乙炔气瓶灌装架的制作方法

本实用新型涉及乙炔生产领域，尤其涉及了一种乙炔气瓶灌装架。

背景技术：

乙炔在工业生产中被大量的应用，大多数是采用电石与水反应来生产，在生产出来的乙炔经净化、干燥、压缩等工序后，再将乙炔灌装在一个个的气瓶内。我司设计一款可较为节省空间，同时可减少灌装设备的灌装架，用于集中将乙炔灌装到气瓶中，可适用小场地也可适用大场地。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种乙炔气瓶灌装架，可在灌装设备占用空间基本不变的情况下同时提高灌装气瓶的数量。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

乙炔气瓶灌装架，包括第一灌装主气管、第二灌装主气管、底座、设置在底座上的第一安装板、设置在第一安装板上方的第二安装板，第一灌装主气管、第二灌装主气管分别设置在第一安装板、第二安装板上，第一灌装主气管、第二灌装主气管沿长度方向的左右两端均设置有灌装支气管。

作为优选，第一灌装主气管、第二灌装主气管均通过挡条分别被锁紧定位在第一安装板、第二安装板上。

作为优选，挡条弯成半圈套住相应的第一灌装主气管、第二灌装主气管后挡条两端均穿出相应的第一安装板、第二安装板后再旋上紧固螺母。

作为优选，第一灌装主气管、第二灌装主气管上的灌装支气管均在竖直方向上间隔设置。

作为优选，第一安装板、第二安装板上均间隔设置有垫条。

作为优选，灌装支气管通过接头连接灌装软管，灌装支气管上设置有进气阀门，灌装软管上设置有夹子。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：设置有上下两层安装板，因此同一个底座上可同时安装两个灌装主气管，在不影响灌装流速的情况下相应的增加了灌装软管的数量，因此在同一时间同一场地内可同时灌装双倍的气瓶，在灌装架占用空间基本上不变的情况下提高了灌装气瓶的数量，且在灌装双倍气瓶数量的情况下，只需一个底座，减少了灌装部件，减少成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的部分结构图。

图2是图1的a部放大图。

图3是本实用新型实施例另一角度的部分结构图。

图4是本实用新型实施例挡条的结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—第一灌装主气管、2—第二灌装主气管、3—底座、4—第一安装板、5—第二安装板、6—挡条、7—紧固螺母、8—灌装支气管、9—接头、10—灌装软管、11—进气阀门、12—支座、13—压力表、14—垫条。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

乙炔气瓶灌装架，如图1至图4所示，包括第一灌装主气管1、第二灌装主气管2、固定在支撑面上的底座3、焊接在底座3上的第一安装板4、通过支座设置在第一安装板4上方的第二安装板5。第一安装板4、第二安装板5均为长条形板。

第一灌装主气管1、第二灌装主气管2均通过挡条6分别被锁紧定位在第一安装板4、第二安装板5上。挡条6采用金属材料制成，例如钢条、铝条、铜条等，挡条6两端均设置有外螺纹。第一安装板4、第二安装板5上均设有贯穿其高度方向的穿孔，挡条6弯成半圈套住相应的第一灌装主气管1、第二灌装主气管2后挡条6两端均通过穿孔穿出相应的第一安装板4、第二安装板5后再旋上紧固螺母7，从而第一安装板4、第二安装板5锁紧定位在相应的第一灌装主气管1、第二灌装主气管2上。可通过松紧紧固螺母7来调节挡条6弯成的半圈的尺寸来适应定位不同尺寸的第一灌装主气管1、第二灌装主气管2。

第一灌装主气管1、第二灌装主气管2沿长度方向的左右两端均设置有灌装支气管8，灌装支气管8一端通过接头9连接灌装软管10，灌装支气管8上设置有进气阀门11，灌装软管10上设置有用于连接气瓶的夹子。

第一灌装主气管1、第二灌装主气管2上的灌装支气管8均在竖直方向上间隔设置，可避免上下两层的灌装软管10相互挤压，同时可便于装卸检修灌装软管10、接头9、夹子

为了时刻监控第一灌装主气管1、第二灌装主气管2内的压力值，第一灌装主气管1、第二灌装主气管2上均设置有压力表13。

第一灌装主气管1、第二灌装主气管2上均设置有总阀门。

为了避免第一灌装主气管1、第二灌装主气管2放置在相应的第一安装板4、第二安装板5上时接头9会碰到相应的第一安装板4、第二安装板5，而造成接头9需要承受相应的第一灌装主气管1、第二灌装主气管2的重力，影响接口处的密封性，第一安装板4、第二安装板5上均间隔设置有垫条14，第一灌装主气管1、第二灌装主气管2均被相应的垫条14支撑。垫条14左右两端均向上凸起，对相应的第一灌装主气管1、第二灌装主气管2起到限位作用。垫条14用于垫高相应的第一灌装主气管1、第二灌装主气管2的高度，同时使得接头9与相应的第一安装板4、第二安装板5之间具有间隙，便于装卸检修接头9。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。