一种防喷溅漏斗的制作方法

本实用新型涉及试验装置技术领域，具体为一种防喷溅漏斗。

背景技术：

在实验室的一般试验中，通常都会用到漏斗，但在使用过程中时常发生漏斗内溶液向外喷溅的情况，造成试验失败或误差增大，其主要原因在于漏斗外壁与下部容器口衔接过于紧密，导致容器内空气无法及时排出，造成了漏斗内溶液的上涌,而且在通过漏斗对溶液注入容器时，溶液流入漏斗中与漏斗内壁撞击极易导致溶液迸溅出漏斗，对液体造成浪费的同时，对操作周边的环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防喷溅漏斗，具备放置简便，通气顺畅，易于试验进行，减少试验过程中因装置问题造成的操作误差，有效提高试验精准度，避免溶液流入漏斗时迸溅出漏斗的优点，解决了目前试验在使用漏斗过程中时常发生漏斗内溶液向外喷溅的情况，造成试验失败或误差增大，以及溶液流入漏斗中与漏斗内壁撞击极易导致溶液迸溅出漏斗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防喷溅漏斗，包括锥形口、漏斗管和凸起颗粒，所述漏斗管的输入端与锥形口的末端相通连接，所述锥形口内壁设置有与锥形口内壁为一体结构的防迸溅罩，所述凸起颗粒呈外凸起结构设置在锥形口外壁与漏斗管连接处，并对应防迸溅罩的下方设置，所述锥形口外壁相对两侧设置有安装座，且安装座的末端通过转轴固定安装有支撑托板。

优选的，所述防迸溅罩的中心对应漏斗管的上方设有开口，所述防迸溅罩采用软硅胶结构设置，且防迸溅罩与锥形口内壁对应处开设有漏孔。

优选的，所述凸起颗粒呈均匀交错不接触状设置在锥形口的外壁，并与锥形口的外壁为一体结构设置。

优选的，所述托板的端面开设有通孔，且托板的端面设置有防滑胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在锥形口外壁与漏斗管连接处设置外凸出结构的凸起颗粒，并在锥形口内部设置与锥形口内壁一体结构的防迸溅罩，在试验进行需要通过本装置将试验需要使用的液体注入容器时，操作者手动将锥形口内部的防迸溅罩向上掰起，使防迸溅罩呈防护凸起状对漏斗管的上方防护，将锥形口的末端通过漏斗管伸入下部承接的容器中，锥形口外壁与漏斗管连接处的凸起颗粒与下部承接容器的开口处接触，通过凸起颗粒有效防止漏斗与下部容器衔接过于紧密，造成溶液喷溅，试验因操作的产生误差，液体通过锥形口注入漏斗管内部，在液体流入锥形口内部与漏斗管连接处产生迸溅时，防迸溅罩对迸溅起的液体遮挡，避免液体因流入锥形口与锥形口内壁撞击而迸溅出锥形口，对液体造成浪费的同时，对操作周边的环境造成污染；在不需要使用防迸溅罩时，操作者手动对防迸溅罩下压，使防迸溅罩通过软胶的弹性向下折，使防迸溅罩与锥形口内壁贴附收纳，不需要使用托板时，将托板通过转轴向下折起，避免托板呈平衡支撑在锥形口的两侧影响本装置的使用。

2、本实用新型托板的端面开设通孔，在将锥形口通过漏斗管与下部承接容器相通接触后，操作者的手部对托板手持，保持锥形口通过漏斗管与容器开口处相通连接的平衡性，在对锥形口内部注入试验需要使用具有对皮肤有害的液体时，操作者通过均有钩持作用的工具对锥形口相对两侧托板端面开设的通孔钩持，借助工具对锥形口承接液体的状态保持平衡，避免液体注入锥形口时与锥形口内壁产生撞击而导致锥形口倾斜的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型不使用托板和防迸溅罩时收纳结构示意图；

图3为本实用新型图1俯视结构示意图；

图4为本实用新型托板安装结构示意图。

图中：锥形口1；漏斗管2；凸起颗粒3；防迸溅罩4；托板5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种防喷溅漏斗，包括锥形口1、漏斗管2和凸起颗粒3，所述漏斗管2的输入端与锥形口1的末端相通连接，所述锥形口1内壁设置有与锥形口1内壁为一体结构的防迸溅罩4，所述凸起颗粒3呈外凸起状设置在锥形口1外壁与漏斗管2连接处，所述锥形口1外壁相对两侧设置有安装座，且安装座的末端通过转动角度为90度的转轴固定安装有托板5。

具体的，所述防迸溅罩4的中心对应漏斗管2的上方设有开口，所述防迸溅罩4采用软硅胶结构设置，且防迸溅罩4与锥形口1内壁对应处开设有漏孔。在不需要使用防迸溅罩4时，操作者手动对防迸溅罩4下压，使防迸溅罩4通过软胶的弹性向下折，使防迸溅罩4与锥形口1内壁贴附收纳，且对防迸溅罩4使用时，溶液流入防迸溅罩4周边与锥形口1内壁连接处时，溶液通过漏孔流入锥形口1内部，从而通过锥形口1流入漏斗管2内部。

具体的，所述凸起颗粒3呈均匀交错不接触状设置在锥形口1的外壁，并与锥形口1的外壁为一体结构设置。便于锥形口1通过漏斗管2与容器接触时，凸起颗粒3对锥形口1外壁与容器输入端口之间有效防止锥形口1外壁与下部容器衔接过于紧密，避免造成溶液喷溅，试验因操作的产生误差。

具体的，所述托板5的端面开设有通孔，且托板5的端面设置有防滑胶层。不需要使用托板5时，将托板5通过转轴向下折起，避免托板5呈平衡支撑在锥形口1的两侧影响本装置的使用。

使用时，在试验进行需要通过本装置将试验需要使用的液体注入容器时，操作者手动将锥形口1内部的防迸溅罩4向上掰起，使防迸溅罩4呈防护凸起状对漏斗管2的上方防护，将锥形口1的末端通过漏斗管2伸入下部承接的容器中，锥形口1外壁与漏斗管2连接处的凸起颗粒3与下部承接容器的开口处接触，通过凸起颗粒3有效防止锥形口1外壁与下部容器衔接过于紧密，造成溶液喷溅，试验因操作的产生误差，液体通过锥形口1注入漏斗管2内部，在液体流入锥形口1内部与漏斗管2连接处产生迸溅时，防迸溅罩4对迸溅起的液体遮挡，避免液体因流入锥形口1与锥形口1内壁撞击而迸溅出锥形口1，对液体造成浪费的同时，对操作周边的环境造成污染；在不需要使用防迸溅罩4时，操作者手动对防迸溅罩4下压，使防迸溅罩4通过软胶的弹性向下折，使防迸溅罩4与锥形口1内壁贴附收纳，不需要使用托板5时，将托板5通过转轴向下折起，避免托板5呈平衡支撑在锥形口1的两侧影响本装置的使用。

综上所述：该防喷溅漏斗，通过在锥形口1外壁与漏斗管2连接处设置外凸出结构的凸起颗粒3，并在锥形口1内部设置与锥形口1内壁一体结构的防迸溅罩4，在试验进行需要通过本装置将试验需要使用的液体注入容器时，操作者手动将锥形口1内部的防迸溅罩4向上掰起，使防迸溅罩4呈防护凸起状对漏斗管2的上方防护，将锥形口1的末端通过漏斗管2伸入下部承接的容器中，锥形口1外壁与漏斗管2连接处的凸起颗粒3与下部承接容器的开口处接触，通过凸起颗粒3有效防止锥形口1外壁与下部容器衔接过于紧密，造成溶液喷溅，试验因操作的产生误差，液体通过锥形口1注入漏斗管2内部，在液体流入锥形口1内部与漏斗管2连接处产生迸溅时，防迸溅罩4对迸溅起的液体遮挡，避免液体因流入锥形口1与锥形口1内壁撞击而迸溅出锥形口1，解决了目前试验在使用漏斗过程中时常发生漏斗内溶液向外喷溅的情况，造成试验失败或误差增大，以及溶液流入漏斗中与漏斗内壁撞击极易导致溶液迸溅出漏斗的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。