一种包装桶全自动灌装上盖压盖设备的制作方法

本发明涉及包装桶灌装技术领域，具体是一种包装桶全自动灌装上盖压盖设备。

背景技术：

在涂料行业，涂料灌装机将涂料灌入涂料包装桶以后，需要将涂料包装桶的盖子压入涂料包装桶的开口位置以防止涂料挥发，同时方便储存和运输工作。目前对涂料包装桶的压盖操作，通常由人工手动完成，工人首先将涂料包装桶的盖子改在开口位置，再使用锤子对盖子四周进行敲击，使得盖子和涂料包装桶的开口位置过盈配合，实现盖子和涂料包装桶的固定，其工作效率低，而且固定效果差。

中国专利（公告号：cn206328122u）公开了一种润滑油包装桶压盖装置，包括支撑机构、压盖机构和包装桶限位机构；所述支撑机构包括由左侧立柱、右侧立柱和顶梁构成的龙门架；所述压盖机构包括圆形的压盘和控制压盘升降的压盖气缸，所述包装桶限位机构包括安装在左侧立柱上的左限位机构和安装在右侧立柱上的右限位机构。该装置可替代人工将扣在桶口上的桶盖压紧在桶口上，只需要一名工人将桶盖放在包装桶的桶口上，当包装桶运行到位时，压盖气缸控制压盘下压桶盖，使桶盖牢牢地扣紧在桶口上，该装置需要人工将桶盖放入包装桶上方，不仅降低了生产效率，同时有可能会对操作人员的身体健康产生危害。

技术实现要素：

本发明提供一种包装桶全自动灌装上盖压盖设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种包装桶全自动灌装上盖压盖设备，包括工作台面，工作台面上表面设有传送带，工作台面下表面中部固定连接轴承座，轴承座下部转动连接主动辊，工作台面下表面两侧设有立柱，立柱下部转动连接从动辊，所述工作台面的上表面左侧设有放盖支架，放盖支架的中部设有置物桶，置物桶底部滑动连接导向杆，导向杆端部固定连接固定板，固定板中部固定连接挡板，所述置物桶的左侧中部设有气缸，气缸的活塞杆固定连接连接板，连接板的下端固定连接左侧所述固定板，所述工作台面的右侧设有压盖支架，压盖支架的中部转动连接压辊，压盖支架的上部螺纹连接丝杆，丝杆的底部固定连接压板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主动辊和从动辊外部均设有传送带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述轴承座上部设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一带轮，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接主动辊端部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述置物桶底部设有缺口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述置物桶正面设有观察槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压辊的数量大于等于两个。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台面的上表面中部设有检测支架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检测支架的中部设有检测传感器。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于包装桶的压盖装置中，通过设置挡板，使得盖子可以一个一个的落在包装桶上，从而使得整个装置实现了自动放盖的工作，并且通过压辊将盖子紧压在包装桶上部，实现了包装桶的压盖工作，整个装置自动化程度高，操作简单，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种包装桶全自动灌装上盖压盖设备的立体示意图。

图2为一种包装桶全自动灌装上盖压盖设备中放盖支架的立体示意图。

图3为一种包装桶全自动灌装上盖压盖设备中置物桶的剖视图。

图4为一种包装桶全自动灌装上盖压盖设备中压盖支架的立体示意图。

图中：1、立柱；2、从动辊；3、传送带；4、主动辊；5、第二带轮；6、皮带；7、第一带轮；8、驱动电机；9、工作台面；10、放盖支架；11、固定板；12、导向杆；13、挡板；14、连接板；15、气缸；16、置物桶；17、检测支架；18、检测传感器；19、压盖支架；20、压辊；21、压板；22、丝杆；23、缺口；24、观察槽；25、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，一种包装桶全自动灌装上盖压盖设备，包括工作台面9，工作台面9上表面设有传送带3，工作台面9下表面中部固定连接轴承座25，轴承座25下部转动连接主动辊4，轴承座25上部设有驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定连接第一带轮7，第一带轮7通过皮带6连接第二带轮5，第二带轮5固定连接主动辊4端部，工作台面9下表面两侧设有立柱1，立柱1下部转动连接从动辊2，主动辊4和从动辊2外部均设有传送带3，通过驱动电机8带动主动辊4和从动辊2转动，从而使得传送带3顺时针转动。

所述工作台面9的上表面左侧设有放盖支架10，放盖支架10的中部设有置物桶16，置物桶16正面设有观察槽24，置物桶16底部滑动连接导向杆12，导向杆12端部固定连接固定板11，固定板11中部固定连接挡板13，置物桶16底部设有缺口23，挡板13可以穿过缺口23，从而将置物桶16内部放置的盖子进行分割；所述置物桶16的左侧中部设有气缸15，气缸15的活塞杆固定连接连接板14，连接板14的下端固定连接左侧所述固定板11，所述工作台面9的右侧设有压盖支架19，压盖支架19的中部转动连接压辊20，压辊20的数量大于等于两个，压盖支架19的上部螺纹连接丝杆22，丝杆22的底部固定连接压板21，通过丝杆22可以调节压板21的高度，从而调节压辊20的高度，使得整个装置可以适应不同高度的包装桶的压盖工作。

实施例二

请参阅图1，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述工作台面9的上表面中部设有检测支架17，检测支架17的中部设有检测传感器18。由于机器运行时可能会出现故障，因此增加检测支架17作为自检装置。采用接触传感器作为检测传感器18，当放置了盖子的包装桶经过检测支架17下方时，接触传感器检测到信号，此时判断该包装桶上部放置了盖子，整个装置正常运行，当接触传感器并没有检测到信号时，说明包装桶上方没有放置盖子，因此停止整个装置，并且提醒操作人员，装置发生故障，等待人工调整装置的正常运行。

本发明在实施过程中，首先在置物桶16中放置一定量的盖子，将未安装盖子的包装桶按照顺序放置在传送带3的左侧，此时启动驱动电机8，驱动电机8带动传送带3顺时针转动，从而使得包装桶向右侧移动，当包装桶移动到置物桶16下方时，气缸15的活塞杆伸出，从而推动固定板11和导向杆12向左侧移动，此时左侧的挡板13与置物桶16脱离，盖子落在包装桶上部，右侧的挡板13继续向左侧移动时，将最下端的盖子与上部的盖子分隔开，此时将一个盖子置于包装桶的上部，包装桶继续向右侧移动，当包装桶移动到压辊20下方时，通过压辊20将盖子紧压在包装桶上部，从而实现了包装桶的压盖工作，当第二个包装桶移动到置物桶16下方时，气缸15的活塞杆收缩，此时右侧挡板13与包装桶脱离，盖子落在包装桶上，并且左侧挡板13继续向右侧移动时，将上部的盖子挡住，从而完成一次盖子放置的工作，整个装置不断的运行，从而实现将包装桶上部都进行压盖工作；本发明适用于包装桶的压盖装置中，通过设置挡板13，使得盖子可以一个一个的落在包装桶上，从而使得整个装置实现了自动放盖的工作，并且通过压辊20将盖子紧压在包装桶上部，实现了包装桶的压盖工作，整个装置自动化程度高，操作简单，适宜推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。