一种液体农药灌装装置的制作方法

本实用新型涉及农药生产设备领域，特别是一种液体农药灌装装置。

背景技术：

在农药生产中，常常需要将位于不同储液罐内的各种单一农药液体原料，通过农药泵按量一起泵入搅拌反应釜内，从而经搅拌等工序，生产出杀虫效果更好的复方农药。在实际生产中，反应釜内各种农药原料加工后，需要把加工后复方农药经管道输入到下一道工序(比如包装工序)；或者直接将加工后复方液体农药灌装入转运罐内，然后再经转运罐转运到下一道工序(小型加工厂受到场地所限或生产设备功能所限，这种方法在小型加工厂经常使用)，在大容量包装中，操作人员还可以直接将反应釜下端放出的液体农药成品灌入大容量包装瓶内。

现有技术中，因灌装设备结构所限，将反应釜内加工后复方液体农药灌装入转运罐或大容量包装瓶内时(大容量包装瓶在一些农药产品分装厂使用较多，节省了包装成本，后续分装加工也更为方便)，是将转运罐或大容量包装瓶的进液口对准反应釜下部出液管的下端，然后打开出液阀门，于是，反应釜内液体农药流入转运罐或大容量包装瓶内，过程中，为了保证反应釜内液体农药顺利流入转运罐或大容量包装瓶内，反应釜下端和转运罐或大容量包装瓶进液口之间需要保持空气流通，也就是说液体农药进入转运罐或大容量包装瓶内时，需要转运罐或包装瓶内的空气排出，这样才能保证液体农药进入转运罐或包装瓶内。上述操作模式，由于转运罐或包装瓶进液口上端和反应釜出液管下端之间不能有效密封，实际操作中，有导致反应釜下端流出的液体农药流出到转运罐或包装瓶外部的几率(比如反应釜出液管的下端和转运罐、包装瓶上端位置没有对准时)，这样不但会造成损失，还会因农药具有毒性、挥发后对工人健康带来一定影响；而且现有灌装模式，操作中包装瓶或转运罐内的空气是直接排入到大气中，实际上，空气中或多或少都有农药成分，这样，直接排入大气中，或多或少都会造成一定的环境污染，对工人健康带来一定的影响。

技术实现要素：

为了克服现有农药生产中，因灌装设备结构所限，将反应釜内液体农药灌入大容量包装瓶或转运罐内时，在实际操作中液体农药容易流出到转运罐或包装瓶外部，包装瓶或转运罐内的空气是直接排入到大气中，会造成环境污染，对工人健康带来影响的弊端，本实用新型提供了具有电动升降台，使用中能有效保证大容量包装瓶或转运罐上端进液口能和反应釜下端的出液设备紧密接触，并具有通气管，能有效保证灌装中空气的排出，通过活性炭过滤网将空气中有害成分尽可能过滤掉，由此达到使用方便、不易造成液体农药漏出，并尽可能保证了操作工人身体健康的一种液体农药灌装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种液体农药灌装装置，包括开关电源、电源开关、转换电源开关、电机减速设备、电磁阀、活性炭过滤片、内螺纹管、圆形支撑板、下壳体和过滤盒，其特征在于还具有出液设备，下壳体上端中部有一个开孔，电机减速设备安装在下壳体内中部下端，电机减速设备的动力输出轴由上至下具有外螺纹，内螺纹管的上端安装在圆形支撑板的下端中部，电机减速设备的动力输出轴外螺纹旋入内螺纹管的内螺纹内，在圆形支撑板的下端左右两部分别安装有导向杆，在下壳体的上部左右两端各安装有导向管，导向杆套在导向管的内部，下壳体的下部四周安装在农药生产设备搅拌反应釜的下端前部，电磁阀的进液管和反应釜下前端出液管连接，出液设备的上端安装在电磁阀的出液管下端，在反应釜的下部前右侧端安装有一只支撑板，过滤盒的后端安装在支撑板前端，出液设备的右端通气管安装在过滤盒左端，活性炭过滤片安装在过滤盒内右侧端，开关电源、电源开关、转换电源开关安装在电路板上，电路板安装在元件盒内，元件盒的安装在过滤盒上端，开关电源的电源输入两端和220V交流电源两极分别经导线连接，开关电源的电源输出端正极和电源开关一端、转换电源开关正极电源输入端经导线连接，电源开关另一端和电磁阀正极电源输入端经导线连接，开关电源的电源输出端负极和电磁阀负极电源输入端、转换电源开关的负极电源输入端经导线连接，转换电源开关的第一路电源输出两端和电机减速设备的正负两极电源输入端分别经导线连接，转换电源开关的第二路电源输出两端和电机减速设备的负正两极电源输入端分别经导线连接。

所述开关电源是220V交流电源转直流开关电源模块。

所述转换电源开关具有两个电源输入端、两路电源输出端。

所述电机减速设备是直流电机齿轮减速器。

所述电磁阀是常闭阀芯电磁水阀。

所述活性炭过滤片是活性炭过滤网。

所述两只导向杆的外径小于两只导向管的内径。

所述过滤盒左侧端有开孔，右端有排气管，过滤盒的内右部前后两端各由上至下分布有支撑片。

所述出液设备包括连接盖、通气管、橡胶垫，连接盖的上端中部有一个具有内螺纹的开孔，开孔的右侧还有一个通气孔，橡胶垫的中部有一个开孔，橡胶垫的右部有一个开孔，橡胶垫的外侧套在连接盖内上部，通气管是“┌”型，通气管左部上端外侧安装在通气孔上端外侧，通气管左部从橡胶垫右部开孔由上至下引出，通气管左部由上至下高度高于连接盖由上至下高度，电磁阀出液管安装在连接盖上端，通气管的右端套在过滤盒左侧端开孔内。

本实用新型有益效果是：本实用新型使用中，把需要灌装液体农药的大容量包装瓶或转运罐放在圆形支撑板上，然后把转换电源开关的操作手柄向左拨动，进而电机减速设备得电工作通过动力输出轴外螺纹，作用于内螺纹管的内螺纹，内螺纹管带动圆形支撑板、包装瓶或转运罐向上运动，当包装瓶或转运罐上端进液口和出液设备的橡胶垫接触后，就可关闭转换电源开关，此刻通气管的左下部位于包装瓶或转运罐上端进液口内上部，操作者打开电源开关、电磁阀得电工作其内部阀芯打开后，反应釜内液体农药就会在重力作用下流出到包装瓶或转运罐内，当量够后操作者关闭电源开关就可。由于灌装过程中包装瓶或转运罐上端进液口和出液设备的橡胶垫紧密接触，灌装中能有效防止液体农药遗漏出，由于具有通气管，保证了包装瓶或转运罐内空气有效排出，且排出后空气经活性炭过滤片过滤，减少了排入至大气中的有害成分；灌装完毕后，操作者把转换电源开关的操作手柄向右拨动，内螺纹管带动圆形支撑板、包装瓶或转运罐向下运动到合适位置，关闭转换电源开关就完成一次罐装的所有工序。本新型使用方便、不易造成液体农药漏出，并尽可能保证了操作工人的身体健康。基于上述，所以具有好的应用前景。

附图说明

以下结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型和农药生产设备的搅拌反应釜之间结构示意图。

图2是本实用新型和农药生产设备的搅拌反应釜局部之间放大结构示意图。

图3是本实用新型电路图。

具体实施方式

图1、2中所示，一种液体农药灌装装置，包括开关电源1、电源开关2、转换电源开关3、电机减速设备4、电磁阀5、活性炭过滤片6、内螺纹管7、圆形支撑板8、下壳体9和过滤盒10，还具有出液设备11，下壳体9是金属材质，下壳体9上端中部有一个开孔9-1，电机减速设备4的壳体下端通过螺杆螺母安装在下壳体9内中部下端，电机减速设备的动力输出轴4-1由上至下具有外螺纹，动力输出轴4-1从下壳体上端中部开孔9-1向外、向上引出，内螺纹管7的上端焊接在圆形支撑板8的下端中部，电机减速设备的动力输出轴4-1外螺纹旋入内螺纹管7的内螺纹内，在圆形支撑板8的下端左右两部分别由上至下分布焊接有两只导向杆12，在下壳体9的上部左右两端各由上至下焊接有两只导向管13，两只导向杆12分别套在两只导向管13的内部，下壳体9的下部四周通过膨胀螺栓等安装在农药生产设备搅拌反应釜14的下端前部，电磁阀5的进液管和反应釜14下前端出液管经管道接头连接，出液设备11的上端安装在电磁阀5的出液管下端，在反应釜14的下部前右侧端焊接有一只支撑板14-1，过滤盒10的后端通过螺杆螺母安装在支撑板14-1前端，出液设备11的右端通气管安装在过滤盒10左端，活性炭过滤片6安装在过滤盒10内右侧端，开关电源1、电源开关2、转换电源开关3安装在电路板上，电路板安装在元件盒15内，元件盒15的下端四周用胶粘接在过滤盒10上端左部，电源开关2、转换电源开关3的操作手柄分别位于元件盒15上部两个开孔外。14-2是反应釜和多个储液罐农药泵之间连接的进液管。

图1、2中所示，电机减速设备4是品牌正科的24V直流电机齿轮减速器成品，功率是200W，其壳体内部具有多级齿轮减速机构，工作时电机转轴输出的动力经多级齿轮减速机构减速增加扭矩后从动力输出轴4-1输出。电磁阀是5品牌德力西的常闭阀芯电磁水阀，工作电压直流24V、功率2W。活性炭过滤片6是品牌Igaintin/简庭的方形活性炭过滤网成品。两只导向杆12的外径小于两只导向管13的内径0.5mm，下壳体9是方形，内螺纹管7长度比电机减速设备的动力输出轴4-1长度短5cm。过滤盒10是方形，其左侧端有一个开孔10-1，右端有一根一体成型的排气管10-2(排气管10-2内和过滤盒10内部空间相通)，过滤盒10的内右部前后两端各由上至下分布有两根支撑片10-3，支撑片10-3高度和过滤盒10内部高度一致，每根支撑片10-3由上至下间隔一定距离有多个具有内螺纹的螺孔，通过多只螺杆分别经活性炭过滤片6框架左右两部由上至下分布的开孔旋入两只支撑片10-3的螺孔内螺纹内，把活性炭过滤片6安装在过滤盒10内右侧端，过滤盒10的上盖安装好后，活性炭过滤片6四周框架分别和过滤盒10内右部上、下、前、后端紧密接触。出液设备11包括连接盖11-1、通气管11-2、橡胶垫11-3(厚度1cm)，连接盖11-1、通气管11-2是金属材质，连接盖11-1的上端中部有一个具有内螺纹的开孔11-4，开孔的右侧还有一个小通气孔11-5，橡胶垫11-3的中部有一个开孔，橡胶垫11-3的右部有一个小开孔，橡胶垫11-3的外侧套在连接盖11-1内上部，橡胶垫11-3外侧和连接盖11-1下内部处于过盈配合状态，通气管11-2是“┌”型，通气管11-2左部上端外侧焊接在小通气孔11-5上端外侧，通气管11-2左部上端外侧和小通气孔11-5上端外侧之间处于密封状态，通气管11-2左部从橡胶垫11-3右部小开孔由上至下引出，通气管11-2左部由上至下高度高于连接盖11-1由上至下高度1cm，通过电磁阀5的出液管下端外螺纹旋入连接盖上端中部开孔11-4的内螺纹内，把电磁阀5出液管安装在连接盖11-1上端，通气管11-2的右端套在过滤盒10左侧端开孔10-1内，通气管11-2的右端外侧和开孔10-1之间结合部位用密封胶密封。

图3中所示，开关电源U1是品牌明纬的220V交流电源转直流24V开关电源模块成品，具有两个电源输入端1及2脚、两个电源输出端3及4脚，输出功率是1KW。电源开关S1是普通拨动电源开关，转换电源开关S2具有两个电源输入端1及2脚、两路电源输出端3及4脚和5及6脚，每路电源输出端具有两个电源输出接线端。电机减速设备M是品牌正科的24V直流电机齿轮减速器成品，功率是200W，其壳体内部具有多级齿轮减速机构，工作时电机转轴输出的动力经多级齿轮减速机构减速增加扭矩后从动力输出轴输出。电磁阀DC是品牌德力西的常闭阀芯电磁水阀，工作电压直流24V、功率2W。开关电源U1的电源输入两端1及2脚和220V交流电源两极分别经导线连接，开关电源U1的电源输出端正极3脚和电源开关S1一端、转换电源开关S2正极电源输入端1脚经导线连接，电源开关S1另一端和电磁阀DC正极电源输入端经导线连接，开关电源U1的电源输出端负极4脚和电磁阀DC负极电源输入端、转换电源开关S2的负极电源输入端2脚经导线连接，转换电源开关S2的第一路电源输出两端3及4脚和电机减速设备M的正负两极电源输入端分别经导线连接，转换电源开关S2的第二路电源输出两端5及6脚和电机减速设备M的负正两极电源输入端分别经导线连接。

图1、2中所示，本实用新型使用中，把需要灌装液体农药的大容量包装瓶或转运罐16放在圆形支撑板8上(包装瓶或转运罐16的上部进液口外径小于连接盖11-1的内径)，然后把转换电源开关3的操作手柄向左拨动，进而电机减速设备4其内部电机得电工作、电机转轴逆时针转动，在电机减速设备4内部多级齿轮减速机构作用下，电机减速设备4的动力输出轴4-1顺时针转动，电机减速设备4的动力输出轴4-1外螺纹作用于内螺纹管7的内螺纹，于是，内螺纹管7向上运动，内螺纹管7带动圆形支撑板8、包装瓶或转运罐16向上运动，当包装瓶或转运罐16上端进液口和出液设备的橡胶垫11-3下部紧密接触后，使用者就可关闭转换电源开关3，于是，电机减速设备4其内部电机失电不再工作，进而包装瓶或转运罐16不再向上运动，此刻通气管11-2的左下部位于包装瓶或转运罐16上端进液口内上部；上述过程操作中，使用者可预先用一只手将包装瓶或转运罐16上端进液口套在出液设备的连接盖11-1内下部和橡胶片11-3下侧接触，接着另一手把转换电源开关3的操作手柄向左拨动，当包装瓶或转运罐16上端进液口和出液设备的橡胶垫11-3下部紧密接触后，使用者另一手就可关闭转换电源开关3，这样包装瓶或转运罐16对位更为准确。包装瓶或转运罐16上端进液口和出液设备的橡胶垫11-3下部紧密接触后，操作者打开电源开关2，于是，电磁阀5得电工作其内部阀芯打开，这样，反应釜14内液体农药就会在重力作用下流出经电磁阀4进液管、出液管以及出液设备的连接盖11-1、橡胶垫11-3中部开孔流入到包装瓶或转运罐16内，当操作人员目测进入包装瓶或转运罐16内农药量够后，操作者关闭电源开关2，电磁阀5失电其内部阀芯关闭，反应釜内液体农药不再流出。由于灌装过程中包装瓶或转运罐16上端进液口和出液设备的橡胶垫11-3下侧紧密接触，灌装中能有效防止液体农药漏出，灌装中，由于包装瓶或转运罐16内的空气会经通气管11-2下端经通气管11-2右部上端进入过滤盒10内，空气经活性炭过滤片6过滤处理后经过滤盒10右端排气管10-2向外界大气排出，有效保证了包装瓶或转运罐16内空气的排出，由于排除后空气经活性炭过滤片6过滤，减少了排入至大气中的有害成分。灌装完毕后，操作者把转换电源开关3的操作手柄向右拨动，进而电机减速设备4其内部电机得电工作、电机转轴顺时针转动，在电机减速设备4内部多级齿轮减速机构作用下，电机减速设备4的动力输出轴4-1逆时针转动，电机减速设备4的动力输出轴4-1外螺纹作用于内螺纹管7的内螺纹，于是，内螺纹管7向下运动，内螺纹管7带动圆形支撑板8、包装瓶或转运罐16向下运动，当包装瓶或转运罐16上端进液口和出液设备的橡胶垫11-3下部完全分离后，使用者就可关闭转换电源开关3，于是，电机减速设备4其内部电机失电不再工作，进而包装瓶或转运罐16不再向下运动，就完成一次罐装的所有工序，然后就可将灌装后包装瓶或转运罐16从圆形操作板8上取下、后续放上另一个包装瓶或转运罐16进入下一次灌装工序。本新型使用方便、不易造成液体农药遗漏出，并尽可能保证了操作工人的身体健康。基于上述，所以具有好的应用前景。

图3中所示，220V交流电源进入开关电源U1的1及2脚后，开关电源U1在其内部电路作用下，电源输出端正极3脚输出的24V正极电源会进入电源开关S1一端、转换电源开关S2正极电源输入端1脚，开关电源U1的电源输出端负极4脚输出的24V负极电源会进入电磁阀DC负极电源输入端、转换电源开关S2的负极电源输入端2脚。操作者用手把转换电源开关S2的操作手柄向左拨动后，转换电源开关S2的两个电源输入端1及2脚分别和转换电源开关S2的第一路电源输出两端3及4脚连通，由于，转换电源开关S2的第一路电源输出两端3及4脚和电机减速设备M的正负两极电源输入端分别经导线连接，所以，此刻电机减速设备M其内部的电机得电工作、电机转轴会逆时针转动，在电机减速设备M内部多级齿轮减速机构作用下，电机减速设备M的动力输出轴会顺时针转动，使用者把转换电源开关S2的操作手柄从左至右拨动到中间位置后，转换电源开关S2的两个电源输入端1及2脚分别和转换电源开关S2的第一路电源输出两端3及4脚断开，于是，电机减速设备M其内部电机失电不再工作。操作者用手把转换电源开关S2的操作手柄向右拨动后，转换电源开关S2的两个电源输入端1及2脚分别和转换电源开关S2的第二路电源输出两端5及6脚连通，由于，转换电源开关S2的第二路电源输出两端5及6脚和电机减速设备M的负正两极电源输入端分别经导线连接，所以，此刻电机减速设备M其内部的电机得电工作、电机转轴会顺时针转动，在电机减速设备M内部多级齿轮减速机构作用下，电机减速设备M的动力输出轴会逆时针转动，使用者把转换电源开关S2的操作手柄从右至左拨动到中间位置后，转换电源开关S2的两个电源输入端1及2脚分别和转换电源开关S2的第二路电源输出两端5及6脚断开，于是，电机减速设备M其内部电机失电不再工作。操作者打开电源开关S1后，24V电源正极会进入电磁阀DC正极电源输入端，于是，电磁阀DC得电工作其内部阀芯打开，操作者关闭电源开关S1后，24V电源正极不会再进入电磁阀DC正极电源输入端，于是，电磁阀DC失电不再工作其内部阀芯关闭。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征及本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。