一种涂料灌装装置的制作方法

[0001]
本发明涉及液体灌装技术领域，具体涉及一种涂料灌装装置。


背景技术：

[0002]
涂料生产工艺的最后一道生产线是成品灌装和包装，传统工艺采用人工方式对涂料进行分瓶灌装，该方式效率低下且人工成本高，已逐渐被市场淘汰，现有涂料生产企业很多都配备了半自动或全自动的灌装线，但是这些灌装线大多占地面积大、结构复杂、设备费用高昂，对于中小型的涂料生产企业产生了巨大的负担，鉴于此，有必要开发一种新的涂料灌装装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种涂料灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂料灌装装置，包括：
[0005]
一半圆环形结构的输送带，其用于带动在其表面等间距布置的灌装瓶做半圆周运动；
[0006]
一灌装结构，其具有一旋转设置在所述输送带正上方的转盘、在所述转盘的底部沿环向等间距设置的多个预装瓶和固定在所述转盘顶部用于向各个所述预装瓶输送涂料的储料罐，所述灌装瓶所在圆周的直径与所述预装瓶所在圆周的直径相同，且所述灌装瓶随所述输送带移动的速度与所述预装瓶随所述转盘移动的速度相同。
[0007]
根据本发明的一实施例，对于所述的涂料灌装装置，所述输送带的两端分别衔接输入段和输出段，通过所述输入段和输出段分别向所述输送带送入和移出所述灌装瓶。
[0008]
根据本发明的一实施例，对于所述的涂料灌装装置，所述转盘通过传动带连接旋转电机，通过所述旋转电机带动其旋转。
[0009]
根据本发明的一实施例，对于所述的涂料灌装装置，所述输送带上每相邻两个所述灌装瓶之间的弧度为90
°
，所述转盘底部每相邻两个所述预装瓶之间的角度也为90
°
。
[0010]
根据本发明的一实施例，对于所述的涂料灌装装置，所述储料罐与各个所述预装瓶之间分别通过输料管连接，每根所述输料管上均设有第一电磁阀。
[0011]
根据本发明的一实施例，对于所述的涂料灌装装置，所述预装瓶的下端设有用于向下方的所述灌装瓶输送涂料的灌装头，所述灌装头上设有第二电磁阀。
[0012]
根据本发明的一实施例，对于所述的涂料灌装装置，还包括电路控制系统，所述电路控制系统包括与每个所述预装瓶分别对应的多个独立的控制电路，每条所述控制电路中设有两条并联的支路，并设有三刀开关用于使两条支路依次接通，与每个所述预装瓶关联的所述第一电磁阀和第二电磁阀分别连接在对应的所述控制电路的两条支路中。
[0013]
根据本发明的一实施例，对于所述的涂料灌装装置，所述输料管上还设有流量调节阀。
[0014]
根据本发明的一实施例，对于所述的涂料灌装装置，所述预装瓶上设有用于显示
其内部体积的刻度线。
[0015]
根据本发明的一实施例，对于所述的涂料灌装装置，所述输送带下方设有作为支撑结构的支撑架。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017]
本发明提供了一种涂料灌装装置，工人只需按照相同的时间间隔向输送带的输入段上放上灌装瓶即可，灌装瓶随输送带运动过程中可自动完成灌装，具体原理为：当一个灌装瓶进入输送带的首端时，上方灌装结构的转盘转动，使一个已装好涂料(盛装涂料的体积与灌装瓶的容积相同)的预装瓶同时转动到该灌装瓶上方，此后预装瓶和灌装瓶上下对应且同步转动，在转动过程中，预装瓶通过灌装头将其内盛装的涂料全部输送至下方的灌装瓶中，当该灌装瓶移动到输送带的尾端时，控制电路的三刀开关触头切换，使第一电磁阀打开，第二电磁阀关闭，储料罐开始通过输料管向预装瓶内输送涂料，通过流量调节阀控制输入涂料的速度，使转盘转动半圈时，恰好向预装瓶中输入了体积与灌装瓶容积相同的涂料，此时控制电路的三刀开关的触头再次切换，第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，预装瓶的灌装头打开向此时正好来到其下方的灌装瓶内灌装涂料。该装置自动化程度高，灌装量准确，且结构简单，占地面积小，设备成本较低，适合中小型涂料生产企业使用。
附图说明
[0018]
图1为本发明的结构示意图；
[0019]
图2为本发明中输送带的结构示意图；
[0020]
图3为本发明中转盘底面的仰视图；
[0021]
图4为本发明中控制电路的电路原理图；
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种涂料灌装装置，包括：
[0024]
一半圆环形结构的输送带1，其用于带动在其表面等间距布置的灌装瓶2做半圆周运动；
[0025]
一灌装结构，其具有一旋转设置在所述输送带1正上方的转盘3、在所述转盘3的底部沿环向等间距设置的多个预装瓶4和固定在所述转盘3顶部用于向各个所述预装瓶4输送涂料的储料罐5，所述灌装瓶2所在圆周的直径与所述预装瓶4所在圆周的直径相同，且所述灌装瓶2随所述输送带1移动的速度与所述预装瓶4随所述转盘3移动的速度相同。
[0026]
通过上述结构，可将储料罐5中涂料输送至预装瓶4中，输送带1上的每个灌装瓶2位于一个预装瓶4的正下方，在预装瓶4和灌装瓶2同步移动过程中，预装瓶4将其内的涂料输送到灌装瓶2内，完成涂料灌装过程。
[0027]
其中一种实施例中，所述输送带1的两端分别衔接输入段6和输出段7，通过所述输入段6和输出段7分别向所述输送带1送入和移出所述灌装瓶2，具体的，可由工作人员按照
相同的时间间隔(保证前后两个灌装瓶2之间的距离始终保持一致)依次向输入段6上放入灌装瓶2，灌装瓶2从输入段6进入输送带1完成灌装后从输出段7移出。
[0028]
其中一种实施例中，所述转盘3通过传动带连接旋转电机，通过所述旋转电机带动其旋转，转盘3持续转动，带动其底部的预装瓶4持续做圆周运动，实现预装瓶4与下方的灌装瓶2同步圆周运动。
[0029]
其中一种实施例中，所述输送带1上每相邻两个所述灌装瓶2之间的弧度为90
°
，所述转盘3底部每相邻两个所述预装瓶4之间的角度也为90
°
，这种情况下，输送带1上最多有三个灌装瓶2，而转盘3底部始终有四个预装瓶4(如图3所示)，当一个灌装瓶2进入到输送带1的首端时，一个预装瓶4同时来到该灌装瓶2的上方，此后该预装瓶4和灌装瓶2做同步的圆周运动并完成灌装，而当下一个灌装瓶2进入到输送带1的首端时，转盘3底部的下一个预装瓶4也恰好移动相同的距离来到该灌装瓶2上方，此后二者同样进行同步圆周运动，完成灌装，通过上述过程的重复，即可实现连续自动灌装。
[0030]
其中一种实施例中，所述储料罐5与各个所述预装瓶4之间分别通过输料管8连接，每根所述输料管8上均设有第一电磁阀9。
[0031]
其中一种实施例中，所述预装瓶4的下端设有用于向下方的所述灌装瓶2输送涂料的灌装头10，所述灌装头10上设有第二电磁阀11。
[0032]
其中一种实施例中，还包括电路控制系统，所述电路控制系统包括与每个所述预装瓶4分别对应的多个独立的控制电路，每条所述控制电路中设有两条并联的支路，并设有三刀开关用于使两条支路依次接通，与每个所述预装瓶4关联的所述第一电磁阀9和第二电磁阀11分别连接在对应的所述控制电路的两条支路中。
[0033]
图4给出了控制电路的其中一种示例，触头12可在两条支路之间切换，通过微型气缸13和绝缘拉杆可推动触头做规则的往返运动，假使转盘3转动半周的时间为2s，则设置微型气缸每间隔2s动作一次，那么与前述的灌装实现过程配合的原理为：灌装开始时，第二电磁阀11所在支路接通，第二电磁阀11打开，第一电磁阀9关闭，预装瓶4通过灌装头10向灌装瓶2完成灌装，当转盘3转动半周，经过了2s，灌装瓶直接从输出段7移出，预装瓶4则转入另一个半周，此时微型气缸13动作，触头12转换，使第一电磁阀9所在支路接通，第一电磁阀9打开，第二电磁阀11关闭，储料罐5开始向预装瓶4中输送涂料，2s之后，预装瓶4中恰好输入了体积与灌装瓶2容积相同的涂料，此时预装瓶4正好来到另一个刚进入输送带1的罐装瓶2上方，微型气缸13动作使触头12转换，第一电磁阀9关闭，第二电磁阀9打开，该预装瓶4与下方的灌装瓶2同步转动并进行灌装。
[0034]
图4给出的仅是其中一种带动触头12进行规则转换的方式，不排除存在其他方式实现触头12的规则转换。
[0035]
其中一种实施例中，所述输料管8上还设有流量调节阀，通过流量调节阀可调节储料罐5向预装瓶4输送涂料的速度。
[0036]
其中一种实施例中，所述预装瓶4上设有用于显示其内部体积的刻度线，通过流量调节阀、预装瓶以及刻度线的配合，可调节单次灌装量，具体的，假使灌装瓶的容积为5l，则在开始灌装前调试流量调节阀，使得转盘3转动半周的时间(2s)内，流入预装瓶4的涂料提料体积恰好显示在5l的刻度线上，假使灌装瓶的容积为10l，则在开始灌装前调试流量调节阀，使得转盘3转动半周的时间(2s)内，流入预装瓶4的涂料提料体积恰好显示在10l的刻度
线上。
[0037]
其中一种实施例中，所述输送带1下方设有作为支撑结构的支撑架14。
[0038]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。