灌装机的制作方法

本实用新型涉及液体灌装设备领域，尤其是一种用于卧式灌装泵的灌装机。

背景技术：

液体灌装机械应用范围十分广泛，种类繁多，可以按照许多标准进行分类，液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机和自动定量液体灌装机等。目前市场上的自动定量液体灌装机多用于立式灌装泵，如中国专利zl2014206537985公开了一种单泵杆液体精密灌装机，灌装泵竖直设置在机架上，通过升降机构实现灌装泵的上下运动，旋转复位机构驱动灌装泵旋转和复位，这种灌装机往往很高（约2米），在机器上方安装竖直的灌装泵后，灌装机高度达到3米，整套设备高度上占用空间大，不利于工作人员操作。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有的灌装机整机体积较大、无法适用于空间有限的场合等缺点，提供一种结构合理的灌装机，设备结构简单，体积小巧，重量轻，可以用于实验室等空间有限的场合。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种灌装机，包括转阀泵和泵杆控制机构，至少一个转阀泵水平设置在泵杆控制机构箱体的前部，转阀泵的泵杆通过联轴器与驱动杆柔性连接，所述泵杆控制机构的驱动杆设置在轴承座内，由第一电机驱动旋转，轴承座在第二电机驱动下可沿驱动杆轴线方向做往复滑移运动。

作为上述技术方案的进一步改进：

进出液嘴螺栓位于转阀泵的上下表面，进出液嘴螺栓连接管，针座通过支架固定在箱体上，转阀泵上表面的管固定在针座的开孔内。

针座为t字形，t字形针座的尾部朝向前墙板并连接支架，开孔位于t字形针座的头部。

所述联轴器为万向联轴器。

在前墙板上固定水平的安装座与盖子，若干转阀泵平行设置在安装座上。

第一电机设置在轴承座上方，在第一电机和轴承座的后端部设置同步带轮，同步带套设在第一电机和轴承座的同步带轮上。

在轴承座侧面壳体上设置传感器。

轴承座底部设置滑块，滑轨平台设置在底板上，在滑轨平台长度方向两侧面开设与转阀泵平行的开口导轨，滑块卡嵌在开口内。

滑块的横截面为l形，滑块的水平面卡嵌在开口内。

在滑轨平台靠近后墙板的端部设置驱动滑块往复移动的第二电机；在滑块上设置限位装置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型包括泵杆控制机构和转阀泵，至少一个转阀泵水平设置在泵杆控制机构箱体的前部，转阀泵的泵杆通过联轴器与驱动杆柔性连接，所述泵杆控制机构的驱动杆设置在轴承座内，由第一电机驱动旋转，轴承座在第二电机驱动下可沿驱动杆轴线方向做往复滑移运动。万向联轴器在驱动杆和泵杆之间柔性连接并可靠地传递转矩，防止泵杆损坏；本实用新型可以同时实现若干转阀泵的液体灌装工作，设备结构简单，整机体积小巧、重量轻、适合实验室等空间有限场合的使用、自动化程度高；本实用新型可以用于不同规格大小的转阀泵，只需根据不同规格的转阀泵更换不同尺寸的泵杆即可，安装简单方便。

本实用新型在轴承座侧面壳体上设置传感器，传感器用于监控驱动杆的旋转角度，监测控制驱动杆精确旋转180度。

本实用新型在轴承座底部设置两块滑块，滑块的横截面为l形，两块滑块的水平面分别卡嵌在滑轨平台两侧面的开口内，卡嵌结构使轴承座不会发生垂直于移动方向的位移，移动时更加稳定。

本实用新型在转阀泵靠近前墙板的后端部上方设置盖子，盖子后端部延伸至前墙板，盖子完全遮盖泵杆入口，防止灰尘等杂物进入转阀泵。

本实用新型的转阀泵设置在泵杆控制机构的前部，因此可以适合有限高度的空间应用，方便工作人员操作，若干转阀泵采用水平排列布置，排布更密集且方便维护更换，设备整体体积小巧；而且驱动机构的重力被滑块合理承担，避免竖直设置时驱动机构的重力作用于泵杆，从而可以达到更高的计量精确度。

附图说明

图1为本实用新型的去掉控制箱体顶板、左右侧板后的立体图。

图2为图1的俯视图。

图3为另一视角的立体图。

图中：1、灌液针；2、针座；3、管；4、转阀泵；5、安装座；6、底板；7、滑轨平台；8、第二电机；9、后墙板；10、同步带轮；11、轴承座；12、第一电机；13、前墙板；14、盖子；15、进出液嘴螺栓；16、支架；17、联轴器；18、滑块；19、传感器；20、驱动杆。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型包括转阀泵4和泵杆控制机构，泵杆控制机构设置在长方形箱体内，转阀泵设置在箱体外前墙板13的前部，泵杆控制机构用于操作控制泵杆在泵套内的进出和旋转工作，转阀泵4用于操作液体的进入和流出位置。在箱体的前墙板13上通过螺栓固定水平的安装座5，如图1、图2所示，本实施例中，两个转阀泵4平行设置在安装座5的远离前墙板13的前端，转阀泵4的泵杆入口朝向前墙板13，在转阀泵的后端部上方设置盖子14，盖子14后端部延伸至前墙板13，盖子14完全遮盖泵杆入口，防止灰尘等杂物进入转阀泵4。如图1所示，进出液嘴螺栓15位于转阀泵4的上下表面，进出液嘴螺栓15连接硅胶管3，l型支架16的水平段固定在箱体的底板6上，竖直段与上方水平设置的t字形针座2的尾部连接，t字形针座2的尾部朝向前墙板13，在t字形针座2头部的两端部对称开孔，上表面进出液嘴螺栓15连接的管3穿过开孔与灌液针1连接。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的泵杆控制机构的第一电机12设置在轴承座11上方，在第一电机12和轴承座11的后端部设置同步带轮10，如图3所示，本实施例中轴承座11上设置两个同步带轮10，同步带套设在第一电机12和轴承座11的同步带轮10上。驱动杆20的一端与轴承座11的同步带轮10连接，另一端端部与联轴器17连接，转阀泵4的泵杆通过螺钉固定在联轴器17上，本实施中使用万向联轴器，联轴器17在驱动杆20和泵杆之间柔性连接并可靠地传递转矩，防止泵杆损坏。驱动杆20通过第一电机12带动同步带轮10驱动旋转，从而带动泵杆旋转。在轴承座11侧面壳体上设置传感器19，传感器19用于监控驱动杆20的旋转角度，监测控制驱动杆20精确旋转180度。

滑轨平台7设置在底板6上，滑轨平台7长度方向两侧面开设与转阀泵4平行的开口轨道，轴承座11底部与滑轨平台7的开口轨道配合固定设置两个滑块18，滑块18的横截面为近似l形，滑块18的水平面卡嵌在开口内，卡嵌结构使轴承座11不会发生垂直于移动方向的位移，移动时更加稳定。在滑轨平台7靠近后墙板9的一侧端部设置驱动滑块18往复移动的第二电机8，第二电机8驱动滑块18、轴承座11带动驱动杆20做轴向往复运动，从而带动泵杆做来回往复运动。在滑块18上设置限位装置，可以控制泵杆按照指定位移在转阀泵4内移动，同样可以根据实际需要修改限位装置的限位行程，以满足不同大小转阀泵4的设置需要。

本实用新型还可以设置触摸屏和控制系统，只需要在触摸屏上操作调节参数，即可轻松控制设备的运行。

本实用新型工作时，启动第一电机12和第二电机8，第二电机8驱动滑块18、轴承座11向泵杆入口方向移动，从而带动驱动杆20向泵杆入口方向移动，驱动杆20推动泵杆在转阀泵4内移动；第一电机12驱动同步带轮10转动从而带动驱动杆20旋转，将泵杆的过液槽对准进液嘴；第二电机8驱动滑块18、轴承座11向远离泵杆入口的方向移动，从而带动驱动杆20向远离泵杆入口方向移动，驱动杆20拉动泵杆向外移动，液体被吸入连接进液嘴的管3，随后从进液嘴进入转阀泵4的腔体内，完成进液。第一电机12驱动同步带轮10转动从而带动驱动杆20旋转，传感器19监测控制驱动杆20精确旋转180度，将泵杆的过液槽对准出液嘴；第二电机8再次驱动推动泵杆向泵杆入口方向移动，将液体从过液槽、出液嘴路径压出转阀泵4，液体进入连接出液嘴的管3，随后从灌液针1流出，完成出液；第一电机12驱动泵杆旋转180度，将过液槽对进液嘴，完成复位。本实用新型可以同时实现两个转阀泵4的液体灌装工作，设备结构简单，自动化程度高；本实用新型可以用于不同规格的转阀泵4，只需根据不同规格的转阀泵4更换不同尺寸的泵杆即可，安装简单方便。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。比如，针座2不一定通过l形支架16固定，只需要把针座2固定在本实用新型的箱体上即可，针座2本身也不一定是t形，针座2的开孔可以根据管3的数量灵活设置。转阀泵4的数量也不一定是两个，根据转阀泵4的数量配套设置同样数量的联轴器17、驱动杆20、管3、灌液针1即可。