一种罩面清漆水生产用灌装设备的制作方法

本实用新型涉及罩面清漆水生产用灌装设备技术领域，具体为一种罩面清漆水生产用灌装设备。

背景技术：

目前，现有的罩面清漆水生产用灌装设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的罩面清漆水生产用灌装设备结构复杂，造价昂贵，难以普及使用，无法连续性快速的进行罐装生产，且残留在下料管内壁上的清漆水容易滴落在罐装设备上，不仅造成材料的浪费，同时会导致罐装设备的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种罩面清漆水生产用灌装设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罩面清漆水生产用灌装设备，包括底板，所述底板顶端中部垂直焊接有支撑柱，所述支撑柱顶端固定安装有限位轮，所述支撑柱中部外壁与轴承内侧焊接，所述轴承外壁与传送台底端中部焊接，所述传送台顶部左右两侧对称焊接有阀门管，两组所述阀门管中部固定贯穿有下料管，两组所述阀门管相互远离的一侧内腔对称设置有活塞A，两组所述阀门管相互靠近一侧内腔对称设置有活塞B，两组所述活塞A和两组活塞B中部均横向固定贯穿有丝杆，两组所述丝杆相互靠近的一侧均插入套管内腔，两组所述丝杆与套管螺纹连接，两组所述套管分别位于限位轮左右两侧，两组所述下料管均垂直固定贯穿进料斗底部左右两侧，所述传送台底部焊接有从动齿轮，所述底板顶端中部左侧固定安装有电机，所述电机顶部转轴上固定安装有驱动齿轮，所述底板顶部左右两侧垂直焊接有支撑腿，两组所述支撑腿顶部均垂直焊接于限位托盘底部左右两侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述套管相互远离的一侧均通过弹簧与两组阀门管相互靠近的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述套管相互靠近的一侧中部均对称设置有滚珠。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位托盘前侧面顶端中部焊接有接料板，所述接料板位于下料管下方，所述限位托盘前侧面左右两侧分别开设有进料口和出料口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机左侧连接有电源线，所述限位托盘右侧面固定安装有开关，所述电源线的电能输出端与电机的电能输入端连接，所述开关的信号输出端与电机的信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种罩面清漆水生产用灌装设备，通过传送台、阀门管、下料管和进料斗的设置，相对于传统的清漆水罐装设备而言，使得本装置可以实现清漆水的自动装桶，且本装置可以实现连续性的快速的装桶，大大提高了清漆水的罐装速度，有效的提高了清漆水罐装的产量，同时本装置结构更为简单，造价更为便宜，更加适合作为本行业罐装设备推广使用。

2.本实用新型一种罩面清漆水生产用灌装设备，通过弹簧的设置，当套管转动至限位轮右侧时，套管可以在弹簧弹力的作用下通过丝杆带动活塞A和活塞B复位，实现了下料管的自动闭合。

3.本实用新型一种罩面清漆水生产用灌装设备，通过滚珠的设置，滚珠可以减少套管与限位轮之间的摩擦，降低了本装置的磨损，可以有效的提高本装置的使用寿命。

4.本实用新型一种罩面清漆水生产用灌装设备，通过接料板的设置，使得残留在下料管底部内壁上的清漆水就会滴落在接料板上，可以有效的避免残留的清漆水低落到罐装设备上，且接料板上的清漆水可以收集后装桶，大大减少了材料的浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种罩面清漆水生产用灌装设备的前视剖面图；

图2为本实用新型一种罩面清漆水生产用灌装设备的限位托盘和传送台前视图；

图3为本实用新型一种罩面清漆水生产用灌装设备的传送台和限位托盘俯视图；

图4为本实用新型一种罩面清漆水生产用灌装设备的传送台立体图；

图5为本实用新型一种罩面清漆水生产用灌装设备的阀门管前视剖面图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、电源线；4、电机；5、驱动齿轮；6、限位托盘；7、传送台；8、轴承；9、支撑柱；10、下料管；11、阀门管；12、活塞A；13、丝杆；14、活塞B；15、弹簧；16、套管；17、滚珠；18、限位轮；19、进料斗；20、进料口；21、从动齿轮；22、接料板；23、出料口；24、开关。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种罩面清漆水生产用灌装设备，包括底板1，所述底板1顶端中部垂直焊接有支撑柱9，所述支撑柱9顶端固定安装有限位轮18，所述支撑柱9中部外壁与轴承8内侧焊接，所述轴承8外壁与传送台7底端中部焊接，所述传送台7顶部左右两侧对称焊接有阀门管11，两组所述阀门管11中部固定贯穿有下料管10，两组所述阀门管11相互远离的一侧内腔对称设置有活塞A12，两组所述阀门管11相互靠近一侧内腔对称设置有活塞B14，两组所述活塞A12和两组活塞B14中部均横向固定贯穿有丝杆13，两组所述丝杆13相互靠近的一侧均插入套管16内腔，两组所述丝杆13与套管16螺纹连接，两组所述套管16分别位于限位轮18左右两侧，两组所述下料管10均垂直固定贯穿进料斗19底部左右两侧，所述传送台7底部焊接有从动齿轮21，所述底板1顶端中部左侧固定安装有电机4，所述电机4顶部转轴上固定安装有驱动齿轮5，所述底板1顶部左右两侧垂直焊接有支撑腿2，两组所述支撑腿2顶部均垂直焊接于限位托盘6底部左右两侧。

本实施例中（如图1、图3、图4和图5所示）通过传送台7、阀门管11、下料管10和进料斗19的设置，相对于传统的清漆水罐装设备而言，使得本装置可以实现清漆水的自动装桶，且本装置可以实现连续性的快速的装桶，大大提高了清漆水的罐装速度，有效的提高了清漆水罐装的产量，同时本装置结构更为简单，造价更为便宜，更加适合作为本行业罐装设备推广使用。

其中，两组所述套管16相互远离的一侧均通过弹簧15与两组阀门管11相互靠近的一侧固定连接。

本实施例中（请参阅图5），通过弹簧15的设置，当套管16转动至限位轮18右侧时，套管16可以在弹簧15弹力的作用下通过丝杆13带动活塞A12和活塞B14复位，实现了下料管10的自动闭合。

其中，两组所述套管16相互靠近的一侧中部均对称设置有滚珠17。

本实施例中（请参阅图5），通过滚珠17的设置，滚珠17可以减少套管16与限位轮18之间的摩擦，降低了本装置的磨损。

其中，所述限位托盘6前侧面顶端中部焊接有接料板22，所述接料板22位于下料管10下方，所述限位托盘6前侧面左右两侧分别开设有进料口20和出料口23。

本实施例中（请参阅图3），通过接料板22的设置，使得残留在下料管10底部内壁上的清漆水就会滴落在接料板22上，可以有效的避免残留的清漆水低落到罐装设备上，且接料板22上的清漆水可以收集后装桶，大大减少了材料的浪费。

其中，所述电机4左侧连接有电源线3，所述限位托盘6右侧面固定安装有开关24，所述电源线3的电能输出端与电机4的电能输入端连接，所述开关24的信号输出端与电机4的信号输入端连接。

本实施例中（请参阅图3），通过开关24就可以本装置工作，易于人员操作。

在一种罩面清漆水生产用灌装设备使用的时候，分别在进料口20和出料口23前侧设置进料传输装置和出料传输装置，然后将电源线3连接至外部电源，然后向将清漆水倒入进料斗19内，然后通过开关24控制电机4工作，电机4通过驱动齿轮5带动从动齿轮21转动，从动齿轮21带动传送台7转动，然后控制进料传输装置和出料传输装置工作，使漆桶从进料传输装置上通过进料口20进入传送台7上，然后传送台7带动漆桶以支撑柱9为圆心转动至出料口23，然后通过出料口23排出至出料传输装置上，漆桶在传送台7上传送的过程中，传送台7带动阀门管11以支撑柱9为圆心转动，阀门管11通过活塞A12和活塞B14带动丝杆13以支撑柱9为圆心转动，丝杆13带动套管16以支撑柱9为圆心转动，套管16通过滚珠17沿限位轮18外侧移动，当套管16转动至限位轮18左侧时，套管16通过丝杆13带动活塞A12和活塞B14沿阀门管11内腔向左移动，使得进料斗19内的清漆水通过下料管10流入漆桶内，当套管16转动至限位轮18右侧时，套管16通过丝杆13带动活塞A12和活塞B14沿阀门管11内腔向右移动，使得活塞A12重新堵住下料管10，使得本装置可以实现清漆水的自动装桶，且本装置可以实现连续性的快速的装桶，大大提高了清漆水的罐装速度，有效的提高了清漆水罐装的产量，当漆桶从出料口23排出后，下料管10继续以支撑柱9为圆心转动至接料板22顶部，此时残留在下料管10底部内壁上的清漆水就会滴落在接料板22上，可以有效的避免残留的清漆水低落到罐装设备上，且接料板22上的清漆水可以收集后装桶，大大减少了材料的浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。