一种灌装压盖智能一体阀的制作方法

本发明涉及饮料灌装阀技术设备领域，尤其涉及一种灌装压盖智能一体阀。

背景技术：

随着科技水平的不断发展，自动化操作越来越先进，特别是，自动灌装设备在食品行业、饮料行业、日化行业等领域中已被广泛使用，通过使用灌装设备来提高工作效率，降低作业工人的劳动强度，进而促进社会发展与进步。现阶段很多厂家使用的饮料灌装设备多为流水线方式，将灌装机构和压盖分离开来，而且所采用的灌装阀只有单一的灌装功能，专利号为cn201721263053.8，名称为一种饮料灌装流水线的中国发明专利，包括传送带和沿传送带运动方向依次设置的洗瓶机、码垛机、杀菌机、烘干机i、空瓶检测装置、灌装机、验瓶装置、压盖机、贴标机、烘干机ii、装箱机，传送带采用若干个依次连接的传送节连接而成，并且相邻的两个传送节之间采用链连接，传送节为半椭圆形圆棒，传送节顶面设有一个放置所要灌装饮料瓶的圆形凹槽。上述专利在饮料灌装流程中并未有效解决流水线存在弊端，流水线距离比较远，灌装设备在工作时其中送瓶机构将瓶依次送到灌注嘴下方，进行灌装后，再由输送带输送到压盖设备进行压盖，需要经过一段比较长的流水线过程，这样使得饮料在空气中暴露的时间比较长很容易造成水质的二次污染，影响产品质量，灌装与压盖分离还增加了从灌装到压盖之间的环节，不仅占用了大量的场地还不利于提高生产效率，降低灌装速度不利于节省时间。

技术实现要素：

为了克服以上现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种灌装压盖智能一体阀，全电子控制，结构紧凑，减少外部压盖的环节，解决传统流水线形式中压盖机构占用大量空间的弊端，无需预喷吹，提高生产效率，提高灌装速度，节省时间节约成本。

为实现上述目的,本发明一种灌装压盖智能一体阀，包括设有阀盖的阀身、缸体、阀座和设置在阀座下端连接有压盖机构的气缸罩，所述阀座设在缸体下端，所述阀身设置在缸体上端，所述阀盖上端设有阀帽，阀身与缸体之间设有气阀体，所述压盖机构包括定中缸套，所述定中缸套内设有压盖装置，所述压盖装置与定中缸套之间形成腔体，所述压盖装置内设有陶瓷压盖模，所述压盖装置下端设有进盖托盘，所述进盖托盘一侧设有高压吹气孔，进盖托盘上设有磁性块；所述气阀体内设有多条气道；所述缸体由外缸体和内缸套组成，所述缸体与阀座之间密封连接且在缸体内形成缸体密封腔；所述阀座由上阀座与下阀座组成且内部形成阀座密封腔，所述上阀座内设有数条气道，所述阀座密封腔内设有酒阀杆、气缸，所述阀座密封腔对应气缸上部一侧设有进液阀体，所述气缸下部穿过气缸罩置于所述压盖装置与定中缸套之间形成腔体内，所述气缸下部端头与储液容器接触；所述酒阀杆下端套接在气缸上部内，酒阀杆上端贯穿所述缸体密封腔，酒阀杆和气缸的中间开设有一上下贯通的通道，所述酒阀杆内设有回气管。灌装压盖智能一体阀，集灌装压盖为一体，在内部刻印气道与液道，无需预喷吹，提高生产效率，提高灌装速度，节省时间节约成本。

进一步的，为保证气缸的稳定性，所述气缸罩通过螺栓固定在下阀座上，所述气缸罩通过螺栓固定在下阀座上，所述阀座与气缸罩7上设有穿过气缸的导杆a与导杆b，所述导杆a上设有销轴，所述销轴上端位于导杆a内，下端伸入定中缸套内且与气缸接触。

进一步的，为保证阀座内气压的稳定，所述阀座上设有泄压挡圈，所述泄压挡圈包括销轴a和设有弹簧的弹簧挡块，所述泄压挡圈与阀座接触位置设有密封圈；所述下阀座上设有酒缸螺栓。

进一步的，为保证一体阀整体的密封性，所述酒阀杆通过螺栓固定在上阀座且与上阀座接触位置设有密封垫，所述酒阀杆下端设有气道，所述气道连通上阀座设有的气路；所述气缸上部与上阀座接触位置设有密封圈；所述回气管上端设置在酒阀杆内，回气管下端穿过气缸与储液容器连通，所述回气管与酒阀杆接触的一端设有密封圈。

作为优选的，所述进液阀体通过螺栓固定在阀座上，所述进液阀体通过螺栓固定在阀座上；所述上阀座上设有导气口、出气口、酒缸接口，所述导气口、出气口、酒缸接口出设有多条密封圈。

进一步的，为了减少管路外部占用的空间增加实用性，所述缸体一侧在内缸套与外缸体之间设有一条气道，所述气道上端口连接气阀体，下端口连接上阀座；所述上阀座内设有多个气路，气路接触口均设有密封圈。

作为优选的，所述阀盖1一侧设有进气口，上端设有固定销，内部设有与阀帽连接的阀芯，所述阀芯下端的阀身内设有止动销轴21，所述阀芯与阀帽通过螺丝连接。

作为优选的，所述上阀座与下阀座之间设有密封条；所述酒阀杆上端与缸体上部接触位置设有星型密封圈。

作为优选的，所述酒阀杆通过螺钉固定在阀座密封腔内；所述定中缸套通过螺栓固定在气缸罩上；所述压盖装置与进盖托盘通过螺栓固定在定中缸套上，所述进盖托盘中间设有对应气缸下端的灌装口，所述气缸下端设有瓶口密封垫。

本发明的有益效果是：本发明一种灌装压盖智能一体阀，采用套娃式结构将灌装、压盖设计为一体，结构紧凑，阀体内采用集成原理在阀体内部刻印出气液通道解决传统的灌装阀单一的形式，同时可以解决在灌装流水线中由于外部输送至压盖环节所产生氧污染的问题，减少氧气对饮料的污染提高饮料的口感新鲜度，减少外部压盖的环节，解决传统流水线形式中压盖机构占用大量空间的弊端，提高生产效率，提高灌装速度，节省时间节约成本，可以有效解决现有市场上现有产品存在的不足之处。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1是本发明一种灌装压盖智能一体阀示意图；

图2是本发明一种灌装压盖智能一体阀a-a剖面图；

图3是本发明一种灌装压盖智能一体阀b-b剖面图；

图4是本发明一种灌装压盖智能一体阀俯视图；

图5是本发明一种灌装压盖智能一体阀外部结构图

图中：阀盖-1、阀帽-11、气孔-12、固定销-13、阀芯-14、螺丝-15、垫圈-16、阀身-2、止动销轴-21、缸体-3、外缸体-31、内缸套-32、缸体密封腔-33、气道-34、阀座-4、上阀座-41、气路-411、密封垫-412、导气口-413、出气口-414、酒缸接口-415、下阀座-42、酒缸螺栓-421、阀座密封腔-43、气道-44、酒阀杆-45、回气管-451、螺栓-452、气道-453、星型密封圈-454、气缸-46、导杆a-461、导杆b-462、销轴-463、瓶口密封垫-464、进液阀体-47、螺栓-471、泄压挡圈-48、销轴a-481、弹簧-482、弹簧挡块-483、密封条-49、压盖机构-5、定中缸套-51、螺栓-511、压盖装置-52、陶瓷压盖模-521、腔体-53、进盖托盘-54、灌装口-541、高压吹气孔-55、磁性块-56、气缸罩-6、螺栓-61、气阀体-7、气道-71、储液容器-8、密封圈-9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2、3、4、5所示一种灌装压盖智能一体阀，包括设有阀盖1的阀身2、缸体3、阀座4和设置在阀座4下端连接有压盖机构5的气缸罩6，所述阀座4设在缸体3下端，所述阀身2设置在缸体3上端，所述阀盖1上端设有阀帽11，阀身2与缸体3之间设有气阀体7，其特征在于：所述压盖机构5包括定中缸套51，所述定中缸套51内设有压盖装置52，所述压盖装置52与定中缸套51之间形成腔体53，所述压盖装置52内设有陶瓷压盖模521，所述压盖装置52下端设有进盖托盘54，所述进盖托盘54一侧设有高压吹气孔55，进盖托盘54上设有磁性块56；所述气阀体7内设有多条气道71；所述缸体3由外缸体31和内缸套32组成，所述缸体3与阀座4之间密封连接且在缸体内形成缸体密封腔33；所述阀座4由上阀座41与下阀座42组成且内部形成阀座密封腔43，所述上阀座41内设有数条气道44，所述阀座密封腔内43设有酒阀杆45、气缸46，所述阀座密封腔43对应气缸46上部一侧设有进液阀体47，所述气缸46下部穿过气缸罩6置于所述压盖装置52与定中缸套51之间形成腔体53内，所述气缸46下部端头与储液容器8接触；所述酒阀杆45下端套接在气缸46上部内，酒阀杆45上端贯穿所述缸体密封腔33，酒阀杆45和气缸46的中间开设有一上下贯通的通道，所述酒阀杆45内设有回气管451。灌装压盖智能一体阀，集灌装压盖为一体，灌装在内，压盖在外，结构互不冲突，内部刻印气道与液道节省空间，无需预喷吹节省时间，提高生产效率，提高灌装速度，节约时间减少成本。

进一步的，为保证气缸的稳定性，所述气缸罩6通过螺栓61固定在下阀座42上，所述阀座4与气缸罩7上设有穿过气缸46的导杆a461与导杆b462，所述导杆a461上设有销轴463，所述销轴463上端位于导杆a461内，下端伸入定中缸套51内且与气缸46接触。

进一步的，为保证阀座内气压的稳定，所述阀座4上设有泄压挡圈48，所述泄压挡圈48包括销轴a481和设有弹簧482的弹簧挡块483，所述泄压挡圈48与阀座4接触位置设有密封圈9；所述下阀座42上设有酒缸螺栓421。

进一步的，为保证一体阀整体的密封性，所述酒阀杆45通过螺栓452固定在上阀座41且与上阀座41之间设有密封垫412，所述酒阀杆45下端设有气道453，所述气道453连通上阀座41设有的气路411；所述气缸46上部与上阀座41接触位置设有密封圈9；所述回气管451上端设置在酒阀杆45内，回气管451下端穿过气缸46与储液容器8连通，所述回气管451与酒阀杆45接触的一端设有密封圈9。

作为优选的，所述进液阀体通过螺栓固定在阀座上，所述进液阀体47通过螺栓471固定在阀座4上；所述上阀座41上设有导气口413、出气口414、酒缸接口415，所述导气口413、出气口414、酒缸接口415出设有多条密封圈9。

进一步的，为了减少管路外部占用的空间增加实用性，所述缸体3一侧在内缸套31与外缸体32之间设有一条气道34，所述气道34上端口连接气阀体7，下端口连接上阀座41；所述上阀座41内设有多个气路411，气路411接触口均设有密封圈9。

作为优选的，所述阀盖1一侧设有进气口12，上端设有固定销13，内部设有与阀帽11连接的阀芯14，阀芯14与阀帽11之间设有垫圈，所述阀芯14下端的阀身2内设有止动销轴21，所述阀芯14与阀帽11通过螺丝15连接。

作为优选的，为保证气密性，所述上阀座41与下阀座42之间设有密封条49；所述酒阀杆45上端与缸体3上部接触位置设有星型密封圈454。

作为优选的，为了保证整体结构的固定，所述酒阀杆45通过螺钉固定在阀座密封腔43内；所述定中缸套51通过螺栓固定在气缸罩6上；所述压盖装置52与进盖托盘54通过螺栓固定在定中缸套51上，所述进盖托盘54中间设有对应气缸46下端的灌装口541，所述气缸46下端设有瓶口密封垫464。

本发明灌装压盖一体阀是集灌装与压盖为一体，对比现阶段传统设备，采用套娃式结构将灌装、压盖设计为一体，结构紧凑，阀体内借鉴电路集成原理在阀体内部刻印出气液通道解决传统的灌装阀单一的形式，同时可以解决在灌装流水线中由于外部输送至压盖环节所产生氧污染的问题，减少氧气对饮料的污染提高饮料的口感新鲜度，减少外部压盖的环节，解决传统流水线形式中压盖机构占用大量空间的弊端，提高生产效率，提高灌装速度，节省时间节约成本，可以有效解决现有市场上现有产品存在的不足之处。

工作原理：空瓶经过运输机构，输送至灌装阀下端，灌装阀内回气管上升，然后进瓶，空瓶被运输机构输送至托瓶气缸处，托瓶气缸将空瓶顶升，瓶头进入灌装阀内，瓶子与灌装阀通过瓶口密封垫的夹瓶橡胶形成一个密封的整体，然后回气管下降，开始下料灌装，此过程取消了预喷吹的过程，节省时间，当灌装结束后，回气管上升的同时，瓶子由气缸托动下降，两个动作是同时进行的，瓶子下降高度与不超过灌装口下沿；瓶盖通过高压气体吹进盖口，瓶盖是预先通过输盖机构提前暂存在进盖托盘内的，在进盖托盘上有一个可以吸附瓶盖的磁铁，确保瓶盖在暂存期间不会移动，根据磁铁具有同性相斥的原理在外部高压吹气的位置还另外设有一个同性磁铁来消除瓶盖上的吸附力，确保高压气可将瓶盖吹进盖口，在进盖托盘于盖口之间的通道可以对瓶盖具有限位作用保证瓶盖不会位移偏移，当瓶盖进入到盖口后进入压盖过程，压盖过程是由灌装阀体内气缸动作，带动压盖模完成压盖动作，压盖过程中气缸运动时已经装有瓶盖的瓶子也是同时向上升起的，压盖完成后出瓶直接贴标签，即完成了灌装压盖直接贴标签装箱打包。本发明灌装压盖一体阀在实际工作中利用时间节点控制从灌装至包装全智能化电子控制，无需人工干预，不仅可以节省时间，节省劳动力，同时解决了像传统流水方式和传统灌装阀的不足之处，保证了饮料的口感度，减少氧污染，提高灌装速度，同时解决流水线方式中需要单独留出空间安装压盖设备，不仅节约空间，还减少了成本。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明左右旋转技术方案不限于上述实施方式，同样不仅限定只在空气净化器之上使用，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明左右旋转方案下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本发明专利的保护范围。