双头称重式油类灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机设备技术领域，特别涉及双头称重式油类灌装机。

背景技术：

油类灌装机可以灌装各类油品，如食用油、润滑油、花生油、豆油等，该类灌装机是针对油类物料专门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置。

但是，现有技术中，由于灌装机在使用的时候，油进行灌装的时候，不能好的检测到油桶内的油是否灌满，从而需要工作者进行观察，使其在操作上，会极大的增加工作者的工作量，同时在现有的灌装机在装满油后，需要对其进行称重，现有的是，通过人工的方式，将油桶从灌装机上取下，在对其进行称重，从而会极大的增加工作者的劳动力，同时会使生产方的生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供双头称重式油类灌装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

双头称重式油类灌装机，包括外框机架，所述外框机架的底面中心处固定有升降机构，所述外框机架的底部靠近升降机构的两侧均设置有计量管道机构，所述计量管道机构的底部固定有外开式灌嘴，所述外框机架的顶部中心处设置有称重台机构，所述外开式灌嘴的中心处设置有灌嘴座，所述灌嘴座的底部中心处焊接有气缸连杆，所述气缸连杆的底部滑动套设有灌嘴，所述灌嘴的底部贴附有o型密封圈，所述灌嘴的底部固定有堵头，且堵头的顶部与o型密封圈的底部贴附。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述灌嘴座的一侧外表面滑动套设有寸卡盘，所述灌嘴座的另一侧外表面靠近上下两端边缘处均焊接有定位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位板共设置有两个，且两个定位板之间固定有压片，所述压片的一侧外表面中心处螺纹连接有自制星型螺丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述灌嘴座的顶部中心处贴附有y型密封圈，所述灌嘴座的顶部中心处滑动嵌设有薄型气缸，所述薄型气缸的顶部靠近四个拐角处均焊接有六角头螺栓，所述薄型气缸的顶部中心处焊接有支杆，且支杆的外表面套设有压缩弹簧，并且支杆的顶端固定有分单向止回阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降机构由挡板、轴承盖、上板主板、t型螺丝杆、中间板、导柱、下板、t型螺母、固定杆、固定板、灌嘴安装板、气缸固定板、气缸连接板、齿轮安装板、手摇杆、伞齿轮、气缸、直线轴承、铁手轮、圆锥滚子轴承和深沟球轴承组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述计量管道机构由固定板、分油器主管、泄油连接管、短距进料连接管、流量计连接短管、长距进料连接管、不锈钢出油管、寸快装单头丝、寸球阀、寸钢丝管、单箍、卡箍密封圈、抛光弯头、卡盘、球形封头和喉箍组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述称重台机构由称台架、支撑脚、称台板、托辊支架固定块、脱辊支架固定板、挡板、上支撑板、支撑脚上连接块、支撑脚下连接块、称台固定板、托辊管、托辊轴、托辊轴承盒、托辊间隔套、内六角螺栓、深沟球轴承、上盖板、称重传感器、脚盘、平垫片、弹簧垫圈和螺母组成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1：本实用新型中，双头称重式油类灌装机由外框机架、升降机构、计量管道机构、称重台机构、外开式灌嘴以及电气气路控制部分组成，启动设备后，把油桶置于称重台上，灌嘴打开开始往油桶里灌油，油桶未满时，灌嘴出油的流量增大，临近灌满时灌嘴出油流量逐步减小，最后到灌满时灌嘴自动关闭，使其可以更好的对油桶的内部装入油，同时可以更好的进行检测，实现自动化，从而可以更好的减少工作者的工作量。

2：本实用新型中，双头称重式油类灌装机操作简单，适应各式瓶子的定量灌油，由于称重台上带有托辊，油桶灌满油之后可以人工拖出称重台，方便省力，通过托辊的转动，从而可以更好的使油桶从称重台上进行取下，使其可以更好的减少工作者的工作量，提高生产方的生产效率。

附图说明

图1为双头称重式油类灌装机的立体图；

图2为双头称重式油类灌装机的外开式灌嘴剖视图；

图3为双头称重式油类灌装机的升降机构立体图图；

图4为双头称重式油类灌装机的计量管道机构立体图；

图5为双头称重式油类灌装机的称重台机构立体图。

图中：1、外开式灌嘴；2、升降机构；3、外框机架；4、计量管道机构；5、称重台机构；6、分单向止回阀；7、压缩弹簧；8、六角头螺栓；9、薄型气缸；10、y型密封圈；11、灌嘴座；12、定位板；13、压片；14、自制星型螺丝；15、寸卡盘；16、气缸连杆；17、灌嘴；18、o型密封圈；19、堵头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

双头称重式油类灌装机，包括外框机架3，外框机架3的底面中心处固定有升降机构2，外框机架3的底部靠近升降机构2的两侧均设置有计量管道机构4，计量管道机构4的底部固定有外开式灌嘴1，外框机架3的顶部中心处设置有称重台机构5，外开式灌嘴1的中心处设置有灌嘴座11，灌嘴座11的底部中心处焊接有气缸连杆16，气缸连杆16的底部滑动套设有灌嘴17，灌嘴17的底部贴附有o型密封圈18，灌嘴17的底部固定有堵头19，且堵头19的顶部与o型密封圈18的底部贴附，双头称重式油类灌装机由外框机架3、升降机构2、计量管道机构4、称重台机构5、外开式灌嘴1以及电气气路控制部分组成，启动设备后，把油桶置于称重台机构5上，灌嘴17打开开始往油桶里灌油，油桶未满时，灌嘴17出油的流量增大，临近灌满时灌嘴17出油流量逐步减小，最后到灌满时灌嘴17自动关闭，使其可以更好的对油桶的内部装入油，同时可以更好的进行检测，实现自动化，从而可以更好的减少工作者的工作量，双头称重式油类灌装机操作简单，适应各式瓶子的定量灌油，由于称重台机构5上带有托辊，油桶灌满油之后可以人工拖出称重台机构5，方便省力，通过托辊的转动，从而可以更好的使油桶从称重台机构5上进行取下，使其可以更好的减少工作者的工作量，提高生产方的生产效率。

灌嘴座11的一侧外表面滑动套设有寸卡盘15，可以更好的对灌嘴座11进行固定，灌嘴座11的另一侧外表面靠近上下两端边缘处均焊接有定位板12，便于进行定位，定位板12共设置有两个，且两个定位板12之间固定有压片13，压片13的一侧外表面中心处螺纹连接有自制星型螺丝14，可以更好的对压片13的位置进行固定，使其在使用的时候，可以更加的稳定，灌嘴座11的顶部中心处贴附有y型密封圈10，可以更好的对其进行密封，使其可以更好的对油进行输送，灌嘴座11的顶部中心处滑动嵌设有薄型气缸9，可以更好的对油进行输送，薄型气缸9的顶部靠近四个拐角处均焊接有六角头螺栓8，可以更好的对薄型气缸9进行固定，薄型气缸9的顶部中心处焊接有支杆，且支杆的外表面套设有压缩弹簧7，并且支杆的顶端固定有分单向止回阀6，可以更好的防止油的倒回，便于使用，升降机构2由挡板、轴承盖、上板主板、t型螺丝杆、中间板、导柱、下板、t型螺母、固定杆、固定板、灌嘴安装板、气缸固定板、气缸连接板、齿轮安装板、手摇杆、伞齿轮、气缸、直线轴承、铁手轮、圆锥滚子轴承和深沟球轴承组成，使其可以更好的对升降机构2进行使用，使其在使用的时候，可以更加的便捷，计量管道机构4由固定板、分油器主管、泄油连接管、短距进料连接管、流量计连接短管、长距进料连接管、不锈钢出油管、寸快装单头丝、寸球阀、寸钢丝管、单箍、卡箍密封圈、抛光弯头、卡盘、球形封头和喉箍组成，可以更好的对油的流速大小进行控制，使其可以更好的提高使用效果，称重台机构5由称台架、支撑脚、称台板、托辊支架固定块、脱辊支架固定板、挡板、上支撑板、支撑脚上连接块、支撑脚下连接块、称台固定板、托辊管、托辊轴、托辊轴承盒、托辊间隔套、内六角螺栓、深沟球轴承、上盖板、称重传感器、脚盘、平垫片、弹簧垫圈和螺母组成，使其在对灌满油的油桶进行取下的时候，可以更好的便捷，通过称重台机构5上的托辊可以更好的对油桶进行取下，便于使用。

工作原理：工作者在对双头称重式油类灌装机进行使用的时候，启动设备后，把油桶置于称重台机构5上，灌嘴17打开开始往油桶里灌油，油桶未满时，灌嘴17出油的流量增大，临近灌满时灌嘴17出油流量逐步减小，最后到灌满时灌嘴17自动关闭，设备操作简单，适应各式瓶子的定量灌油，由于称重台机构5上带有托辊，油桶灌满油之后可以人工拖出称重台机构5，方便省力，本设备利用称重台机构5称重的功能，灌装时可将油桶的重量信息实时反馈给主机，以控制油泵的启停和流量，操作简单，自动化程度高,使其可以更好的减少工作者的工作量，提高生产方的生产效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。