一种汽车清洁剂分装装置的制作方法

本实用新型涉及汽车清洁剂生产设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种汽车清洁剂分装装置。

背景技术：

着汽车行业的不断发展，汽车用品行业的需求也越来越大，特别是汽车尾气清洁剂。汽车尾气清洁剂不仅可以净化尾气，还可以提升燃油的低温点火性能、降低油耗、清除发动机积碳的效果；当汽车尾气清洁剂生产完毕后，需要装进盛液瓶或盛液桶内，而现在清洁剂的灌装存在速度慢和生产效率低的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种汽车清洁剂分装装置，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种汽车清洁剂分装装置，包括直线输送机构、固定盘、拨料机构、储液室和升降机构，所述直线输送机构水平设置，且其传送方向为由后至前，所述固定盘水平设置在所述直线输送机构的上方，所述固定盘上开有上下贯穿其的第一条形缺口，所述第一条形缺口的长度方向沿前后方向设置，并与所述直线输送机构的传送面连通，盛液瓶可在所述第一条形缺口内沿其长度方向滑动，所述储液室水平设置在所述固定盘的上方，所述升降机构设置在所述固定盘的上端，并与所述储液室传动连接，所述升降机构可带动所述储液室向下移动至所述固定盘的上方，所述储液室的下端设有与其内部连通的输料管，所述输料管上设有电磁阀，所述拨料机构设置在所述第一条形缺口的后端，其可绕所述第一条形缺口的后端带动所述固定盘上的盛液瓶周向移动并依次输送至所述储液室的下方和所述第一条形缺口处。

进一步地，所述固定盘为圆盘，所述第一条形缺口沿所述固定盘的径向设置，且其后端延伸至所述固定盘的圆心处，其前端延伸至所述固定盘的边缘，所述升降机构设置设置在所述固定盘的上端边缘，所述储液室沿左右方向水平设置在所述固定盘的上方。

进一步地，还包括控制系统，所述控制系统包括传感器和控制器，所述传感器设置在所述储液室的下端，所述控制器与所述传感器、拨料机构和所述电磁阀电连接。

进一步地，所述拨料机构包括固定座、多个拨料板和第一电机，所述固定座为圆柱形，并同轴固定在所述固定盘的上端，多个所述拨料板分别沿所述固定座的周向竖向均匀间隔设置，其一端分别与所述固定座的侧壁固定连接，其另一端分别朝远离所述固定座的方向延伸至所述升降机构处，每个所述拨料板的下端均与所述固定盘的上端具有间隙，所述第一电机设置在所述固定座的上端，其驱动轴朝下设置，并与所述固定座固定连接，所述第一电机可驱动所述固定座带动所述拨料板沿所述固定盘的周向转动，以将盛液瓶依次输送至所述储液室的下方和第一条形缺口处，所述第一电机与所述控制器电连接。

进一步地，所述拨料机构还包括挡板，所述挡板沿前后方向竖直设置在所述第一条形缺口的左侧，当所述拨料板带动盛液瓶至所述第一条形缺口处时，所述拨料板可沿所述固定盘的周向继续转动并经过所述挡板的上方。

进一步地，所述升降机构包括驱动箱、滚珠丝杠和第二电机，所述驱动箱为内部中空的长方体形，其竖直设置在所述固定盘的上端边缘，所述第二电机设置在所述驱动箱内，其驱动轴朝上设置，所述滚珠丝杠竖直设置在所述驱动箱内，其下端与所述第二电机的驱动轴转动连接，其上端延伸至与所述驱动箱的顶壁转动连接，所述驱动箱的左侧开有沿其长度方向设置的第二条形缺口，所述储液室的右侧设有与所述第二条形缺口相匹配的滑块，所述滑块嵌入所述第二条形缺口内，并与所述滚珠丝杠的螺母侧壁固定连接，所述滚珠丝杠可通过所述滑块带动所述储液室沿所述第二条形缺口向下移动至所述固定盘的上方。

进一步地，所述直线输送机构为带式输送机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所公开的一种汽车清洁剂分装装置可自动完成盛液瓶的输送、灌液和运送至下一加工位等多道生产工序，代替传统的采用人工输送、灌液和运送的方式，具有输送速度快，输送方向准确和工作效率高等优点

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述一种汽车清洁剂分装装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述一种汽车清洁剂分装装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图2为本实用新型实施例提供的一种汽车清洁剂分装装置，包括直线输送机构10、固定盘20、拨料机构、储液室30和升降机构，所述直线输送机构10水平设置，且其传送方向为由后至前，所述固定盘20水平设置在所述直线输送机构10的上方，所述固定盘20上开有上下贯穿其的第一条形缺口21，所述第一条形缺口21的长度方向沿前后方向设置，并与所述直线输送机构10的传送面连通，盛液瓶可在所述第一条形缺口21内沿其长度方向滑动，所述储液室30水平设置在所述固定盘20的上方，所述升降机构设置在所述固定盘20的上端，并与所述储液室30传动连接，所述升降机构可带动所述储液室30向下移动至所述固定盘20的上方，所述储液室30的下端设有与其内部连通的输料管31，所述输料管31上设有电磁阀32，所述拨料机构设置在所述第一条形缺口21的后端，其可绕所述第一条形缺口21的后端带动所述固定盘20上的盛液瓶周向移动并依次输送至所述储液室30的下方和所述第一条形缺口21处。

在上述实施例中，一种汽车清洁剂分装装置，先将用于盛装清洁剂的盛液瓶放置在固定盘20上，启动拨料机构，拨料机构先带动盛液瓶移动至储液室30的下方，当盛液瓶移动至输料管31的下方时，打开电磁阀32，储液室30内的清洁剂即经过输料管31流出进并进入盛液瓶内，当盛液瓶储满后，拨料机构继续驱动盛液瓶移动，以将盛液瓶带动至第一条形缺口21处，当盛液瓶完全移动至第一条形缺口21内后，盛液瓶移动至直线输送机构10的输送面上，由直线输送机构10将盛液瓶输送至下一工位处继续进行下一步生产；其中，储液室30为长方体形，固定盘20通过支架固定在直线输送机构10的上端。本实施例所公开的一种汽车清洁剂分装装置可自动完成盛液瓶的输送、灌液和运送至下一加工位等多道生产工序，代替传统的采用人工输送、灌液和运送的方式，具有输送速度快，输送方向准确和工作效率高等优点。

优选的，所述固定盘20为圆盘，所述第一条形缺口21沿所述固定盘20的径向设置，且其后端延伸至所述固定盘20的圆心处，其前端延伸至所述固定盘20的边缘，所述升降机构设置设置在所述固定盘20的上端边缘，所述储液室30沿左右方向水平设置在所述固定盘20的上方。

在上述实施例中，拨料机构可带动盛液瓶沿固定盘20的周向移动至第一条形缺口21处。

优选的，还包括控制系统，所述控制系统包括传感器和控制器，所述传感器设置在所述储液室30的下端，所述控制器与所述传感器、拨料机构和所述电磁阀32电连接。

在上述实施例中，当盛液瓶移动至储液室30的下方时，传感器感应到盛液瓶，将信号发送给控制器，控制器控制电磁阀32的开启，并控制拨料机构停止驱动盛液瓶移动，待盛液瓶内灌满清洁剂后，控制器再控制电磁阀32关闭，灌液工序完成，控制器再控制拨料机构继续驱动盛液瓶向靠近第一条形缺口21的方向移动，直至件盛液瓶完全输送至第一条形缺口21内。其中，控制器为plc控制器，并在plc内输入每次盛液瓶装满的时间，以控制拨料机构的启动和暂停，传感器为红外线位置感应器；控制系统可自动控制电磁阀32的开启和关闭以及拨料机构的启动和暂停，无需人工监控盛液瓶的移动进度和灌液进度，具有节省人力，控制效果精准和工作效率高等优点。

优选的，所述拨料机构包括固定座40、多个拨料板41和第一电机42，所述固定座40为圆柱形，并同轴固定在所述固定盘20的上端，多个所述拨料板41分别沿所述固定座40的周向竖向均匀间隔设置，其一端分别与所述固定座40的侧壁固定连接，其另一端分别朝远离所述固定座40的方向延伸至所述升降机构处，每个所述拨料板41的下端均与所述固定盘20的上端具有间隙，所述第一电机42设置在所述固定座40的上端，其驱动轴朝下设置，并与所述固定座40固定连接，所述第一电机42可驱动所述固定座40带动所述拨料板41沿所述固定盘20的周向转动，以将盛液瓶依次输送至所述储液室30的下方和第一条形缺口21处，所述第一电机42与所述控制器电连接。

在上述实施例中，当开始工作时，将盛液瓶放在固定盘20上，并位于两个拨料板41之间，控制器控制第一电机42启动，第一电机42驱动固定座40带动多个拨料板41转动，以分别带动盛液瓶移动至储液室30的下方，传感器感应到盛液瓶的位置，控制器控制第一电机42关闭，拨料板41不再继续移动，控制器启动电磁阀32开启，给位于储液室30的输料管31的下方的盛液瓶开始灌液，带灌液完毕后，控制器控制第一电机42开启，继续驱动拨料板41转动，以带动盛液瓶移动至第一条形缺口21处。其中，拨料板41设有4个，并均为长方体形。本实施例所公开的一种拨料机构，可将多个盛液瓶通过多个拨料板41一一带动至储液室30的下方和第一条形缺口21处，具有驱动方向精准等优点。

优选的，所述拨料机构还包括挡板43，所述挡板43沿前后方向竖直设置在所述第一条形缺口21的左侧，当所述拨料板41带动盛液瓶至所述第一条形缺口21处时，所述拨料板41可沿所述固定盘20的周向继续转动并经过所述挡板43的上方。

在上述实施例中，当拨料板41带动盛液瓶移动至第一条形缺口21处时，挡板43将盛液瓶拦截下来，防止其再继续移动。其中，挡板43为与拨料板41长度相等的长方体形板体，其挡板43的高度小于拨料板41与固定盘20之间的间隙的高度。

优选的，所述升降机构包括驱动箱50、滚珠丝杠52和第二电机53，所述驱动箱50为内部中空的长方体形，其竖直设置在所述固定盘20的上端边缘，所述第二电机53设置在所述驱动箱50内，其驱动轴朝上设置，所述滚珠丝杠52竖直设置在所述驱动箱50内，其下端与所述第二电机53的驱动轴转动连接，其上端延伸至与所述驱动箱50的顶壁转动连接，所述驱动箱50的左侧开有沿其长度方向设置的第二条形缺口，所述储液室30的右侧设有与所述第二条形缺口相匹配的滑块，所述滑块嵌入所述第二条形缺口内，并与所述滚珠丝杠52的螺母侧壁固定连接，所述滚珠丝杠52可通过所述滑块带动所述储液室30沿所述第二条形缺口向下移动至所述固定盘20的上方。

在上述实施例中，拨料板41远离固定座40的一端延伸至驱动箱50的前方(此处的前方为驱动箱50靠近固定盘20圆心的一侧的靠近固定盘20圆形的方向)。通过启动第二电机53带动滚珠丝杠52转动，以带动滑块32和储液室30向下移动，至输料管30的下端位于盛液瓶开口的上方，以对盛液瓶进行灌液。升降机构可满足对不同高度的盛液瓶灌液的需求，可提高分装装置的实用性能。

优选的，所述直线输送机构10为带式输送机。

在上述实施例中，在使用时，带式输送机的输送速度和拨料机构带动盛液瓶移动的速度一致，以避免带式输送机的速度过快导致盛液瓶无法稳定地移动至带动输送机上；带式输送机具有送料平稳和送料速度快等优点。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。