泵2的一侧上安装有质量流量计10，所述质量流量计10通过变送器将故障点和流量脉冲输出信号接入制备PLC11中，

所述制备锅4底部安装有锅秤传感器12并通过锅秤变送器13将实时秤量数据传递给计算机3，所述计算机3内置数模转换模块通过TTY通讯模块将数据传递给制备PLC11中。

优选的，送料管5的入口连接在化学品储罐1的出口内，所述进料管7的出口设置在制备锅4的入口内。

优选的，管道连接站8的进出料口端上分别安装有送料管5，所述送料管5远离制备锅4的一侧开口处使用快速连接软管14连接。

优选的，数模转换模块是指在计算机3内置组态王，串口连接电流环转换器和模拟量输出模块，所述锅秤变送器13的通讯数据输入组态王，所述数据经过模拟量输出模块将重量数据转换为模拟量输出信号。

优选的，计算机3的PCI插槽中插入0-20mA模拟量输出模块。

优选的，制备PLC11模块中写入质量流量计10与锅秤传感器12之间的滞后量。

优选的，锅秤传感器12等间距阵列状安装在制备锅4底部

本实用新型的有益效果：通过系统改造后的制备锅，不管是流量计有故障还是锅秤有问题，都会被及时发现，解决由于多加料导致产品报废的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构流程图；

图中，

1、化学品储罐；2、加料泵；3、计算机；4、制备锅；5、送料管；6、固定连接软管；7、进料管；8、管道连接站；9、液流阀；10、质量流量计；11、制备PLC；12、锅秤传感器；13、锅秤变送器；14、快速连接软管。

具体实施方式

如图1所示可知，本实用新型包括有：化学品储罐1、加料泵2、计算机3和制备锅4，所述化学品储罐1通过加料泵2和料管模块与制备锅4相互连接，

所述料管模块从化学品储罐1到制备锅4之间依次头尾连接设置有送料管5、固定连接软管6和进料管7，在所述送料管5和固定连接软管6之间还设置有管道连接站8，靠近所述管道连接站8一侧的送料管5上安装有液流阀9；

所述送料管5上靠近化学品储罐1的一侧安装有加料泵2，

所述送料管5远离加料泵2的一侧上安装有质量流量计10，所述质量流量计10通过变送器将故障点和流量脉冲输出信号接入制备PLC11中，

所述制备锅4底部安装有锅秤传感器12并通过锅秤变送器13将实时秤量数据传递给计算机3，所述计算机3内置数模转换模块通过TTY通讯模块将数据传递给制备PLC11中。

在本实施中优选的，送料管5的入口连接在化学品储罐1的出口内，所述进料管7的出口设置在制备锅4的入口内。

设置上述结构，精准的连接化学品储罐1和制备锅4，防止液体的损失，节约成本。

在本实施中优选的，管道连接站8的进出料口端上分别安装有送料管5，所述送料管5远离制备锅4的一侧开口处使用快速连接软管14连接。

设置上述结构，管道连接站8起到二次截止液体的输送，采用快速连接软管14可以有效暂存通过液流阀9之后未被拦截的液体，存储在快速连接软管14中，当再次打开液流阀9之后，暂存的液体也可以再次输送至制备锅4内，而不会产生液体的浪费。

在本实施中优选的，数模转换模块是指在计算机3内置组态王，串口连接电流环转换器和模拟量输出模块，所述锅秤变送器13的通讯数据输入组态王，所述数据经过模拟量输出模块将重量数据转换为模拟量输出信号。

在本实施中优选的，计算机3的PCI插槽中插入0-20mA模拟量输出模块。

在本实施中优选的，制备PLC11模块中写入质量流量计10与锅秤传感器12之间的滞后量。

设置上述结构，当需要加料的数据从制备电脑发送到制备PLC11上，确认质量流量计10没有故障，制备PLC11记录当前锅重数据，然后加料，因制备加料口到制备锅有一段连接管道，故质量流量计10数据与锅秤数据显示有一个显示滞后量，测定质量流量计10数据与制备锅显示数字之间的滞后量，然后写入PLC中。

在本实施中优选的，锅秤传感器12等间距阵列状安装在制备锅4底部。

设置上述结构，将锅秤传感器12均匀设置在制备锅4底部，保证测量的精准性，提高测量精度。

在使用中，制备加料准确性优化系统的实施过程为：

第一步：读取锅秤传感器12实时称量数据，锅秤变送器13提供TTY通讯模式，连接其TTY通讯端口的4个接线端，通过4根通讯线连接到计算机3的TTYR232转换器模块上，把锅秤的实时称量数据输出到计算机3上；

第二步：计算机3上安装组态王6.51软件，串口连接好波士TTY232RS-232/电流环转换器，根据锅秤传感器12提供的通讯数据格式，用VB编写好驱动程序，加入组态王中，编写组态王应用程序，读取锅秤的实时数据；

第三步：计算机3的PCI插槽中插入0-20mA模拟量输出模块，用组态王把锅秤的重量数据转换为模拟量输出信号，用导线接入制备PLC11的模拟量输入模块中；

第四步：在制备PLC11中编辑实时监控程序；

第五步：把质量流量计变送器的故障点接入制备PLC11中；

第六步：把质量流量计变送器的脉冲输出信号(加料量的实时数据)接入PLC中并设置好每个脉冲为1Kg(根据实际需要设定)；

第七步：当需要加料的数据从制备计算机3发送到制备PLC11上，确认流量计没有故障，PLC记录当前锅重数据，然后加料；

第八步：因制备加料口到制备锅4有一段连接管道，故流量计数据与锅秤数据显示有一个显示滞后量，测定流量计数据与制备锅显示数字之间的滞后量，然后写入PLC中；

第九步：计算机3中设定加料开始时，为全速加料，流速为10kg/S,在加料的最后100kg时,改为慢速加料，流速为1KG/S，既能提高加料精度，又能缩短加料时间，更能使PLC有效的实时精确控制整个加料过程，

第十步：当PLC发现流量计数据和锅秤数据超出设定的范围时，停止加料并报警，等待人工确认、处理。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。