一种应用于药用二级纯水生产的水检测分流管路的制作方法

文档序号:19774664发布日期:2020-01-24 11:28阅读:356来源:国知局
一种应用于药用二级纯水生产的水检测分流管路的制作方法

本实用新型涉及药用纯水制备设备领域,尤其涉及一种应用于药用二级纯水生产的水检测分流管路。



背景技术:

药用二级纯水生产设备所生产的纯水需要符合gmp标准(药品生产质量管理规范),现有的二级纯水合格检测分离装置虽然简单,由中间水箱管路并联两个隔膜阀,在进行纯水合格分离时,通过变送器检测到不合格纯水时时,因为管路的设置原因,进入合格纯水的管路也会因管路连通进入不合格纯水,届时合格纯水与不合格纯水混合,直至变送器检测到合格纯水时,打开对应隔膜阀,该彩六的不合格纯水一并进入至纯水箱内,从而影响纯水生产质量,同时不合格纯水的长时间滞留容易滋生细菌,致使微生物生长,从而影响药品的生产质量,造成经济损失。



技术实现要素:

本实用新型目的在于提供一种应用于药用二级纯水生产的水检测分流管路,装设三个隔膜阀,引导纯水流动方向,并利用电导率变送器检测水质自动切换阀门,解决了背景技术中现有纯水分离的问题。

为了达到上述目的,本实用新型的技术方案有:

一种应用于药用二级纯水生产的水检测分流管路,包括进水管和设于进水管上的电导率变送器,所述进水管末端分流形成第一管和第二管,且第一管与第二管之间架设有第三管,使第一管、第二管和第三管构成导通管路,所述第一管与第三管的连接端向外延伸形成第四管,所述第二管与第三管的连接段向外延伸形成第五管,且第四管与第五管均连接有储水设备;

还包括第一隔膜阀、第二隔膜阀、第三隔膜阀和控制终端,所述第一隔膜阀设于第一管上,第二隔膜阀设于第四管上,第三隔膜阀设于第五管上,所述控制终端用于接收电导率变送器传导的信号,并控制第一隔膜阀、第二隔膜阀和第三隔膜阀的开闭,所述第二管和第三管倾斜于水平面布置。

进一步的,所述第二管和第三管的斜度大于5%。

本实用新型的一种应用于药用二级纯水生产的水检测分流管路,其有益效果在于,利用第一管、第二管、第三管构成环状流通管路,利用第一隔膜阀的开闭改变纯水在管路中的流通方向,可将纯水流向更改为双流向和回绕单流向,可使得连接后的管路达到卫生纯水标准的3d管道要求的标准,所述第二管和第三管的斜度大于5%,保证不合格纯水不会回流和沉积,管道内可实现无纯水长时间沉积,且通过控制终端对第一隔膜阀、第二隔膜阀和第三隔膜阀的控制,实现对不合格纯水的分离,确保合格的纯水进入下一级装置。

附图说明

图1为水检测分流管路的安装结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种

如图1所示,作为本实用新型的一种优选的实施例:

一种应用于药用二级纯水生产的水检测分流管路,包括进水管1和设于进水管1上的电导率变送器2,所述进水管1末端分流形成第一管101和第二管102,且第一管101与第二管102之间架设有第三管103103,使第一管101、第二管102和第三管103构成导通管路,所述第一管101与第三管103的连接端向外延伸形成第四管104,所述第二管102与第三管103的连接段向外延伸形成第五管105,且第四管104与第五管105均连接有储水设备3;

还包括第一隔膜阀201、第二隔膜阀202、第三隔膜阀203和控制终端4,所述第一隔膜阀201设于第一管101上,第二隔膜阀202设于第四管104上,第三隔膜阀203设于第五管105上,所述控制终端4用于接收电导率变送器2传导的信号,并控制第一隔膜阀201、第二隔膜阀202和第三隔膜阀203的开闭,所述第二管102和第三管103倾斜于水平面布置。

与第四管104和第五管105连接的储水设备3,在本实施例中分别为纯水箱和中间水箱,即第四管104连接纯水箱,第五管105连接中间水箱;

当过滤水通过进水管1进入时,通过电导率变送器2检测进水管1中的水的质量参数并将该模拟信号转换成数字信号发送至控制终端4识别,通过控制终端4对第一隔膜阀201、第二隔膜阀202和第三隔膜阀203进行开闭控制;初始状态时,第一隔膜阀201、第二隔膜阀202和第三隔膜阀203处于常闭状态,当电导率变送器2检测的过滤水为合格纯水,打开第二隔膜阀202,合格的纯水经过第二管102、第三管103和第四管104进入纯水箱,此时第二管102、第三管103和第四管104构成弯折的单通道水通路,当电导率变送器2检测的过滤水为不合格纯水,打开第一隔膜阀201和第三隔膜阀203,不合格的纯水经过第一管101、第二管102和第三管103进入中间水箱重新过滤,其中第二管102与第三管103通过第一管101构设成两条流经中间水箱的双通道水通路。

所述控制终端4上设有延时模块,所述延时模块电导率变送器2检测不合格纯水直至检测到合格纯水的阶段,此时延时模块启动,延时转换第一隔膜阀201、第二隔膜阀202和第三隔膜阀203之间的切换,避免不合格纯水因第一隔膜阀201、第二隔膜阀202和第三隔膜阀203的关闭滞留在管路内,影响产品的质量。

当不合格纯水与合格纯水的检测信号间隔过短,则将该部分纯水依照不合格纯水进行处理,将其输送至中间水箱。

作为本实用新型的另一种优选的实施例,该水检测分流管路在应用中可设为相对独立的两套,另一套水检测水流管路可连接纯水箱底部,其间为纯水用水点,可将剩余的用水回流分离至中间水箱和纯水箱,进行循环使用,节省成本。

所述第二管102第三管103的斜度大于5%,使第二管102与第三管103始终保持倾斜布置,由于不合格纯水质量大于合格纯水质量,使其在管路中流通时,不合格纯水始终位于合格纯水下方,便于不合格纯水由第五管105出水,且倾斜的第二管102与第三管103可避免设备在停机状态时,便于水回收,且避免纯水在管内滞留而滋生细菌,影响产品质量。

本实用新型的一种应用于药用二级纯水生产的水检测分流管路,其有益效果在于,利用第一管101、第二管102、第三管103构成环状流通管路,利用第一隔膜阀201的开闭改变纯水在管路中的流通方向,可将纯水流向更改为双流向和回绕单流向,可使得连接后的管路达到卫生纯水标准的3d管道要求的标准,所述第二管102和第三管103的斜度大于5%,保证不合格纯水不会回流和沉积,管道内可实现无纯水长时间沉积,且通过控制终端4对第一隔膜阀201、第二隔膜阀202和第三隔膜阀203的控制,实现对不合格纯水的分离,确保合格的纯水进入下一级装置。

根据上述说明书的揭示和教导,本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。

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