一种油漆定量灌装装置的制作方法

本发明属于油漆技术领域，具体涉及一种油漆定量灌装装置。

背景技术：

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层，属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

在专利号为cn201810848695.7的中国专利中，公开了一种油漆自动灌装装置，该专利通过电磁阀控制油漆从灌装管喷出油漆完成灌装工作，但是在实际使用时，由于油漆的混合不充分，以及时间长久后容易发生凝结，灌装管处容易堵塞造成阻流，因而每次灌装完成后需要及时的更换清理，而灌装管通常难以进行拆卸安装，从而影响装置的使用，另外，该装置在使用时，由于油漆从高处掉落至灌装桶中，油漆会对灌装桶产生较大的冲击力度，导致油漆四处飞溅以及灌装桶发生晃动，从而影响灌装时装置的稳定性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种油漆定量灌装装置，以解决上述背景技术中提出的灌装管通常难以进行拆卸安装，以及油漆会对灌装桶产生较大的冲击力度影响装置稳定性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油漆定量灌装装置，包括底座，所述底座的顶部安装有两个支撑柱，且底座的顶部靠近其中一个支撑柱的一侧固定有控制器，两个所述支撑柱的顶部之间通过支架固定连接有油漆桶，所述底座的上方且位于两个支撑柱之间的位置处安装有承重板，所述承重板的顶部连接有称重传感器，所述油漆桶的底部安装有出油管，所述出油管的外壁固定有电磁阀，且出油管的底部安装有限位框，所述限位框的内部贯穿有灌装喷管，所述灌装喷管的顶端与出油管相连通，所述限位框的两侧均贯穿有连接杆，两个所述连接杆延伸至限位框内部的一端均安装有卡环，且两个连接杆延伸至限位框外部的一端均固定有拉块，两个所述卡环之间连接有固定杆，且卡环的两端均开设有腔槽，所述固定杆延伸至腔槽内部的一端安装有滑块，且固定杆的外壁位于腔槽内部的位置处套设有复位弹簧，所述称重传感器和电磁阀均与控制器电性连接。

优选的，所述底座的顶部靠近承重板下方的位置处安装有固定块，所述承重板的底部连接有固定筒，所述固定块延伸至固定筒内部的一端安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定有压片，所述压片远离减震弹簧的一端与固定筒的内壁相连接。

优选的，所述滑块的外壁安装有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁开设有防滑槽。

优选的，两个所述卡环均呈半圆形结构，且两个卡环的内壁均设置有防滑凸纹。

优选的，所述灌装喷管的内部底端安装有滤网，所述滤网的内部设置有双层过滤网层。

优选的，所述底座的底部安装有滑轮，所述滑轮的外壁开设有防滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过拉动拉块使其带动连接杆移动，而后连接杆带动两个卡环向相互远离的一侧移动，同时滑块在腔槽内移动，使复位弹簧发生收缩，从而便于抽出灌装喷管，进而便于快速拆卸，同时方便灌装喷管的安装固定，操作简单方便。

(2)本发明通过承重板对固定筒对进行挤压，使固定筒内部的压片带动减震弹簧进行移动，而后减震弹簧与固定块发生挤压，从而起到缓冲减震的作用，减小了油漆的冲击力度，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明限位框的内部结构示意图；

图3为图1中a部的放大图；

图4为图1中b部的放大图；

图中：1-底座；2-支撑柱；3-控制器；4-油漆桶；5-承重板；6-称重传感器；7-出油管；8-电磁阀；9-限位框；10-灌装喷管；11-连接杆；12-卡环；13-拉块；14-固定杆；15-腔槽；16-滑块；17-复位弹簧；18-固定块；19-固定筒；20-减震弹簧；21-压片；22-橡胶垫；23-滤网；24-滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本发明提供如下技术方案：一种油漆定量灌装装置，包括底座1，底座1的顶部安装有两个支撑柱2，且底座1的顶部靠近其中一个支撑柱2的一侧固定有控制器3，控制器3的型号为cpu226，额定功率11w，工作电压为24v，两个支撑柱2的顶部之间通过支架固定连接有油漆桶4，底座1的上方且位于两个支撑柱2之间的位置处安装有承重板5，承重板5的顶部连接有称重传感器6，称重传感器6采用的型号为llbls-i，工作电压为10v，称重传感器6能够对灌装桶内油漆的重量进行测量，油漆桶4的底部安装有出油管7，出油管7的外壁固定有电磁阀8，电磁阀8能够对出油管7进行开启和关闭，从而控制油漆的进出量，通过称重传感器6与电磁阀8的相互配合，从而能够实现油漆的定量灌装，且出油管7的底部安装有限位框9，限位框9的内部贯穿有灌装喷管10，灌装喷管10的顶端与出油管7相连通，限位框9的两侧均贯穿有连接杆11，两个连接杆11延伸至限位框9内部的一端均安装有卡环12，且两个连接杆11延伸至限位框9外部的一端均固定有拉块13，两个卡环12之间连接有固定杆14，且卡环12的两端均开设有腔槽15，固定杆14延伸至腔槽15内部的一端安装有滑块16，且固定杆14的外壁位于腔槽15内部的位置处套设有复位弹簧17，通过拉动拉块13使其带动连接杆11移动，而后连接杆11带动两个卡环12向相互远离的一侧移动，同时滑块16在腔槽15内移动，使复位弹簧17发生收缩，从而便于抽出灌装喷管10，进而便于快速拆卸，同时方便灌装喷管10的安装固定，操作简单方便，称重传感器6和电磁阀8均与控制器3电性连接。

进一步的，底座1的顶部靠近承重板5下方的位置处安装有固定块18，承重板5的底部连接有固定筒19，固定块18延伸至固定筒19内部的一端安装有减震弹簧20，减震弹簧20的顶部固定有压片21，压片21远离减震弹簧20的一端与固定筒19的内壁相连接，当油漆掉落至灌装桶内时，通过承重板5对固定筒19对进行挤压，使固定筒19内部的压片21带动减震弹簧20进行移动，而后减震弹簧20与固定块18发生挤压，从而起到缓冲减震的作用，减小了油漆的冲击力度，提高了装置的稳定性。

进一步的，滑块16的外壁安装有橡胶垫22，橡胶垫22能够使滑块16贴合在腔槽15内，橡胶垫22的外壁开设有防滑槽。

具体地，两个卡环12均呈半圆形结构，通过两个卡环12能够对灌装喷管10进行卡合固定，且两个卡环12的内壁均设置有防滑凸纹。

具体地，灌装喷管10的内部底端安装有滤网23，通过滤网23能够对油漆进行过滤处理，保证了灌装产品的质量，滤网23的内部设置有双层过滤网层。

具体地，底座1的底部安装有滑轮24，通过滑轮24使装置能够便于移动，滑轮24的外壁开设有防滑槽。

本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，首先接通电源使装置的内部通电，而后将配置好的油漆倒入油漆桶4内，将灌装桶放置在承重板5上，通过控制器3打开出油管7上的电磁阀8，在灌装时称重传感器6能够对灌装桶内油漆的重量进行测量，通过称重传感器6与电磁阀8的相互配合，从而能够实现油漆的定量灌装，当油漆掉落至灌装桶内时，通过承重板5对固定筒19对进行挤压，使固定筒19内部的压片21带动减震弹簧20进行移动，而后减震弹簧20与固定块18发生挤压，从而起到缓冲减震的作用，减小了油漆的冲击力度，提高了装置的稳定性，当需要对灌装喷管10进行更换清理时，通过拉动拉块13使其带动连接杆11移动，而后连接杆11带动两个卡环12向相互远离的一侧移动，同时滑块16在腔槽15内移动，使复位弹簧17发生收缩，从而便于抽出灌装喷管10，进而便于快速拆卸，同时方便灌装喷管10的安装固定，操作简单方便，最后灌装结束时关闭控制器3并切断电源。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。